連接桿數(shù)控加工工藝設(shè)計及編程-文庫吧資料
2025-06-24 00:00本頁面
【正文】 度取決于他對連接桿單位生產(chǎn)成本、產(chǎn)量和投資成本的評估。四、參考資料《數(shù)控加工工藝與編程》《機(jī)械零件課程設(shè)計》CAD/CAM軟件書籍《機(jī)械零件設(shè)計手冊》《機(jī)械制造工藝學(xué)》等目 錄前言摘要 9第1章 緒論 10數(shù)控加工工作原理 10數(shù)控編程及其發(fā)展 11 手工編程 11 自動編程 11第2章 加工方案的擬定 12材料毛坯的選擇 12 毛坯材料的選擇 12 毛坯類型的選擇 12機(jī)床的選用 12裝備的選擇 13 夾具的選擇 13 量具的選擇 14 切削液的選擇 15 定位與夾緊 15切削用量的選擇 16第3章 零件的加工 17工藝分析 17 17 17零件機(jī)械加工工藝過程卡片 18零件的加工工序卡片 23程序的編寫 30 鉸鏈?zhǔn)姐@模夾具圖零件圖立體圖設(shè)計總結(jié) 38參考文獻(xiàn) 39謝辭 40連接桿加工工藝設(shè)計及編程摘要：連接桿加工技術(shù)的演變是一個持續(xù)不斷的過程，成功的解決方案取決于對許多要素細(xì)致且廣泛的分析，例如零件的工藝分析、加工工藝過程、設(shè)備要求、毛坯的選擇、精度的要求等等，沒有一個單一的標(biāo)準(zhǔn)方案可以滿足所有應(yīng)用要求，所有方案都是根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域量身定制的。在動力的旋轉(zhuǎn)帶動下獲得傳動力矩，并能保證反向傳動精度和軸向剛度。學(xué)生畢業(yè)論文題目： 連接桿數(shù)控加工工藝設(shè)計及編程 姓 名 學(xué) 號 系 (部) 機(jī)電工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 指導(dǎo)教師 開題時間 完成時間 36 / 32畢業(yè)設(shè)計任務(wù)說明書一、設(shè)計課題連接桿數(shù)控加工工藝設(shè)計及編程二、設(shè)計任務(wù)及要求要求：獨立完成設(shè)計中的各項內(nèi)容。任務(wù)：設(shè)計說明書一份設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝 典型工序的工裝設(shè)計數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工程序用CAD/CAM軟件繪制接合子軸的零件圖三、本課題的作用及意義連接桿的作用是起連接兩個運(yùn)動單元、傳遞很大的扭距力。由于連接桿精度等級較高，一般為8級，在結(jié)構(gòu)方面含平面、孔以及對稱結(jié)構(gòu)，因此，以連接桿為加工對象，通過分析其加工工藝并編寫數(shù)控加程序，設(shè)計夾具，能夠使設(shè)計者全面地了解數(shù)控加工工藝設(shè)計及編程的全過程，提高學(xué)生的理論知識和實踐能力，為我國的數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)中的發(fā)展培養(yǎng)人。連接桿需要經(jīng)過幾個不同的工序才能完成，鍛件毛坯或鑄件毛坯對加工工藝也有不同的要求。連接桿本身是機(jī)床－夾具－零件－刀具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，零件的不穩(wěn)定性總是會影響到最小工序時間和加工質(zhì)量的一致性。它意味著優(yōu)化切削刃的分布以實現(xiàn)切削力平衡、優(yōu)化提高針對不同類型表面的切削參數(shù)，從而使切削平順而無振動等等。數(shù)控程序除了能保證加工出符合圖樣要求的合格零件外，還應(yīng)該充分地發(fā)揮、利用數(shù)控機(jī)床的各種功能，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效地工作。所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計算刀具中心運(yùn)動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運(yùn)動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)（或稱程序載體）上；最后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過程。 手工編程手工編程是指程序編制的整個步驟幾乎全部是由人工來完成的。但是工件輪廓復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序較長時，使用手工編程將十分繁瑣、費時，而且容易出錯，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況，影響數(shù)控機(jī)床的開動率。 自動編程自動編程有兩種：APT軟件編程和CAM軟件編程。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工進(jìn)行外（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢查等各項工作均由計算機(jī)自動完成。第2章 加工方案的擬定毛坯的選擇 毛坯材料的選擇軸類零件的毛坯通常用圓鋼和鍛件。當(dāng)需要毛坯有較高綜合的機(jī)械性能時，應(yīng)采用鍛件。連接桿的毛坯根據(jù)批量大小、尺寸、結(jié)構(gòu)及材料品種來決定。單件小批的中大型曲軸，采用模鍛；本課題連接桿采用大批量生產(chǎn)，所以用模鍛件。主要參數(shù)：車床床身最大回轉(zhuǎn)直徑φ500mm 滑板上的最大回轉(zhuǎn)直徑φ350mm 最大車削直徑φ400mm，最大車削長度1000mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍403300r／min。 刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之
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