【正文】 桿傳動副的作用是將傳動電動機的旋轉運動變?yōu)橥习宓闹本€運動。在滾柱導軌和滾針導軌中，滾動體與導軌是線接觸，因此有較大承載能力。滾動導軌有滾珠導軌、滾柱導軌和滾針導軌等幾種模式。因為滾動導軌可以減少導軌間的摩擦阻力，便于工作臺實現(xiàn)精確和微量移動，且潤滑方法簡單。此外，導軌應使拖板運動靈活、平穩(wěn)。二、導軌坐標工作臺的縱、橫拖板是沿著導軌往復移動的。為在減輕質量的條件下，增加拖板的結合面，提高工作臺的剛度和強度，應使上拖板在全行程中不伸出中拖板，中拖板不伸出下拖板。通常下拖板與床身固定聯(lián)系；中拖板置于下拖板之上，運動方向為坐標y方向；上拖板置于中拖板之上，運動方向為坐標x方向。X、Y坐標工作臺是用來裝夾被加工的工件，X軸和Y軸由控制臺發(fā)出進給信號，分別控制兩個步進電動機，進行預定的加工。第二章 電火花線切割機床型號介紹 數(shù)控電火花線切割機床的型號及參數(shù)標準我國機床型號的編制是根據(jù)JB1838—76（金屬切削機床型號編制方法）之規(guī)定進行的，機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字組成，它表示機床的類別、特性和基本參數(shù)。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產(chǎn)生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電解液中重新凝結成小的球體，并被電解液排走。在這個階段，兩板間形成電流。中走絲:中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，其走絲原理是在粗加工時采用812m/s高速走絲，精加工時采用13m/s低速走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。除走絲系統(tǒng)外，機床其他組成部分與高速走絲線切割機相同。立式回轉電火花線切割機的走絲系統(tǒng)由走絲端和放絲端兩套結構完全相同的兩端作為走絲結構，實現(xiàn)了電極絲的高速旋轉運動和低速走絲的復合運動。立式回轉電火花線切割機的特點與傳統(tǒng)的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同，首先是電極絲的運動方式比傳統(tǒng)兩種的電火花線切割加工多了一個電極絲的回轉運動；其次，電極絲走絲速度介于高速走絲和低速走絲直接，速度為1～2m/s。由于電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。往復走絲電火花線切割機床的走絲速度為6～12 m/s，是我國獨創(chuàng)的機種。工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。 電火花線切割機床的種類低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，表面質量也接近磨削水平。正是因為電火花線切割在工業(yè)加工中表現(xiàn)出的優(yōu)勢。同時滿足了國內外客戶的需求。大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。完成了線切割機床的重大技術改進。1973年按照第三機械工業(yè)部的決定，編號為CKX — 1的數(shù)控線切割機床開始投入批量生產(chǎn)。自1970年9月由第三機械工業(yè)部所屬國營長風機械總廠研制成功“數(shù)字程序自動控制線切割機床”，為該類機床國內首創(chuàng)。 Processing various forming tools, sample and thread ring gauge, etc tools and measuring tools.Keywords: wire cutting, reciprocating silking machines, trouble, machine tool principle.第一章 電火花線切割機床簡介 電火花線切割的歷史和將來電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。 Processing of hard and brittle materials, such as cemented carbide and hardened steel, etc.。關鍵詞：電火花線切割、往復走絲機床、故障檢修、機床原理。 編者2012年12月摘要電火花線切割加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。在此一并致謝。本次設計共分為3個大部分，第一部分是對電火花機床參數(shù)、基本工作原理進行簡單的一些介紹，如：機床的結構、機床的進電方式等，第二部分是對電火花機床加工時我們遇到的某些問題和一些維修、處理方法；第三部分是對電火花機床維修好后，并加工一些零件進行調試和檢測，我們在本次畢業(yè)設計中還穿插一些相應的圖，來更形象的說明。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術的進步，高速走絲線切割加工日益普及，其中量大面廣者仍為普通機床。2013屆畢業(yè)設計(論文)電火花線切割機床四軸聯(lián)動加工的實際探討 目錄摘要前言第一章 電火花線切割機床簡介第二章 電火花線切割機床型號 數(shù)控電火花線切割機床的型號及參數(shù)標準 X、Y坐標工作臺 儲絲走絲部件的結構 對高速走絲機構的要求 高速走絲機構的結構 進電方式 儲絲筒進電方式 2. 42 絲架進電方式第三章 電火花線切割機床電路詳解第四章 電火花線切割機床故障維修與保養(yǎng)41 機床故障維修的由來 常用排除故障的方法 實際故障排除 功能程序檢驗法 通過原理分析法 測量比較法 用交換診斷法確定驅動器是否損壞 聯(lián)系廠家尋求技術支持 第五章 調試 零件圖 上、下異形零件的線切割加工工藝要求 編制Φ28mm圓的線切割加工程序 　編制正五角星線切割加工程序 　程序合成、加工檢驗、調試總結總結致謝詞附錄參考文獻前 言畢業(yè)設計是學院對我們畢業(yè)生在大學中所學知識的一個檢驗，它幾乎包含了我們學習的全部專業(yè)知識。通過所學的專業(yè)知識，能完成相應的課題設計，畢業(yè)設計工作做的好壞，直接體現(xiàn)了個人在大學階段學習實力的強弱，反應了學生掌握專業(yè)知識的扎實性，我們必須拿出百分之百的熱情，用心搞好畢業(yè)設計。而其電氣系統(tǒng)，雖然不失一般機床電氣的共性，卻因為電火花加工的特殊性、加上線切割工作電極的獨特性，使得它又表現(xiàn)出了鮮明的個性——看起來平淡無奇的一個電路，說不定卻隱藏著某種奧妙。本畢業(yè)設計說明書的小組成員有胡文武、劉幸、徐雯娜、劉陽征、孫波在編寫過程中，湖南化工職業(yè)技術學院機械工程系張軍講師給予了具體指導，本設計說明書在編寫過程中還參閱了大量的同行的教材、資料和文獻。限于編者水平，設計中錯誤和不當之處在所難免，懇請讀者批評指正。電火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和結構較小零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。專業(yè)譯文：Wire cut EDM machining is the use of working liquid submerged in the poles caused between pulse discharge of electrical erosion corrosion in addition to conducting material special processing method, also called electro discharge machining or electric erosion processing, English referred to as EDM. Edm is mainly used for processing with plex shape and small type hole structure parts。 Processing deep pore, shaped hole, deep groove, narrow seam and cutting chip, etc.。線切割機也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)，我國是第一個用于工業(yè)生產(chǎn)的國家。1972年第三機械工業(yè)部對工廠生產(chǎn)的CKX數(shù)控線切割機床進行技術鑒定，認為已經(jīng)達到當時國內先進水平。1981年9月成功研制出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數(shù)控機。隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。使往復走絲線切割機床更具有一定的優(yōu)勢。由于技術的突破和電火花線切割機床加工精度高等各方面的優(yōu)勢，使得這類機床的數(shù)量正以較快的速度增長，由原來年產(chǎn)量2~3千臺上升到年產(chǎn)量數(shù)萬臺，據(jù)幾年前的報告稱全國往復走絲線切割機床的存量已達20余萬臺，應用于各類中低檔模具制造和特殊零件加工，成為我國數(shù)控機床中應用最廣泛的機種之一。讓電火花線切割機床在加工制造業(yè)中成為了必不可少的機種。電極絲放電后不再使用，而且采用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。由于機床結構精密