【正文】 9．4危險性分析見附表10施工平面布置圖見附圖施工。施工中的垃圾指定專人負(fù)責(zé)清理，做到及時清運(yùn)。攪拌機(jī)前無積水，各種機(jī)械要保持良好的工作性能?，F(xiàn)場盡可能采用防火材料搭設(shè)工棚。對電焊作業(yè)場所，使用鐵皮隔離，防止火星擴(kuò)散，嚴(yán)禁工地生明火，實(shí)行動火申請的動火證制度；嚴(yán)禁員工使用電爐、亂拉線、亂接線現(xiàn)象，上樓施工用水管層層單獨(dú)留閘門作為應(yīng)急用，底層蓄水池應(yīng)留夠消防用水，場內(nèi)道路保持暢通。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。砂輪機(jī)應(yīng)使用單向開關(guān)。⑶機(jī)械設(shè)備、安全防護(hù)加強(qiáng)對施工機(jī)械設(shè)備的管理，做到常檢常修常保養(yǎng)。模板或腳手架上不要集中堆放物品。按規(guī)定在現(xiàn)場設(shè)立明顯的安全標(biāo)志牌。在樓梯口預(yù)留洞口設(shè)置圍攔、蓋板、架網(wǎng)，正在施工的建筑物出入口和井字架，門式架進(jìn)出料口，必須搭設(shè)板棚或網(wǎng)庫棚。建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益持起鉤來，作到獎罰分明。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立兼職安全員，配合專職安全員的工作。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?。視程度報相關(guān)方批準(zhǔn)后再處理，視情況制定處理措施8砼表面不美觀、對拉螺桿處滲水拆模過早，模板表面未清潔、未涂隔離劑水池的側(cè)模要等72小時后拆除，其它結(jié)構(gòu)最好第3天拆除，模板表面清潔干凈并涂刷隔離劑。視程度報相關(guān)方批準(zhǔn)后再處理，視情況制定處理措施4砼表面出現(xiàn)“狗洞”砼振搗的時間方法不對，漏振。管道、設(shè)備、水電、鋼結(jié)構(gòu)等安裝工程，根據(jù)上部工程的完成進(jìn)度，合理組織交叉施工。：施工準(zhǔn)備階段：2010年3月10日～2010年3月25日計劃開工：2010年3月25日計劃結(jié)束：2010年6月30日 施工作業(yè)劃分見下表：序號項 目 名 稱3月4月5月6月510152025305101520253051015202530510152025301施工準(zhǔn)備2雨水及事故調(diào)節(jié)池3廢水勻質(zhì)池、清水池4消防水池5消防泵房（池）6預(yù)處理泵房7生化池8二沉池、污泥池、監(jiān)測池9勻質(zhì)池10預(yù)處理廠房污水收集池11污水處理泵房（池）本工程施工主要以基礎(chǔ)土方開挖、回填土、鋼筋加工、安裝；模板制作、安裝；混凝土澆灌、鋼梁制作、安裝為主；予埋件、予埋孔與洞予留配合進(jìn)行。（1）混凝土結(jié)構(gòu)的成品保護(hù)：混凝土柱模板拆除后，在表面包裹一層塑料布，防止混凝土表面被澆筑其他部位混凝土是污染，并在柱棱角處使用木板作護(hù)角，防止其它項目施工時碰壞混凝土。與墻體連接的固定件應(yīng)用自攻螺釘待緊固于門窗框上。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。地磚鋪貼后，24小時澆水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度未達(dá)到要求時，禁止行人踩踏，周邊設(shè)圍欄及禁行標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)。3）地面磚工程施工工藝：濕潤基層→測量基準(zhǔn)面標(biāo)高→打灰餅→素水泥漿結(jié)合層→素混凝土找平層及擋水沿→彈出主線排樣磚→打灰餅→浸磚→選磚→素水泥漿結(jié)合層→1：2水泥砂漿結(jié)合層→地磚鋪貼→勾縫鋪貼地磚應(yīng)從中心大面積向兩側(cè)施工，最后施工擋水沿邊及設(shè)備基礎(chǔ)細(xì)部，保證整體美觀及對稱布置。修補(bǔ)基層缺陷采用107膠加水泥（配合比為2:10）和適量水調(diào)成的膩?zhàn)?。墻面抹灰?yīng)在地面施工前進(jìn)行。室內(nèi)涂料施工時，使用馬凳或雙排腳手架，刷涂料前應(yīng)對基層進(jìn)行清理、打磨及填補(bǔ)膩?zhàn)?，待基層處理完后方可刷涂料。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直水，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，誤差在177。內(nèi)墻砌筑掛線砌筑，重點(diǎn)考慮門窗、管道和消防、照明箱等預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件的位置和標(biāo)高，并采取加固措施。內(nèi)外墻砌筑，采用雙排腳手架（砌筑用），砂漿采用攪拌機(jī)攪拌，機(jī)動翻斗車及手推車運(yùn)輸。 2）、必須嚴(yán)格地按照規(guī)范、設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行腳手架的搭設(shè)、使用和拆除，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。2）、在架子上的作業(yè)人員不得隨意折動腳手架的所有拉接點(diǎn)和腳手板，以及扣件綁扎等所有架子部件。地面監(jiān)護(hù)人必須履行職責(zé)，嚴(yán)禁高空拋物。 f、遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時，不得進(jìn)行高空腳手架搭設(shè)工作。 b、搭設(shè)前，必須對鋼管、扣件等材料進(jìn)行篩選，有質(zhì)量問題一律不準(zhǔn)使用。 h、材料搬運(yùn)、車輛出入口處兩側(cè)，里外立桿應(yīng)用鋼管加固。 f、腳手架和梁或樓板采用鋼管作硬拉連接，與框架柱上預(yù)埋件用電弧焊連接，水平方向每三根立桿設(shè)置一個連接點(diǎn)，垂直方向每二步設(shè)置一個連接點(diǎn)，以保證腳手和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處。 b、腳手架底部基礎(chǔ)經(jīng)平整夯實(shí)后，腳手架立柱立于枕木之上，確保腳手架底部均衡受力及穩(wěn)定性。沿主廠房周邊、框架柱周邊、框架梁兩側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架。接頭宜設(shè)在受力較小的部位，同一根鋼筋宜少設(shè)接頭，且不宜設(shè)在梁、柱箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋工程施工要點(diǎn)箍筋的接頭（活口）在柱子中應(yīng)橫向四角交錯布置，在兩端簡支的梁中應(yīng)縱向交錯布置在梁的上口，在一端簡支的外挑梁中應(yīng)縱向交錯布置在梁的下口。鋼管架用φ48，綁完大梁鋼筋后梁底設(shè)置鋼筋保護(hù)層，鋼筋保護(hù)層采用35厚100100左右的砂漿墊塊，間距沿梁長方向500，排距沿梁寬方向300設(shè)置。當(dāng)降低5％時應(yīng)提高變壓器級次1級。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3 焊接時控制。閃光對焊參數(shù) 焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光預(yù)留、預(yù)熱留量、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。C、翹曲變形及破損嚴(yán)重的模板，必須進(jìn)行切割處理后使用，不得破壞板面覆膜。拆模時不得用力過猛過急，拆下的模板要及時運(yùn)到模板加工處進(jìn)行整理。刮膩?zhàn)釉儋N膠帶，保證粘貼膠帶無褶皺、板面光潔，接頭處粘貼膠帶一道，周轉(zhuǎn)使用二次以上的模板，模板上的螺栓孔用膠泥調(diào)制修補(bǔ)平整，刷適當(dāng)?shù)母綦x劑，隔離劑不應(yīng)影響混凝土面的外觀。突出構(gòu)件外的牛腿等專門制作專用異形模板。對拉螺栓的周轉(zhuǎn)使用對拉螺栓的周轉(zhuǎn)使用，盡量減少鋼材的消耗，每組配制模板的對拉螺栓穿孔位置固定，下次周轉(zhuǎn)時不得再穿孔。梁下支撐間距視梁斷面大小而定，最大間距不超過750，直接支撐梁下橫擔(dān)。腳手管用12對拉螺栓加固。模板與模板組合時接縫處用海綿膠條頂緊，海綿膠條應(yīng)凹進(jìn)模板面1～2。A、柱模板（3）柱模板B、梁模板梁底模與梁側(cè)模的組合跟柱角兩方向形式相同，梁底模的鋪設(shè)是在柱子模板定位、梁板支撐系統(tǒng)形成以后進(jìn)行施工。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多少與操作狀況和管理水平相關(guān)，一般能達(dá)34次以上。膠合板模板的施工特點(diǎn)：重量輕，板幅大，重量比鋼模板輕1/41/5，而且更主要的是減少了混凝土成型后的縫口，提高了混凝土的外觀質(zhì)量。D、混凝土的養(yǎng)護(hù) 上部結(jié)構(gòu)工程（一）模板工程模板配置總體要求模板以保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性為原則。3）、振動器在每一插點(diǎn)的振搗時間，以混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿為準(zhǔn)。）；鋼筋密集處可采用斜向振搗。4）、池坑砼澆筑過程中，砼供應(yīng)商、業(yè)主、管理公司及各施工單位必須密切配合，以能夠滿足砼連速施工，在施工期間，必須保證現(xiàn)場道路暢通、不停電，砼供應(yīng)及時?；炷吝\(yùn)輸、澆注及間歇的全部時間不得超過施工規(guī)范規(guī)定的時間。在臺階上口，每根短柱根部位置采用L63635作卡箍，固定柱豎向鋼筋水平方向的間距，卡箍周邊設(shè)置，卡箍形狀：（三）、砼工程： 混凝土采用業(yè)主混凝土攪拌站提供的商品混凝土進(jìn)行施工，混凝土采用罐車送達(dá)澆筑地點(diǎn)，采用砼汽車泵、地泵進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑時，用平板振動器、插入式砼振動器進(jìn)行振搗。基礎(chǔ)鋼筋綁扎，先按照基礎(chǔ)邊線尺寸和間距，沿邊線用石筆標(biāo)注在墊層上，布置綁扎底層鋼筋。鋼筋施工前，根據(jù)施工圖及圖紙會審等技術(shù)資料，統(tǒng)計鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸，繪制鋼筋料單，經(jīng)過審核后，方可進(jìn)行鋼筋制作。拆模板時應(yīng)逐塊拆卸，不得硬撬硬拉，嚴(yán)禁拋擲，注意保護(hù)板的邊角、板面不受損傷。E、模板的拆除、維修與保管側(cè)模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞；系梁底模應(yīng)在與混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計度的75%時方可拆除 。木方采用50100規(guī)格，,板楞間距采用木方時不大于200，所襯材料排列均勻，避免部分集中，部分欠缺，欠缺部位的模板變形造成混凝土變形.固定上下柱箍，根據(jù)柱軸線和柱位置線將柱模根部找正，鎖緊根部柱箍，吊正、吊直柱模板。D、基礎(chǔ)柱模板加工柱模板時按柱角兩側(cè)的大小面分別加工，小模板板長方向兩邊和木方用鐵釘連在一起，使之成一塊整體，模板板與木方形成企口，企口深度同模板厚度（15mm）。梁外側(cè)模板高度大于500時，模板加固時，設(shè)置2道對拉螺栓，對拉螺栓間距600。在梁底到地基間，用雙排腳手架進(jìn)行架設(shè)，該腳手架即是施工人員的操作腳手架，同時，用作梁外側(cè)模板的加固。在梁支撐搭設(shè)到梁下口位置時，進(jìn)行梁底模橫擔(dān)的水平標(biāo)高抄測，根據(jù)梁跨度的大小確定梁的起拱度，%。對拉螺栓采用規(guī)格的HPB235鋼材制作，加工成一端有長100mm絲扣和距另一端80mm處用長60mm的φ12焊接成“十”字形的長度350mm構(gòu)件，后根據(jù)基礎(chǔ)的斷面長度配出同長度的鋼筋用電焊的方法將已固定在模板上的對拉螺栓搭接焊接相連，搭接長度不小于80。模板接長的接口處, 模板應(yīng)接平并用膠帶封嚴(yán)。水泥砂漿用水泥必須與砼所用水泥為同一廠家的同一批號的水泥，砂漿為砼配合比的除石后的水泥砂漿。豎向伸縮縫及后澆帶采用橡膠止水帶施工法。為防止鐵件錯用、濫用，施工過程中加強(qiáng)鐵件管理，保證鐵件施工質(zhì)量，加工成型的鐵件，必須分類擺放，在鐵件表面做好標(biāo)識，預(yù)埋件制作、安裝執(zhí)行預(yù)埋清單管理，地下箱型結(jié)構(gòu)有：污水處理裝置的坑、池、水泵房的地下室等。（2）混凝土表面工藝達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即混凝土構(gòu)件表面抹灰或與墻體一起抹面層的結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)及0米以下不外露的結(jié)構(gòu)等。5）、 ｒ/ｍｍ2 以前不得踩踏或安裝模板及支架，混凝土澆注12小時以內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋并養(yǎng)生。2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。4）、砼澆筑后，及時對砼表面進(jìn)行處理，在二次施工縫處，及時處理施工縫面層，外露表面進(jìn)行壓光處理，大面積壓光時采用砼壓光機(jī)進(jìn)行面層壓光。2）、振動器的插入深度要是適宜，應(yīng)使棒的尾部留露1/3～1/4，軟軸部分不得插入混凝土中，混凝土分層澆注時，振動棒應(yīng)插入下一層混凝土中3～5cm。C、混凝土的振搗、壓光1）、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法主要采用垂直振搗法和斜向振搗法；垂直振搗即振動棒與混凝土表面垂直，斜向振搗即振搗棒與混凝土表面成一定角度（40176。3）、澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況。每層砼要一次卸足料，順序是先邊角后中間。4）、充分準(zhǔn)備好澆筑砼所需的工用具：振搗棒、鐵鍬等，澆筑砼期間保證水、電不中斷，現(xiàn)場配有專職維修機(jī)具人員，隨時檢修。： 混凝土采用業(yè)主混凝土攪拌站提供的商品混凝土進(jìn)行施工，混凝土采用罐車送達(dá)澆筑地點(diǎn)，采用砼汽車泵、地泵進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑時，用平板振動器、插入式砼振動器進(jìn)行振搗。為保證模板豎立位置的正確，模板安裝后不變形，增加模板的整體剛度，框架柱模板安裝時。平臺滿堂腳手架見下圖：（3）柱模板柱模板支設(shè)時，在柱位置四周搭設(shè)雙排腳手架，該腳手架即是施工人員的操作腳手架，同時，用作柱外側(cè)模板的加固。平臺施工時，底模平擔(dān)在用鋼管作支撐水平橫管上，水平橫管下備一個鋼管扣件，模板縫內(nèi)夾海綿膠條，外貼雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時漏漿。梁外側(cè)模板高度大于500時，模板加固時，設(shè)置2道對拉螺栓，對拉螺栓間距600。該腳手架即是施工人員的操作腳手架，同時，用作梁外側(cè)模板的加固。墻壁施工時使用對拉螺栓進(jìn)行加固，對拉螺栓間距500*500，在對拉螺栓中部按圖示加焊100100mm的止水板，在模板內(nèi)側(cè)、對拉螺栓兩端各安放一塊100100mm，厚度為25 mm的木板，在模板拆除后，將木板取出，割掉對拉螺栓端頭，用1：1膨脹水泥砂漿將凹入部分抹平。模板縫內(nèi)夾海綿膠條，外貼雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時漏漿。模板施工時為防止出現(xiàn)鋼筋傾覆現(xiàn)象，必須先施工內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板加固完成后方可將穩(wěn)固鋼筋的腳手架拆除，進(jìn)行外側(cè)的模板支設(shè)。模板采用竹膠合板模板進(jìn)行施工。鋼筋長500，埋入地基內(nèi)400，外露100，兩邊