【正文】 方面：（1） 電源查看電火花線切割機的進(jìn)線電源，其電壓波動是否在177。 電火花線切割機故障排除方法往往簡單的問題解決后，難度大的問題也可能隨之解決了。此時，應(yīng)遵從先簡單后復(fù)雜的程序，先解決難度小的故障，妥善處理好這些隱患后，再解決難度大的故障。維修人員應(yīng)在了解故障情況的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析故障產(chǎn)生的原因，從理論上弄清解決該故障的方法，然后才能付諸實踐。（3）因此，維修人員要針對發(fā)生故障的局部范圍，首先從機械部分入手，仔細(xì)觀察，認(rèn)真排查故障，如是否有裂紋、松動、斷裂、割裂等。不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、任意調(diào)整運行模式等，這可能會導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。原理圖二 電火花線切割機故障診斷原則（1） 先外部后內(nèi)部隨著電火花加工機床控制系統(tǒng)的不斷改進(jìn)，控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電路或器件 損壞而引起的。走絲原理如圖所示。高速運動的電極絲，還有利于不斷往放電間隙中帶入新的工作液，同時也有利于把電蝕產(chǎn)物從間隙中帶出去電火花線切割加工時，為了獲得比較好的表面粗糙度和高的尺寸精度，并保證電極絲不被燒斷，應(yīng)選擇好相應(yīng)的脈沖參數(shù)，并使工件和鉬絲之間的放電必須是火花放電，而不是電弧放電(2)電火花線切割加工的走絲運動為了避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。一般脈沖間隔應(yīng)為脈沖寬度的4倍以上為了保證火花放電時電極絲不被燒斷，必須向放電間隙注人大量工作液，以便電極絲得到充分冷卻。若電脈沖的電壓高，放電間隙會大一些為了電火花加工的順利進(jìn)行，必須創(chuàng)造條件保證每來一個電脈沖時在電極絲和工件之間產(chǎn)生的是火花放電而不是電弧放電。C以上，高溫使工件金屬熔化，甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速熱膨脹，并具有爆炸的特性。（3）工件相對于電極絲在X、Y平面內(nèi)作數(shù)控運動(1)電火花線切割加工時電極絲和工件之間的脈沖放電電火花線切割時電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極。43一 電火花線切割機的故障診斷與故障排除電火花線切割加工的加工過程主要包含下列三點（1） 電極絲與工件之間的脈沖放電。35致謝10 第四章 線切割絲的保護(hù) 9第三章 常見故障舉例 故障原理分析 易損件的檢查方法 32第一章 電火花線切割機的故障診斷與排除錄錄摘目不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、任意調(diào)整運行模式等，這可能會導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。隨著電火花加工機床控制系統(tǒng)的不斷改進(jìn)，控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電路或器件 損壞而引起的。陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）火花線切割機的維修 機 電 工 程 系機電設(shè)備維修與管理專業(yè)學(xué)生姓名 班級學(xué)號 指導(dǎo)教師 劉文新 2013 年 10 月 20 日摘 要電火線切割機是是一種特殊的加工機器，隨著工業(yè)的不的發(fā)展對加工工藝的要求也不短的提高。電火花線切機也不斷的在改進(jìn)發(fā)展，因此，維修人員應(yīng)先從外部著手逐步向內(nèi)進(jìn)行排查。 關(guān)鍵詞：電源 ，電極絲 ，行程開關(guān) ，切割加工液。要1目電火花線切割加工原理 電火花線切割機故障診斷原則5 電火花線切割機故障排除方法6第二章 電火花線切割機的故障檢測與原理分析 714第五章 線切割的常見問題15第六章 專業(yè)小知識42參考文獻(xiàn)（2） 電極絲沿其軸向（垂直或z方向）作走絲運動。在正負(fù)極之間加上脈沖電源，當(dāng)來一個電脈沖時，在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時可高達(dá)10000176。這種熱膨脹和局部微爆炸，將熔化和氣化了的金屬材料拋出而實現(xiàn)對工件材料進(jìn)行電蝕切割加工。首先必須使兩個電脈沖之間有足夠的間隔時間，使放電間隙中的介質(zhì)消電離，即使放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)本次放電通道處間隙中介質(zhì)的絕緣強度，以免總在同一處發(fā)生放電而導(dǎo)致電弧放電。同時電極絲必須作高速軸向運動，以避免火花放電總在電極絲的局部位置而被燒斷，電極絲速度約在7~10m/s 左右。在加工過程中電極絲沿軸向作走絲運動。鉬絲整齊地纏繞在儲絲筒上，并形成一個閉合狀態(tài)，走絲電機帶動儲絲筒轉(zhuǎn)動時，通過導(dǎo)絲輪使鉬絲作軸線運動因此，維修人員應(yīng)先從外部著手逐步向內(nèi)進(jìn)行排查。（2） 先機械后電氣電火花加工機床最容易出現(xiàn)機械方面的故障，而這些故障往往也不容易被發(fā)現(xiàn)，易損件造成的故障就是一個典型例子。而不是立即檢查電路是否斷路、短路，元器件是否損壞等電氣故障。 先理論后實踐電火花加工機床的控制電路相對來說并不太復(fù)雜，這使得有些維修人員不看廠家提供的原 理圖、不分析故障產(chǎn)生的根本原因，盲目地進(jìn)行帶電維修操作，這會導(dǎo)致故障進(jìn)一步的擴大。（4）先簡單后復(fù)雜有些故障的產(chǎn)生是多種因素造成的。在解決難度大的故障時，也應(yīng)將其化整為零，先解決其簡單部分，再處理復(fù)雜的部分。例行檢查法例行檢測法是指維修人員對設(shè)備啟動前所進(jìn)行的例行檢查。10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變差，容易導(dǎo)致斷絲。檢查電極絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件應(yīng)選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規(guī)范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進(jìn)而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。設(shè)備長期運行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。下面簡單介紹維修人員如何進(jìn)行易損件的檢查。如出現(xiàn)導(dǎo)輪位置不對、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪表面有凹槽等問題，就會引發(fā)多種疑難故障。若凹槽較淺，當(dāng)鉬絲有較大的抖動時，會使鉬絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運動的鉬絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。（2） 擋絲裝置擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。另外，還要仔細(xì)觀察貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象。檢查時，測量斷絲保護(hù)開關(guān)是否為常閉狀態(tài)，如不是，應(yīng)調(diào)整斷絲保護(hù)擋絲體位置，使斷絲保護(hù)開關(guān)處于常閉狀態(tài)。而導(dǎo)電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良。（5） 緩沖墊緩沖墊在換向時起緩沖作用。如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩沖墊已損壞。運絲電機不能換向；換向不能斷高頻。當(dāng)行程開關(guān)出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。當(dāng)行程開關(guān)接觸不良或損壞時，就會出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。這類方法多種多樣，最常用的有以下幾種：（1） 化整為零把原理圖中按功能不同，劃分為主電路、控制電路?？刂齐娐分饕ㄓ|發(fā)電路、調(diào)整電路、驅(qū)動電路、單板機控制電路等。（2） 反向分析當(dāng)基本上確定某一小范圍出現(xiàn)故障時，可采用反向分析法。（3） 電路仿真當(dāng)電子電路發(fā)生較大故障時，通常的做法是利用示波器檢查重要環(huán)節(jié)的輸出信號，如電壓與波形，從而判斷出該元件是否已損壞。通過電路仿真，可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。當(dāng)出現(xiàn)較大的故障時，只能分析故障產(chǎn)生的大致原因，維修人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等