【正文】 宜大于振搗器作用半徑的 倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。梁和板應(yīng)同時澆筑，截面尺寸較大的梁單獨澆筑時必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502042022）的有關(guān)規(guī)定。砼澆筑時，先澆筑框架柱，再澆筑框架梁、板。砼必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾雜物應(yīng)清除干凈。20 / 34一、本工程砼采用現(xiàn)場集中攪拌，配置 8 臺 JZC350 攪拌機，砼運輸采用QTZ40 塔吊運輸。 第三節(jié) 砼工程本工程獨立基礎(chǔ)采用 C30 砼，基礎(chǔ)梁、框架柱、樓面梁、現(xiàn)澆板采用 C30 砼，墊層采用 C15 砼。： 25mm 時，采用 C30 細石砼制作；小于 25mm 時，采用 1:2水泥砂漿預制。，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。：板底在支座處、板面在跨中 1/3 范圍內(nèi)進行。：：上部筋在跨中 L/4 范圍內(nèi)，下部筋在支座處進行。，不得小于鋼筋的 10d。、電渣壓力焊等連接在施工前，必須根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊和試擠壓，連接接頭經(jīng)試驗合格后，方可進行批量施工。：鋼筋采用搭接焊及壓力焊連接，低于 14 以下采用綁扎連接。鋼筋按圖紙設(shè)計的級別、種類和直徑施工；在規(guī)格不齊需要進行代換時，必須征得設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主的同意，并辦理設(shè)計變更手續(xù)。鋼筋采用集中制作成型，現(xiàn)場綁扎，場內(nèi)設(shè)一條鋼筋加工生產(chǎn)線（配齊鋼筋加工機械），分別完成鋼筋制作加工。，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷。，等級、牌號、直徑和長度分別掛牌標識，采用單層貨架式分規(guī)格疊放，不得混淆。進場時應(yīng)具有出廠證明書、質(zhì)保書和試驗報告單，重點檢查鋼筋的外觀及批次、爐號與質(zhì)保書是否一致，并按不同規(guī)格、批號取樣作機械性能試驗，嚴禁施工中使用不合格鋼材。模板保管所有非一次性使用的模板在拆卸后，應(yīng)組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞外，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應(yīng)加遮蓋，以便再次周轉(zhuǎn)使用。應(yīng)及時清理出交通路線和安全通道，以便施工人員通行方便和應(yīng)急意外事件的需要。模板清理模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。拆模時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達到規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應(yīng)經(jīng)過計算，計算結(jié)構(gòu)在實際荷載作用下的強度，由現(xiàn)場技術(shù)員確定。模板拆除、清理、保管模板拆除：及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但過早拆模將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土達到必要的強度，對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支加的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除而損壞時拆除。樓梯、坡道模板樓梯、坡道模板，其施工方法應(yīng)符合下列規(guī)定：樓梯、坡道模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺以及平臺與基礎(chǔ)模板—安裝樓梯、坡道底模板并完成樓梯、坡道支撐體系—安裝樓梯、坡道外幫側(cè)板—樓梯安裝踏步模板。在架設(shè)支柱影響交通的地面，可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴迷侔惭b另一面?zhèn)劝?。當采用組合木模板時，其側(cè)模板由木材做橫、豎支撐。梁模板也可側(cè)模采用組合木模，梁底采用木模的混合形式，其支撐體系可根據(jù)具體情況選用。梁模板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，梁底模板準備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板數(shù)量。梁、板模板梁模板由梁底模加側(cè)模板組成。柱腳應(yīng)預留清掃口，柱子較高時應(yīng)預留澆筑施工孔洞（一般由地面起每隔 2m 留一道，孔洞大小根據(jù)施工需要確定并注意對稱設(shè)置） ，以便灌入混凝土及插入振搗器。柱模除各柱自身固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。16 / 34柱子外四角處可預埋小木塊（木模時）或預插短鋼筋頭（或采用后打鋼釘） ，以便安裝柱腳模板。 柱模板模板采用膠合板，12 厚，50100 松木楞，2φ48 鋼管圍檁，對拉螺栓，允許撓度 L/所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動。豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。接著處模板、梁、柱板交叉處模板，應(yīng)認真配制，防止爛根、縮頸、移位、脹模等 不良現(xiàn)象。放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程結(jié)構(gòu)外輪廓線外，還應(yīng)彈劃模板安裝線或檢查線。在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和捺動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準備固定在設(shè)計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。15 / 34必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規(guī)定，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏。每件（處）梁、住的模板上粘漿和漏涂隔離累計面積應(yīng)不大于 800cm2。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板接縫寬度應(yīng)不大于 。模板及其支承系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合模板設(shè)計要求和材質(zhì)標準。對平臺、樓板、墻體結(jié)構(gòu)采用覆膜膠合板模板，膠合板的尺寸和厚度應(yīng)根據(jù)成批品供應(yīng)情況和模板設(shè)計要求選定。木膠合板出廠時的絕對含水率不得超過 14%。木膠合板根據(jù)制作方法可分為白坯板（表面未經(jīng)處理） 、覆膜膠合板。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐系統(tǒng)固定后不宜擾動。在安裝電氣、管道等時嚴禁在模板上亂開亂挖，應(yīng)事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應(yīng)采取措施，妥善處理，氣焊和電焊時應(yīng)注意保護模板。在混凝土澆注時，應(yīng)采用低落料以減小沖擊，并應(yīng)均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。模板支撐、斜拉桿嚴禁松動或任意改變位置。當模板采用對拉螺栓和對拉鐵條緊固時，在鋼筋工程施工中應(yīng)注意模板工程施工相協(xié)14 / 34調(diào)，以免鋼筋就位不便，再次松動已緊固好的對拉裝置，以致影響模板成品。 堆放場地要求整正墊高，應(yīng)注意通風排水，保持干燥；室內(nèi)堆放應(yīng)注意取用方便、堆放安全，露天堆放應(yīng)進行遮蓋；鋼質(zhì)材料應(yīng)防水防銹，木質(zhì)材料應(yīng)防腐、防火、防雨、防曝曬。小型零配件應(yīng)裝袋或集中裝箱轉(zhuǎn)運。上部結(jié)構(gòu)施工中充分考慮模板和支撐的豎各轉(zhuǎn)運輸順序合理化。對定型模板等特殊形式的模板體系，應(yīng)專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。木模板的編號應(yīng)用醒目的標記，標注在模板的背面，并注明規(guī)格尺寸、使用部位等。模板的配制、編號、施工順序安排，應(yīng)由專人負責組織設(shè)計并管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產(chǎn)生亂拖亂用和浪費材料現(xiàn)象。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固應(yīng)可靠。 柱可采用夾箍和拉撐相結(jié)合的方法來支承和夾緊模板其形式根據(jù)模板尺寸、側(cè)壓力大小等因素來選擇。：所有預埋件均按設(shè)計圖紙要求事先翻樣制作，并注明安放部位、標高、數(shù)量和安裝要求，應(yīng)固定可靠，查找方便或明顯外露。：預留孔按設(shè)計圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸線、標高、尺寸、形狀，在澆搗混凝土之前按要求制作模板襯模并固定好，完成后拆除模板襯。各種線腳模制作尺寸必須符合設(shè)計要求。b 所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求。：模板工程安裝或拆除前，尤其是大型 或復雜重要的混凝土結(jié)構(gòu)工程的模板施工，應(yīng)在下達任務(wù)的同時，由有關(guān)施工技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖，交清以下幾個問題。 五、土方回填回填土要分層夯填，人工、機械配合進行。模板在砼澆筑后 24 小時拆除，拆模時不能用力過猛，拆下來的料具要及時運走。鋼筋綁扎前先確定鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準確性。模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。模板應(yīng)有足夠的強度、剛度，支模前滿刷隔離劑。砼采用人工攤平。（6）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計所選持力層后，立即通知各相關(guān)單位共同驗槽，經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序施工。（4）基坑開挖應(yīng)分層開挖，不應(yīng)一次開挖到底，應(yīng)防止挖掘機開挖面的坡度過陡引起土體位移。（2）當機械開挖至基礎(chǔ)設(shè)計底標高300mm 時，采用人工撿底至設(shè)計底標高，嚴禁擾動基底土質(zhì)。 第二章 基礎(chǔ)工程施工方法一、施工工藝流程定位放線→土方開挖→驗槽→澆筑墊層砼→獨立基礎(chǔ)支模、扎筋、澆砼→基礎(chǔ)拉梁及基礎(chǔ)柱支模、扎筋、澆砼→基礎(chǔ)驗收→土方回填二、土方開挖土方開挖采用機械開挖和人工配合進行。施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜線等要設(shè)置醒目標志，并加以保護。二、施工平面管理措施現(xiàn)場出入口懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等。砼、砂漿采用現(xiàn)場集中攪拌，配備 1 臺攪拌機。 加強對勞務(wù)班組的管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員的相對穩(wěn)定。施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認真研究施工階段需投入的人力，做到心中有數(shù)，以減少盲目性。按照公司對該項目的意見，在資金保障、機械設(shè)備配置、材料組織供應(yīng)、勞動力組織方面全力支持投入，以總工期及各階段工期為依據(jù)，實行工期目標管理，并配置相應(yīng)保障手段。二、保證施工工期的具體措施 成立工期跟蹤領(lǐng)導小組，每周校查當月形象進度完成情況，及時調(diào)整補充進度快或慢的應(yīng)急措施，確保階段進度計劃進行。由項目技術(shù)負責人和施工工長具體負責檢查開工條件，并及時填寫開工報告。 “五牌一圖”及各類規(guī)章制度等盡快上墻完成。工程每一道工序開工前，施工工長都要對各班組進行書面技術(shù)交底，通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便按合理的工序和工藝進行施工。項目技術(shù)負責人會同中心試驗室對擬采用的原材料進行檢驗分析，確定工程使用的各項原材料，并同時進行混凝土、砂漿的配合比試配工作，及時開出施工配合比。項目技術(shù)負責人指導分解技術(shù)文件，落實到位。組織人員著手開始工程項目質(zhì)量計劃和正式施工組織設(shè)計以及特殊專項施工方案的編寫。組織作業(yè)人員進場進行臨時設(shè)施的施工。施工員組織班組工人按時、按質(zhì)、按量完成施工負責人下達的施工任務(wù)；嚴格執(zhí)行施工圖紙技術(shù)交底工藝規(guī)程和規(guī)范要求，確保各檢驗批、分項工程等質(zhì)量指標實現(xiàn)；堅持實行施工過程自檢、互檢，如實填寫原始質(zhì)量記錄；負責做好產(chǎn)品標識，工程保護和服務(wù)工作；8 / 34組織班組人員進行安全學習，落實安全措施，抵制野蠻施工，拒絕違章指揮；做到文明施工，確保工完場清。參與不合格材料的處置和制定相關(guān)糾正、預防措施，并負責具體實施。負責編制月度材