【正文】 使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。 保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對(duì)脈沖的短路作用減到最小。 蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用，它短路掉了 經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時(shí)候，能量損失的多，有效的加工脈沖會(huì)更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。.用此效率計(jì)算,.如此算來,絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應(yīng)提高。在絲速 10米/秒，北京油脂化工廠的DX1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。 業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過許多的典型試驗(yàn)，結(jié)果證明，鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時(shí)，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4，這個(gè)電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，, 。? 切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。 （5）切割效率還能再高嗎？ 4 要校正鉬絲，保證它的垂直度。 2 切割方向和上下面要作好標(biāo)記。故切八方確實(shí)是檢驗(yàn)機(jī)床全面精度的好辦法。 切割面上下兩頭的不一致，說明上下導(dǎo)輪中有一個(gè)其“V”形槽對(duì)鉬絲的定位作用明顯變差。（以絲換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y。（上下導(dǎo)輪“V”形槽的延長(zhǎng)線不是一條線，所以絲換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y。 450和1350斜面上以電機(jī)齒輪為周期的搓板紋，說明電機(jī)齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線看不見，切圓也辯不清它的周期關(guān)系。 450和1350斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現(xiàn)進(jìn)給位移的失真度，說明X或Y軸絲杠推動(dòng)托板的工作端面出現(xiàn)跳動(dòng)或失真。 450兩個(gè)平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。 切得的八方應(yīng)按如下幾個(gè)方面來分析： 與X軸平行的兩個(gè)直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說明導(dǎo)輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。 它可以很全面地反映出機(jī)床座標(biāo)位移精度，導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，X、Y的系統(tǒng)回差和進(jìn)給與實(shí)際位移的保真度。只是這個(gè)誤差的量是隨機(jī)的，難以估算的。 兩軸的垂直度和各軸的直線度是造成位移失真失準(zhǔn)另一主要原因。012是有可能的。 以上5個(gè)方面，共同造成了系統(tǒng)回差，實(shí)際加工中，即使是最簡(jiǎn)單的封閉圖形，也至少有兩次排除回差，所以實(shí)際加工精度一般在不可消除的回差的兩倍左右。 絲杠軸承間隙，這個(gè)間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的，但如果軸承質(zhì)量低劣，會(huì)在消除間隙后轉(zhuǎn)動(dòng)極不靈活，一旦轉(zhuǎn)動(dòng)輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。電機(jī)軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。 齒輪間隙，主要是步進(jìn)電機(jī)與絲杠間的傳動(dòng)齒輪。 單軸直線度，XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因。 ⑶座標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？ 一旦導(dǎo)軌的固定松開銷釘撥掉，就必須重復(fù)前面所述首次 裝調(diào)的全過程。如果是絲杠和絲母運(yùn)動(dòng)的干擾所致，將失去方向和數(shù)值的規(guī)律性。所以一旦發(fā)現(xiàn)X、Y軸的垂直度超標(biāo)，要認(rèn)真判斷是導(dǎo)軌自身的形變或錯(cuò)位造成的還是絲杠的運(yùn)動(dòng)干擾的。 如同直線度一樣，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素。 這個(gè)裝配和測(cè)量過程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應(yīng)該有意把精度提高一檔，這個(gè)中間工藝指標(biāo)的控制是非常重要的，因?yàn)椴还苁茄b機(jī)，修理或一段時(shí)間的實(shí)效，都會(huì)使這個(gè)精度變差，如果初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會(huì)超值失準(zhǔn)了。 兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的，直線的誤差會(huì)在垂直度測(cè)量時(shí)反映出來，數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測(cè)量失實(shí)失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。⑵X、Y運(yùn)動(dòng)的垂直度是怎么保證的？ 不管是“V”形還是“一”形，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質(zhì)，它不但影響導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)的平直度，而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。 滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點(diǎn)少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的。 高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。 機(jī)床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運(yùn)動(dòng)的直線度。 首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個(gè)平面的直線度。五 線切割常見問題⑴X、Y運(yùn)動(dòng)的直線度是怎么保證的？ 這就*調(diào)整鉬絲在進(jìn)電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力。沒上鉬絲時(shí)，“斷絲保護(hù)“開關(guān)就決定了KMI能否吸合，當(dāng)兩個(gè)進(jìn)電塊被鉬絲短路時(shí)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)即使斷開，KA2也可吸合，這時(shí)如果人為地使鉬絲脫離與一個(gè)進(jìn)電塊的接觸，則整機(jī)立即斷電。兩進(jìn)電塊同時(shí)與按扭盤上的“斷絲保護(hù)”開關(guān)上的一對(duì)觸點(diǎn)并聯(lián)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。更換保險(xiǎn)絲FU2。 。故障（7）絲筒不轉(zhuǎn)（走絲電壓有指示且較正常工作時(shí)高）。故障（6）絲筒不轉(zhuǎn)（按下走絲開按；。行程開關(guān)SQ3或SQ2損壞。故障（4）貯絲筒不換向，導(dǎo)致機(jī)器總停。（2）步進(jìn)電機(jī)進(jìn)線線頭脫落或接觸不良，重新接好后故障解除。故障（3）：機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)縱向、橫向同時(shí)進(jìn)給，不能按程序要求進(jìn)給，在自動(dòng)進(jìn)給時(shí)鎖不住，用手能旋動(dòng)。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)引起徑向跳動(dòng)，造成鉬絲跳動(dòng)，使鉬絲疊絲。經(jīng)查閱資料及多次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，最后認(rèn)定原因出在線架下端副導(dǎo)輪下，經(jīng)仔細(xì)調(diào)整導(dǎo)輪位置發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)效果。故障（2）：鉬絲在自動(dòng)加工中，出現(xiàn)疊絲，經(jīng)至多次出現(xiàn)斷絲，致使加工件報(bào)廢。拆封用萬(wàn)用表檢查，發(fā)現(xiàn)線圈一端線頭虛接，重新焊牢后，裝上使用，幫障排除。經(jīng)仔細(xì)檢查和詳細(xì)研究使用說明書，發(fā)現(xiàn)問題出在KA4上，在自動(dòng)加工過程中失電引起常開觸點(diǎn)斷開，使控制電路失電。三 常見故障舉例故障（1）：在自動(dòng)加工過程中，多次出現(xiàn)貯絲筒自動(dòng)停機(jī)現(xiàn)象。（4） 備件替換由于種種原因，維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。但往往通過簡(jiǎn)單的測(cè)量后，無法判斷該輸出信號(hào)是否正確，那么利用電子電路仿真軟件是最好的選擇。即假定某處電路不通，或某處電路短路時(shí)，會(huì)出現(xiàn)何種情況，從理論上模擬故障發(fā)生時(shí)應(yīng)表現(xiàn)的狀態(tài)，從而判斷故障的原因。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，根據(jù)故障現(xiàn)象分析，該故障應(yīng)屬哪一部分，這樣逐漸縮小故障范圍，能較快地排除故障。主電路主要包括運(yùn)絲電機(jī)、水泵電機(jī)電路。 原理分析法原理分析法是指在詳細(xì)了解故障的情況下，根據(jù)電火花線切割機(jī)的工作原理，分析故障產(chǎn)生的原因，并盡可能找出解決問題的方案。有的線切割機(jī)將行程開關(guān)另一對(duì)觸點(diǎn)作為斷高頻的控制信號(hào)。行程開關(guān)在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。（6） 行程開關(guān)行程開關(guān)的主要作用是換向或斷高頻。檢查時(shí)要傾聽走絲機(jī)構(gòu)發(fā)生的聲音，尤其是換向時(shí)的聲音。當(dāng)接觸不良時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。（4） 導(dǎo)電塊導(dǎo)電塊的主要作用就是導(dǎo)電。（3） 斷絲保護(hù)擋絲體斷絲保護(hù)擋絲體的主要作用是斷絲保護(hù)，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時(shí)一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。因此，維修人員一定要仔細(xì)檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的表面。導(dǎo)輪位置不對(duì)，不可能加工出合格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導(dǎo)輪表面很快就會(huì)被鉬絲割成凹槽。（1） 導(dǎo)輪導(dǎo)輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護(hù)擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開關(guān)等。 易損件檢查法易損件檢查是指設(shè)備啟動(dòng)后，維修人員針對(duì)出現(xiàn)的故障要進(jìn)行檢查的部位。（4） 控制柜因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。（3） 電極絲（鉬絲）電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。（2） 線切割加工液線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。具體包括以下幾個(gè)