連接桿數(shù)控加工工藝設(shè)計及編程(已修改)
2025-06-30 00:00 本頁面
【正文】 學(xué)生畢業(yè)論文題目： 連接桿數(shù)控加工工藝設(shè)計及編程 姓 名 學(xué) 號 系 (部) 機電工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用 指導(dǎo)教師 開題時間 完成時間 36 / 32畢業(yè)設(shè)計任務(wù)說明書一、設(shè)計課題連接桿數(shù)控加工工藝設(shè)計及編程二、設(shè)計任務(wù)及要求要求：獨立完成設(shè)計中的各項內(nèi)容。任務(wù)：設(shè)計說明書一份設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝 典型工序的工裝設(shè)計數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工程序用CAD/CAM軟件繪制接合子軸的零件圖三、本課題的作用及意義連接桿的作用是起連接兩個運動單元、傳遞很大的扭距力。在動力的旋轉(zhuǎn)帶動下獲得傳動力矩，并能保證反向傳動精度和軸向剛度。由于連接桿精度等級較高，一般為8級，在結(jié)構(gòu)方面含平面、孔以及對稱結(jié)構(gòu)，因此，以連接桿為加工對象，通過分析其加工工藝并編寫數(shù)控加程序，設(shè)計夾具，能夠使設(shè)計者全面地了解數(shù)控加工工藝設(shè)計及編程的全過程，提高學(xué)生的理論知識和實踐能力，為我國的數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)中的發(fā)展培養(yǎng)人。四、參考資料《數(shù)控加工工藝與編程》《機械零件課程設(shè)計》CAD/CAM軟件書籍《機械零件設(shè)計手冊》《機械制造工藝學(xué)》等目 錄前言摘要 9第1章 緒論 10數(shù)控加工工作原理 10數(shù)控編程及其發(fā)展 11 手工編程 11 自動編程 11第2章 加工方案的擬定 12材料毛坯的選擇 12 毛坯材料的選擇 12 毛坯類型的選擇 12機床的選用 12裝備的選擇 13 夾具的選擇 13 量具的選擇 14 切削液的選擇 15 定位與夾緊 15切削用量的選擇 16第3章 零件的加工 17工藝分析 17 17 17零件機械加工工藝過程卡片 18零件的加工工序卡片 23程序的編寫 30 鉸鏈式鉆模夾具圖零件圖立體圖設(shè)計總結(jié) 38參考文獻 39謝辭 40連接桿加工工藝設(shè)計及編程摘要：連接桿加工技術(shù)的演變是一個持續(xù)不斷的過程，成功的解決方案取決于對許多要素細致且廣泛的分析，例如零件的工藝分析、加工工藝過程、設(shè)備要求、毛坯的選擇、精度的要求等等，沒有一個單一的標(biāo)準方案可以滿足所有應(yīng)用要求，所有方案都是根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域量身定制的。連接桿需要經(jīng)過幾個不同的工序才能完成，鍛件毛坯或鑄件毛坯對加工工藝也有不同的要求。制造商對工藝的滿意度取決于他對連接桿單位生產(chǎn)成本、產(chǎn)量和投資成本的評估。連接桿本身是機床－夾具－零件－刀具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，零件的不穩(wěn)定性總是會影響到最小工序時間和加工質(zhì)量的一致性。這對開發(fā)和設(shè)計刀具、刀片以及相應(yīng)的應(yīng)用技術(shù)帶來了很高的要求。它意味著優(yōu)化切削刃的分布以實現(xiàn)切削力平衡、優(yōu)化提高針對不同類型表面的切削參數(shù)，從而使切削平順而無振動等等。關(guān)鍵詞：零件的工藝分析；機加工工藝路線確定；連接桿的加工工藝過程第1章 緒論數(shù)控機床是按照事先編制好是數(shù)控程序自動地對工件進行加工的高效自動化設(shè)備。數(shù)控程序除了能保證加工出符合圖樣要求的合格零件外，還應(yīng)該充分地發(fā)揮、利用數(shù)控機床的各種功能，使數(shù)控機床能安全、可靠、高效地工作。數(shù)控加工的工作原理數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機床，機床的控制系統(tǒng)對輸入信息進行運算與控制，并不斷地向直接指揮機床運動的電動機功能部件—機床的伺服機構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機構(gòu)對脈沖信號進行轉(zhuǎn)換和放大處理，然后又傳動機構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機床，從而加工零件。所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控編程及其發(fā)展數(shù)控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而由程序來進行控制。在數(shù)控機床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計算刀具中心運動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)（或稱程序載體）上；最后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機床完成工件的全部加工過程。因此，把從分析零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。 手工編程手工編程是指程序編制的整個步驟幾乎全部是由人工來完成的。對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出差機會較少，這時用手工編程既及時又經(jīng)濟，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。但是工件輪廓復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序較長時，使用手工編程將十分繁瑣、費時
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