【正文】 30s。振動器插點可采取行列式或交叉式排列，但兩者不能混淆，以免漏振；。振動過程中，振動棒應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點順序移動；插點處的下插作用軸線應相互平行。～45176。以保證砼的施工質量。當發(fā)現有變形移位時，應立即停止?jié)沧?，并應在已澆注的混凝土初凝之前修整完好?）、混凝土澆筑時，應注意防止混凝土的分層離析，混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。A、施工前準備：B、混凝土澆筑1）、基礎澆筑時一次澆筑完畢，不允許留設施工縫?；A部分柱鋼筋骨架綁扎好后， 利用排架，配花籃螺栓及φ6的鋼絲繩加花籃卡扣固定柱主筋，控制柱基礎部分柱主筋的垂直度?；A部分柱鋼筋綁扎，在基礎第二臺階上方200mm范圍內，利用側模支撐立管上口和水平對拉鋼管形成的矩形架，矩形架內凈尺寸與柱鋼筋骨架外形尺寸相同。鋼筋的保護層預先用C30混凝土制成505050的方塊，間距800，墊在交叉點的鋼筋下；梁、柱鋼筋的保護層預先用與混凝土強度配合比相同的水泥砂漿制成4040厚度35的保護層方塊，保護層方塊上插22綁絲，用22綁絲綁在梁柱主筋上，方塊間距400左右，均勻布置。鋼筋綁扎時受拉區(qū)綁扎時，該區(qū)域的同一切面的焊接接頭根數不超過50%，綁扎時焊接長度的末端距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，本工程梁主筋大于Φ14的鋼筋采用閃光對焊進行鋼筋焊接、柱主筋采用電渣壓力焊進行連接。（二）鋼筋施工鋼筋工程在施工前應熟悉圖紙，核對鋼筋的數量，工種規(guī)格使用部位，確定無誤后方可施工。拆下的模板應及時清除灰漿，嚴禁敲砸。模板應避免雨淋水侵，貯存時應上有遮蔽，下有墊木，間距適當，避免變形損傷。基礎短柱模板拆除后立即清理干凈，板面涂油，按規(guī)格堆放整齊以利上部再用。基礎柱雙排腳手架間采用鋼管進行拉結，以保證腳手架整體穩(wěn)定。鎖緊上部柱箍，然后依次將柱箍安裝固定。大小模板板站立組合后，角邊成平面直角交接縫，在柱上下適當位置利用柱箍作臨時固定，分別在四模板板的兩方木之間襯以與木方相同厚的板楞。大模板板長方向兩邊和木方連在一起，模板板與木方平齊。梁砼強度達60%以上時，方可拆除梁的外側模板、強度到達100%時，方可拆除梁底板模板及腳手架。模板縫內夾海綿膠條，外貼雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時漏漿。腳手架設置斜支撐，斜支撐間距5000，梁腳手架與基礎柱腳手架連接成為一個整體，以保證腳手架的穩(wěn)定。底模平擔在用鋼管作支撐水平橫管上，水平橫管下備一個鋼管扣件，梁外側的鋼管腳手架立桿的間距不大于1000mm。梁上口梁斷面尺寸的控制采用φ12鋼筋撐頭，鋼筋撐頭長與系梁寬相同，沿系梁上口按間距2000進行布置。支撐采用雙排φ48，支撐間距不大于750mm。梁底模的鋪設是在柱模板固定后、梁支撐形成以后進行。第二步臺階的側模下方設鋼筋支架支撐，支架采用直徑20的螺紋鋼筋制作，支架高和基礎的第一步臺階相同。對拉螺栓的間距，水平方向600mm，豎向間距不大于600mm ，對拉螺栓雙向設置?；A模板支撐，采用鋼管格構式與對拉螺栓相結合的支撐體系，對拉螺栓外端頭通過由鋼板（δ=10mm）加工制成的蝶形扣件緊固在水平鋼管上。基礎四角邊側的模板，一模板板與木楞木方拼齊，一模板板與木楞形成企口式，兩側模板組合后，角邊成平面垂直交接縫形式，防止模板因交接處變形造成混凝土楞角邊漏漿。 基礎工程（一）、模板工程A、墊層模板基礎墊層模板安裝時，采用70*100的木方進行。上部結構壁板施工前，對施工縫混凝土的表面鑿毛，清除砼及鋼筋表面的浮渣，在繼續(xù)澆筑混凝土前用清水沖洗干凈，充分濕潤，鋪設高標號水泥砂漿10mm厚。建筑設計的伸縮縫施工后，冬季作保溫措施，保持5℃以上，防止建筑物收縮，使橡膠止水帶拉裂。 對拉螺栓、預埋管中間加3mm的鋼止水板進行止水。防滲措施為：混凝土采用自身抗?jié)B防水、砼CW6級抗?jié)B、抗凍150。安裝時在鐵板四周粘膠條與模板密封，保證埋件與模板粘貼嚴密，防止鐵件表面污染。F、 預埋鐵件制作與安裝預埋鐵件在制作場統(tǒng)一制作，預埋鐵板采用45。模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿等現象。E、混凝土結構表面工藝標準本項目的混凝土結構表面工藝標準分二類：（1）達到清水混凝土工藝標準即混凝土結構不作砂漿面層，直接進行防腐處理或直接刷涂料的，本工程污水處理裝置的外露的池坑壁板、框架結構的柱、梁、板等結構工程。4）、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋包裹嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。3）、澆水應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。在炎熱的氣候條件下，覆蓋和澆水應在混凝土澆注后2～3小時進行，對干硬性混凝土，其澆注后1～2小時應予以覆蓋澆水。5）、砼壓光時，必須在砼初凝前處理完成。振搗時間一般為20～30s。振動器插點可采取行列式或交叉式排列，但兩者不能混淆，以免漏振；。振動過程中，振動棒應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點順序移動；插點處的下插作用軸線應相互平行?！?5176。以保證砼的施工質量。當發(fā)現有變形移位時，應立即停止?jié)沧?，并應在已澆注的混凝土初凝之前修整完好?）、混凝土澆筑時，應注意防止混凝土的分層離析，混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。B、混凝土澆筑1）、基礎底板及壁板澆筑時一次澆筑完畢，不允許留設施工縫。5）、沿著壁板方向搭設砼泵管雙排腳手架，底板砼施工時，在基礎底部的部位采用2Φ28鋼筋L=（見圖），泵管連接完畢以后，檢查砼輸送泵與泵管連接是否嚴密。3）、檢查模板的位置標高是否符合要求；檢查鋼筋和預埋件位置是否正確，有無遺漏。A、施工前準備：1）、澆筑砼前應先檢查模板的剛度和支撐情況、鋼筋和保護層等，并辦好鋼筋等隱蔽工程的隱蔽驗收記錄。砼強度的80%以上時，方可拆除及模板?？蚣苤勰Ｇ爸┕たp的底部鑿毛，清洗干凈，清除鋼筋上的污垢及鐵銹，模板隔離劑采用水質隔離劑。柱模板安裝時，柱接頭處、施工縫處模板要采用加密鋼管，并用木楔子夾在柱箍與模板之間夾緊，避免漏漿和脹模。柱外側的鋼管腳手架立桿的間距不大于800mm。平臺的砼強度的80%以上時，方可拆除平臺下的滿堂腳手架及模板。模板在生產區(qū)加工廠制作成型，現場拼裝。梁砼強度達60%以上時，方可拆除梁的外側模板、強度到達100%時，方可拆除梁底板模板及腳手架。模板縫內夾海綿膠條，外貼雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時漏漿。腳手架設置斜支撐，斜支撐間距5000，梁腳手架與頂板（柱）腳手架連接成為一個整體，以保證腳手架的穩(wěn)定。底模平擔在用鋼管作支撐水平橫管上，水平橫管下備一個鋼管扣件，梁外側的鋼管腳手架立桿的間距不大于1000mm。（2）頂板梁、板模板頂板梁模板支設時，在梁位置兩側分別搭設雙排腳手架，梁底設置梁支撐，梁腳手架搭設到梁底向上200處。池坑壁板預埋套管，在套管外設置二道鋼止水環(huán)，止水環(huán)采用δ=5mm鋼板制作，止水環(huán)高100，與鋼管進行滿焊。對拉螺栓外端頭通過蝶形扣件緊固在豎直鋼管上，所有對拉螺栓均采用雙螺母固定。模板在生產區(qū)加工廠制作成型，現場拼裝。池坑結構模板采用竹膠板，支撐采用鋼腳手管。內外模板設置完成，內外腳手架搭設后，將內外腳手架用水平鋼管連接成為一個整體，同時在頂部的水平鋼管處滿鋪跳板，用于施工人員操作。第一次施工至基礎底板頂面上1200標高處，第二次施工至頂板梁下200標高處，分別在此處設置一道水平施工縫?？映乇诎逯尾捎脙韧怆p排腳手架，內、外皮立桿間設鋼管剪刀撐，保證腳手架本身的剛度，四面連成一個整體，有利于整個腳手架的穩(wěn)定性。墊層模板支設見下圖：B、池坑模板(1)壁板模板各種地下室、水池等地下結構，其介質均為水；因此，在地下室混凝土底板和墻壁施工時，應保證施工質量，使防水混凝土及細部節(jié)點均不滲漏。墊層模板支設、頂標高確定后，在墊層部位用φ12鋼筋設置墊層標高固定樁，間距800*800。A、墊層模板土方開挖、人工清土結束后，進行墊層模板支設，墊層模板采用70*100的木方制作，加固采用φ12鋼筋。污水處理裝置及消防系統(tǒng)的橫向鋼筋池坑壁板豎向鋼筋以閃光對焊為主，現場零星鋼筋焊接采用手工電弧焊，≥Ф25鋼筋及三級鋼采用直螺紋接頭。池頂板鋼筋施工時，上層鋼筋采用φ12鋼筋制作上層鋼筋馬墩，間距500500。鋼筋底板的上層鋼筋，采用鋼筋馬墩進行固定，以保證底板鋼筋位置準確。近外圍兩行的相交點應全部綁牢外，中間部分交叉點可間隔交叉綁扎，但必須保證受力筋不產生位置偏移，并保證外形截面尺寸間距符合圖紙設計要求及規(guī)范要求。鋼筋施工前，根據施工圖及圖紙會審等技術資料，統(tǒng)計鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸，繪制鋼筋料單，經過審核后，方可進行鋼筋制作。施工定位—土方開挖—砼墊層—底板模板—底板鋼筋—混凝土澆筑—壁板模板—壁板鋼筋—壁板砼澆筑—頂板模板—頂板鋼筋—頂板混凝土澆筑—防腐—回填土?？蚣懿捎肅30混凝土，混凝土澆注前要提前送交實驗室進行試配，確定配合比及要對使用的材料、鋼筋、水泥、中沙、 碎石、外加劑進行二次復試，復試合格后方可進行施工。所有水平施工縫均應設置遇水膨脹止水條及鋼止水板。壁板止水板安裝方法見下圖：上部結構壁板施工前，對施工縫混凝土的表面鑿毛，清除止水板及砼表面浮渣，在繼續(xù)澆筑混凝土前用清水沖洗干凈，充分濕潤，鋪設高標號水泥砂漿10mm厚。鋼止水板制作成為“Z”型，安裝時各止水板間搭接頭50，兩塊止水板間采用電焊條滿焊，以達到止水的目的。第一次施工至基礎底板頂面上500標高處，第二次施工至頂板梁下200標高處，分別在此處設置一道水平施工縫。鋼筋綁扎完畢后需經專業(yè)人員驗筋,合格后方可進入下道工序的施工。降水管大樣見下圖：雨水池及事故調節(jié)水池采用管井降水平面見下圖：按照先深后淺的施工原則，先施工基礎埋深較深的水池，后施工基礎埋深較淺的水池，以防止地基土質出現松動現象。施工過路段及施工車輛通過處，采用φ2508的鋼管埋設，鋼管長6米，以防止施工車輛壓壞排水總管。排出的水采用總管送出圍墻外，單根外排布管大約長200米。選用38米揚程、出水量150m3/h的離心式水泵為工作泵。其它較淺的基礎采用明溝降水。經過現場實際開挖。廠區(qū)內及其周圍無滑坡、崩塌、塌陷、潛蝕、沖溝地裂等不良地質現象。擬建廠址的區(qū)域內無巖漿活動，構造變動微弱，巖層近于水平，地型切割不明顯，現代風積覆蓋廣泛。廠區(qū)地勢平坦，屬沙漠丘灘相間的地形，地質構造單一，持力層為中細砂，地表承載力 fk=120～130KPa。采用核子密度儀，現場檢測，測出實際密實度，計算出壓實系數，使壓實系數達到要求。夜間施工時，必須有充足的照明，運輸機械在廠區(qū)和場外道路上行駛時，必須遵守廠區(qū)及公共交通的有關規(guī)章制度。碾壓：碾土方向應從填土兩側逐漸壓向中心，在每一層分段施工時，接頭宜作成斜坡式，坡度不小于1：11：5，并充分壓實，在分段回填壓實時，其接茬處理方法，應將已回填土壓實接茬處斜面挖成臺階狀，臺階高度為300mm，寬不小于1000mm。壓實密實度，壓至輪子下沉量不超過1～2cm為度。碾壓機械與基礎、池坑的壁板或管道應保持一定的距離，防止將基礎、池坑或管道壓壞或使其位移。并適當灑水，使其表面保持濕潤。再采用振動平碾壓路機壓實，先靜壓，而后振壓。夯實遍數由試驗確定。① 人工回填夯實方法：夯實前將填料初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。（6）當天填土，應在當天壓實。（4）填土時，如有地下水或滯水時，應將水抽干；并清理淤泥。（2）填土應盡量采用同類土填筑。每層虛鋪厚度為30cm。C、填土方法：（1）為保證回填土施工質量，分階段、分標高逐步回填，并且分層檢驗，根據本工程特點，以滿足回填土的質量擬采用機械、人工填土方法相結合的方法。當含水量過大時，應采取翻松、晾干、風干、換土回填，摻入干土或石灰等其他吸水材料。在含水量過小，則夯不實；含水量過大，則易成橡皮土。（2）含水量符合壓料要求的粘性土可作為各層填料，（3）碎塊草皮和有機質含量大于8％的土，淤泥和淤泥質土，不能用作填料?；由喜克闹懿荚O防洪圍堰，高度為400mm。邊坡土質較為松散的區(qū)段特別是經常有重載車輛走動的地方采用簡易的土釘錨桿防護的辦法進行邊坡加固，雨季采取用編織布對邊坡進行防護，以防滑坡。本工程深基礎施工時采用坑邊3米寬范圍內進行地面硬化并外傾斜坡度為2%，同時放坡面采用“鋼絲網水泥砂漿硬化”。工程基礎墊層應隨基坑分段開挖進行，土方開挖完畢后，應立即進行墊層施工，以增加基坑整體的穩(wěn)定性。加快施工速度，合理進行施工組織。減少基坑外側的荷載。深基坑優(yōu)先采用分層開挖，每層的挖土厚度控制在2米左右。開挖盡可能選擇在雨水量少、大氣降水補給地下水量少的枯水期進行施工。土方開挖結束后，為防止因大風出現揚砂和土方邊坡塌方現象，在基坑的處設置五彩布護坡，在基坑外側設置鋼管欄桿。由于該項目為新建工程，同時為沙質土地區(qū)、場地的道路網未完全形成，因此在施工時，必須先對該區(qū)域修筑一條簡易道路，簡易道路寬度5米，回填200厚的紅土墊層，用壓路機壓實，以保證土方施工的運輸車輛正常運行。因本項目施工時間長，為確保土方邊坡穩(wěn)定，開挖深度大于4米時，在土方邊坡的1/2處設置緩臺，緩臺寬度2米。施工設計要求達到持力層為第二層土層，因此在土方前，先檢查該區(qū)域的土方地質資料，然后開挖過程中，為避免出現二次開挖，同時保證工程質量，當可挖到設計標高時，需邀請管理公司、監(jiān)理部門、業(yè)主代表及設計完工地代表現場確定。土方開挖過程中，對基坑的底標高及時控制。本工程采用機械和人工相結合的挖土形式，埋深不一致，施工須搭設腳手架，因此，土方采用先深后淺、分池坑、基礎分別采取大開挖的方法進行施工，基礎、池坑施工操作面為墊層外800mm，因本地區(qū)為沙質土，土方放坡系數為1：。土方進行開挖前，首先進行開挖區(qū)域的場地平