【正文】 性要求：（1）。（2）填土應(yīng)盡量采用同類土填筑。（3）將土初步填平后，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，均勻分布，不留空隙。（4）填土?xí)r，如有地下水或滯水時(shí)，應(yīng)將水抽干；并清理淤泥。（5）填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。（6）當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。（7）回填土施工前，必須將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。① 人工回填夯實(shí)方法：夯實(shí)前將填料初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打?；A(chǔ)兩側(cè)要同時(shí)進(jìn)行回填和夯實(shí)。夯實(shí)遍數(shù)由試驗(yàn)確定。 ② 機(jī)械回填壓實(shí)方法：機(jī)械回填時(shí)，用自卸汽車運(yùn)土，用推土機(jī)自下而上分層鋪填，攤鋪均勻，每層虛鋪厚度由試驗(yàn)而定，然后低速預(yù)壓4～5遍，使表面平實(shí)。再采用振動(dòng)平碾壓路機(jī)壓實(shí)，先靜壓，而后振壓。碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，平碾、振動(dòng)碾不超過2km/h；并控制碾壓壓實(shí)的遍數(shù)。并適當(dāng)灑水，使其表面保持濕潤。大坡度填土，嚴(yán)禁居高臨下，不分層次，一次堆填。碾壓機(jī)械與基礎(chǔ)、池坑的壁板或管道應(yīng)保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)、池坑或管道壓壞或使其位移。振動(dòng)平碾壓路機(jī)來回行駛碾壓，并重疊一半。壓實(shí)密實(shí)度，壓至輪子下沉量不超過1～2cm為度。主要設(shè)備基礎(chǔ)、溝道處采用水撼砂。碾壓：碾土方向應(yīng)從填土兩側(cè)逐漸壓向中心，在每一層分段施工時(shí)，接頭宜作成斜坡式，坡度不小于1：11：5，，并充分壓實(shí)，在分段回填壓實(shí)時(shí)，其接茬處理方法，應(yīng)將已回填土壓實(shí)接茬處斜面挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階高度為300mm，寬不小于1000mm。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，邊角、邊緣壓實(shí)不到之處，輔以人工和小型夯實(shí)機(jī)具。夜間施工時(shí)，必須有充足的照明，運(yùn)輸機(jī)械在廠區(qū)和場(chǎng)外道路上行駛時(shí)，必須遵守廠區(qū)及公共交通的有關(guān)規(guī)章制度。③ 質(zhì)量檢驗(yàn)：土方回填時(shí)，要對(duì)每層回填土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。采用核子密度儀，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，測(cè)出實(shí)際密實(shí)度，計(jì)算出壓實(shí)系數(shù)，使壓實(shí)系數(shù)達(dá)到要求。工程開工前要將經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等檢測(cè)工具送到檢測(cè)部門進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。廠區(qū)地勢(shì)平坦，屬沙漠丘灘相間的地形，地質(zhì)構(gòu)造單一，持力層為中細(xì)砂，地表承載力 fk=120～130KPa。土壤類別大部分為棕鈣土、淡鈣土或鹽堿土。擬建廠址的區(qū)域內(nèi)無巖漿活動(dòng)，構(gòu)造變動(dòng)微弱，巖層近于水平，地型切割不明顯，現(xiàn)代風(fēng)積覆蓋廣泛。巖以紫紅色、褐紅色、灰綠色和土黃色細(xì)砂粒巖為主，層狀構(gòu)造。廠區(qū)內(nèi)及其周圍無滑坡、崩塌、塌陷、潛蝕、沖溝地裂等不良地質(zhì)現(xiàn)象。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開挖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，由于該土質(zhì)為沙質(zhì)土，地下水的涌水量較大，為保證基礎(chǔ)地基質(zhì)量，雨水池及事故調(diào)節(jié)水池采用輕型井點(diǎn)降水。其它較淺的基礎(chǔ)采用明溝降水。，基坑開挖至2米后采用輕型井點(diǎn)進(jìn)行降水，，井深度取11米。選用38米揚(yáng)程、出水量150m3/h的離心式水泵為工作泵。降水井安裝采用水沖式成型，插入降水管，再用壓水水泵進(jìn)行清淤，當(dāng)出現(xiàn)清水后與降水總管進(jìn)行連接，以保證每一根降水管的出水質(zhì)量。排出的水采用總管送出圍墻外，單根外排布管大約長200米。以確保排出的水不影響正常的施工。施工過路段及施工車輛通過處，采用φ2508的鋼管埋設(shè)，鋼管長6米，以防止施工車輛壓壞排水總管。當(dāng)水位降到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下時(shí)，方可進(jìn)行土方開挖的施工，回填土達(dá)到水位以上1米時(shí)，方可停止降水，拆除降水設(shè)施。降水管大樣見下圖：雨水池及事故調(diào)節(jié)水池采用管井降水平面見下圖：按照先深后淺的施工原則，先施工基礎(chǔ)埋深較深的水池，后施工基礎(chǔ)埋深較淺的水池，以防止地基土質(zhì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。在基礎(chǔ)池坑底板施工前，與業(yè)主、管理公司、監(jiān)理公司及安裝單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，將所有的地下埋管施工結(jié)束，防止出現(xiàn)漏埋現(xiàn)象。鋼筋綁扎完畢后需經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)筋,合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。水池施工時(shí)分三次進(jìn)行施工。第一次施工至基礎(chǔ)底板頂面上500標(biāo)高處，第二次施工至頂板梁下200標(biāo)高處，分別在此處設(shè)置一道水平施工縫?；炷翂υO(shè)置的水平施工縫，砼墻厚度小于250時(shí)，采用鋼板止水板，砼墻厚度大于250時(shí)，施工縫處設(shè)置一道50*70凹型止水槽和一道鋼板止水板，鋼止水板采用δ5鋼板制作，高500。鋼止水板制作成為“Z”型，安裝時(shí)各止水板間搭接頭50，兩塊止水板間采用電焊條滿焊，以達(dá)到止水的目的。為防止砼澆筑時(shí)發(fā)生位移現(xiàn)象，每500設(shè)置一道φ12鋼筋進(jìn)行固定，鋼筋一端與壁板鋼筋焊接，一端與止水板焊接。壁板止水板安裝方法見下圖：上部結(jié)構(gòu)壁板施工前，對(duì)施工縫混凝土的表面鑿毛，清除止水板及砼表面浮渣，在繼續(xù)澆筑混凝土前用清水沖洗干凈，充分濕潤，鋪設(shè)高標(biāo)號(hào)水泥砂漿10mm厚。水泥砂漿用水泥必須與砼所用水泥為同一廠家的同一批號(hào)的水泥，砂漿為砼配合比的除石后的水泥砂漿。所有水平施工縫均應(yīng)設(shè)置遇水膨脹止水條及鋼止水板。本工程墊層為C10 素混凝土，池坑為C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6，抗凍等級(jí)F150?？蚣懿捎肅30混凝土，混凝土澆注前要提前送交實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定配合比及要對(duì)使用的材料、鋼筋、水泥、中沙、 碎石、外加劑進(jìn)行二次復(fù)試，復(fù)試合格后方可進(jìn)行施工。所有進(jìn)場(chǎng)材料均進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，防止出現(xiàn)錯(cuò)用現(xiàn)象。施工定位—土方開挖—砼墊層—底板模板—底板鋼筋—混凝土澆筑—壁板模板—壁板鋼筋—壁板砼澆筑—頂板模板—頂板鋼筋—頂板混凝土澆筑—防腐—回填土。鋼筋工程在施工前應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋的數(shù)量，工種規(guī)格使用部位，確定無誤后方可施工。鋼筋施工前，根據(jù)施工圖及圖紙會(huì)審等技術(shù)資料，統(tǒng)計(jì)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸，繪制鋼筋料單，經(jīng)過審核后，方可進(jìn)行鋼筋制作。鋼筋綁扎時(shí)受拉區(qū)綁扎時(shí)，該區(qū)域的同一切面的焊接接頭根數(shù)不超過50%，綁扎時(shí)焊接長度的末端距離鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，本工程梁主筋大于Φ14的鋼筋采用閃光對(duì)焊進(jìn)行鋼筋焊接。近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交叉綁扎，但必須保證受力筋不產(chǎn)生位置偏移，并保證外形截面尺寸間距符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。在池坑設(shè)置接地處的底板鋼筋，該部位的鋼筋必須進(jìn)行點(diǎn)焊連接，壁板立筋與底板鋼筋焊接。鋼筋底板的上層鋼筋，采用鋼筋馬墩進(jìn)行固定，以保證底板鋼筋位置準(zhǔn)確。池坑鋼筋馬墩見下圖： 池坑壁板鋼筋施工時(shí)，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，在壁板鋼筋網(wǎng)間采用φ8的鋼筋拉鉤進(jìn)行拉結(jié)，鋼筋拉鉤間距400400，拉鉤的彎鉤平直長度為100。池頂板鋼筋施工時(shí)，上層鋼筋采用φ12鋼筋制作上層鋼筋馬墩，間距500500。鋼筋馬墩見下圖： h為頂板厚由于壁板的鋼筋高度高，為了保證鋼筋位置準(zhǔn)確，壁板鋼筋施工前，在壁板四周外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，作為鋼筋支撐，用于固定壁板的鋼筋和施工人員操作。污水處理裝置及消防系統(tǒng)的橫向鋼筋池坑壁板豎向鋼筋以閃光對(duì)焊為主，現(xiàn)場(chǎng)零星鋼筋焊接采用手工電弧焊，≥Ф25鋼筋及三級(jí)鋼采用直螺紋接頭。 剝肋滾壓直螺紋鋼筋施工工藝：剝肋滾壓直螺紋鋼筋加工：鋼筋端面平頭→剝肋→滾壓螺紋→試連→絲扣保護(hù)→連接安裝；鋼筋就位→擰下保護(hù)帽→接頭連接→接頭擰緊→檢驗(yàn)工藝：根據(jù)鋼筋直徑調(diào)換相應(yīng)的滾絲輪；調(diào)整試棒、滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；更換漲刀環(huán)，按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整剝肋直徑；由加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程擋塊及滾壓行程開關(guān)，使剝肋長度及滾壓螺紋有效長度符合加工尺寸要求。A、墊層模板土方開挖、人工清土結(jié)束后，進(jìn)行墊層模板支設(shè)，墊層模板采用70*100的木方制作，加固采用φ12鋼筋。鋼筋長500，埋入地基內(nèi)400，外露100，兩邊進(jìn)行固定，間距1000。墊層模板支設(shè)、頂標(biāo)高確定后，在墊層部位用φ12鋼筋設(shè)置墊層標(biāo)高固定樁，間距800*800。標(biāo)高固定后采用人工鏟除浮土，進(jìn)行墊層砼施工。墊層模板支設(shè)見下圖：B、池坑模板(1)壁板模板各種地下室、水池等地下結(jié)構(gòu)，其介質(zhì)均為水；因此，在地下室混凝土底板和墻壁施工時(shí)，應(yīng)保證施工質(zhì)量，使防水混凝土及細(xì)部節(jié)點(diǎn)均不滲漏。模板采用竹膠合板模板進(jìn)行施工?？映乇诎逯尾捎脙?nèi)外雙排腳手架，內(nèi)、外皮立桿間設(shè)鋼管剪刀撐，保證腳手架本身的剛度，四面連成一個(gè)整體，有利于整個(gè)腳手架的穩(wěn)定性。水池施工時(shí)分三次進(jìn)行施工。第一次施工至基礎(chǔ)底板頂面上1200標(biāo)高處，第二次施工至頂板梁下200標(biāo)高處，分別在此處設(shè)置一道水平施工縫。模板施工時(shí)為防止出現(xiàn)鋼筋傾覆現(xiàn)象，必須先施工內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)側(cè)模板加固完成后方可將穩(wěn)固鋼筋的腳手架拆除，進(jìn)行外側(cè)的模板支設(shè)。內(nèi)外模板設(shè)置完成，內(nèi)外腳手架搭設(shè)后，將內(nèi)外腳手架用水平鋼管連接成為一個(gè)整體，同時(shí)在頂部的水平鋼管處滿鋪跳板，用于施工人員操作?；炷翂υO(shè)置的水平施工縫，砼墻厚度小于250時(shí)，采用鋼板止水板，砼墻厚度大于250時(shí)，施工縫處設(shè)置一道50*70凹型止水槽和一道鋼板止水板，鋼止水板采用δ5鋼板制作，高500。池坑結(jié)構(gòu)模板采用竹膠板，支撐采用鋼腳手管。模板縫內(nèi)夾海綿膠條，外貼雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時(shí)漏漿。模板在生產(chǎn)區(qū)加工廠制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。池坑底板對(duì)拉螺栓因截面尺寸過大，無法通長設(shè)置時(shí)，可將對(duì)拉螺栓焊接在底板鋼筋骨架上。對(duì)拉螺栓外端頭通過蝶形扣件緊固在豎直鋼管上，所有對(duì)拉螺栓均采用雙螺母固定。墻壁施工時(shí)使用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓間距500*500，在對(duì)拉螺栓中部按圖示加焊100100mm的止水板，在模板內(nèi)側(cè)、對(duì)拉螺栓兩端各安放一塊100100mm，厚度為25 mm的木板，在模板拆除后，將木板取出，割掉對(duì)拉螺栓端頭，用1：1膨脹水泥砂漿將凹入部分抹平。池坑壁板預(yù)埋套管，在套管外設(shè)置二道鋼止水環(huán)，止水環(huán)采用δ=5mm鋼板制作，止水環(huán)高100，與鋼管進(jìn)行滿焊。預(yù)埋鋼管套管安裝見下圖。（2）頂板梁、板模板頂板梁模板支設(shè)時(shí)，在梁位置兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架，梁底設(shè)置梁支撐，梁腳手架搭設(shè)到梁底向上200處。該腳手架即是施工人員的操作腳手架，同時(shí)，用作梁外側(cè)模板的加固。底模平擔(dān)在用鋼管作支撐水平橫管上，水平橫管下備一個(gè)鋼管扣件，梁外側(cè)的鋼管腳手架立桿的間距不大于1000mm。 大橫桿間距不大于1200，小橫桿間距不大于1000。腳手架設(shè)置斜支撐，斜支撐間距5000，梁腳手架與頂板（柱）腳手架連接成為一個(gè)整體，以保證腳手架的穩(wěn)定。梁外側(cè)模板高度大于500時(shí)，模板加固時(shí)，設(shè)置2道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距600。模板縫內(nèi)夾海綿膠條，外貼雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時(shí)漏漿。模板在生產(chǎn)區(qū)加工廠制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。梁砼強(qiáng)度達(dá)60%以上時(shí)，方可拆除梁的外側(cè)模板、強(qiáng)度到達(dá)100%時(shí)，方可拆除梁底板模板及腳手架。平臺(tái)施工時(shí)，底模平擔(dān)在用鋼管作支撐水平橫管上，水平橫管下備一個(gè)鋼管扣件，模板縫內(nèi)夾海綿膠條，外貼雙面膠帶，以防止混凝土澆灌時(shí)漏漿。模板在生產(chǎn)區(qū)加工廠制作成型，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。滿堂腳手架立桿高度＞5000mm時(shí)，腳手架與框架柱、梁的腳手架聯(lián)結(jié)，加設(shè)斜撐桿，平臺(tái)滿堂腳手架立桿間距不大于800800mm。平臺(tái)的砼強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可拆除平臺(tái)下的滿堂腳手架及模板。平臺(tái)滿堂腳手架見下圖：（3）柱模板柱模板支設(shè)時(shí)，在柱位置四周搭設(shè)雙排腳手架，該腳手架即是施工人員的操作腳手架，同時(shí)，用作柱外側(cè)模板的加固。柱外側(cè)的鋼管腳手架立桿的間距不大于800mm。 大橫桿間距不大于1200，小橫桿間距不大于1000。柱模板安裝時(shí)，柱接頭處、施工縫處模板要采用加密鋼管，并用木楔子夾在柱箍與模板之間夾緊，避免漏漿和脹模。為保證模板豎立位置的正確，模板安裝后不變形，增加模板的整體剛度，框架柱模板安裝時(shí)?？蚣苤勰Ｇ爸┕たp的底部鑿毛，清洗干凈，清除鋼筋上的污垢及鐵銹，模板隔離劑采用水質(zhì)隔離劑。腳手架設(shè)置斜支撐，斜支撐間距5000，柱腳手架與頂板腳手架連接成為一個(gè)整體，以保證腳手架的穩(wěn)定。砼強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可拆除及模板。： 混凝土采用業(yè)主混凝土攪拌站提供的商品混凝土進(jìn)行施工，混凝土采用罐車送達(dá)澆筑地點(diǎn)，采用砼汽車泵、地泵進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑時(shí)，用平板振動(dòng)器、插入式砼振動(dòng)器進(jìn)行振搗。A、施工前準(zhǔn)備：1）、澆筑砼前應(yīng)先檢查模板的剛度和支撐情況、鋼筋和保護(hù)層等，并辦好鋼筋等隱蔽工程的隱蔽驗(yàn)收記錄。2）、將模板內(nèi)的雜物清理干凈，縫隙堵嚴(yán)。3）、檢查模板的位置標(biāo)高是否符合要求；檢查鋼筋和預(yù)埋件位置是否正確，有無遺漏。4）、充分準(zhǔn)備好澆筑砼所需的工用具：振搗棒、鐵鍬等，澆筑砼期間保證水、電不中斷，現(xiàn)場(chǎng)配有專職維修機(jī)具人員，隨時(shí)檢修。5）、沿著壁板方向搭設(shè)砼泵管雙排腳手架，底板砼施工時(shí)，在基礎(chǔ)底部的部位采用2Φ28鋼筋L=（見圖），泵管連接完畢以后，檢查砼輸送泵與泵管連接是否嚴(yán)密。6）、泵管雙排腳手架嚴(yán)禁與池坑的支撐系統(tǒng)有任何連接，以防止砼施工過程中，出現(xiàn)位移現(xiàn)象。B、混凝土澆筑1）、基礎(chǔ)底板及壁板澆筑時(shí)一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。每層砼要一次卸足料，順序是先邊角后中間。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。混凝土運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超過施工規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。2）、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。3）、澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在已澆注的混凝土初凝之前修整完好。4）、池坑砼澆筑過程中，砼供應(yīng)商、業(yè)主、管理公司及各施工單位必須密切配合，以能夠滿足砼連速施工，在施工期間，必須保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、不停電，砼供應(yīng)及時(shí)。以保證砼的施工質(zhì)量。C、混凝土的振搗、壓光1）、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法主要采用垂直振搗法和斜向振搗法；垂直振搗即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直，斜向振搗即振搗棒與混凝土表面成一定角度（40176。～45176。）；鋼筋密集處可采用斜向振搗。振動(dòng)過程中，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)順序移動(dòng)；插點(diǎn)處的下插作用軸線應(yīng)相互平行。2）、振動(dòng)器的插入深度要是適宜，應(yīng)使棒的尾部留露1/3～1/4，軟軸部分不得插入混凝土中，混凝土分層澆注時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層混凝土中3～5cm。振動(dòng)器插點(diǎn)可采取行列式或交