【正文】 砌體與砼構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm埋設(shè)－1002406預(yù)埋鐵件。7腳手架方案本工程主體結(jié)構(gòu)施工外腳手架采用懸挑腳手架。塔吊必須有良好的接地裝置，不能與建筑物接地相連，接地電阻不得超過4歐姆，每臺塔吊的接地不能少于兩組，塔吊的電源由變壓器引出一個專用配電箱專門供塔吊使用，用60Hz，75kW，380V三相五線電源。所有資料經(jīng)公司有關(guān)部門及吊裝分公司聯(lián)合驗(yàn)收通過并簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行塔吊組立施工。測溫工作有專人負(fù)責(zé)，及時采集數(shù)據(jù)，進(jìn)行數(shù)據(jù)并與理論值　比較，控制溫度變化。砼澆筑過程中，振搗器不得觸動傳感器及接出線，在養(yǎng)護(hù)階段，進(jìn)行上部施工時，應(yīng)保護(hù)記錄儀及接出線。施工方法：將數(shù)字傳感器按附圖位置綁扎在鋼筋上中，沒有鋼筋的地方須附加豎向支撐鋼筋加以固定。測溫儀器：由數(shù)字傳感器、智能測溫記錄儀、紅外數(shù)據(jù)采集器、微機(jī)紅外數(shù)據(jù)接收器、電腦分析繪圖軟件等五部分組成?；炷琉B(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑1012h，混凝土進(jìn)行14d噴水保濕，覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)采取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內(nèi)散外蓄養(yǎng)護(hù)方式，控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。對鋼筋較密的節(jié)點(diǎn)部位，人工澆筑，從側(cè)面入灰，并用198。承臺梁混凝土澆筑從兩端開始，采取斜面分層方式進(jìn)行，每層層厚30cm，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移以保證混凝土施工質(zhì)量。工藝流程：測量放線預(yù)埋→綁扎承臺梁的鋼筋→墻柱預(yù)插筋埋件→自檢、隱檢、請監(jiān)理驗(yàn)收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。混凝土拌和時應(yīng)采用低溫水或冰水?dāng)嚢?，對骨料進(jìn)行覆蓋，避免陽光直曬，并采用噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷。商品混凝土要求：采用水化熱較低的水泥，盡量降低每立方米混凝土的用水量，并選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低，降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收縮，抑制孔隙率，增強(qiáng)密實(shí)度，還可以推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂性能，降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。大體積混凝土施工必須控制好水泥水化熱的影響，控制大體積混凝土澆筑溫度不得超過28℃。本工程按照大體積混凝土考慮進(jìn)行施工。采用養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)保水性好、噴刷均勻、不污染面層；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防吹風(fēng)敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)設(shè)專人噴水，確?；炷帘３譂駶?。并將松動石子除掉。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板擋牢。地下室墻柱施工縫留在底板以上30cm處，填以5～10cm與砼同配比減石子砂漿然后澆筑墻柱。墻體施工縫留在板（梁）下皮以上1cm，地下三層墻體分兩次澆筑，第一次墻體施工縫留在反梁以上30cm處，第二次設(shè)在頂板下表面以上1cm處。墻板待兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑兩月后（由設(shè)計認(rèn)可），將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，采用比原結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。砼澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒（配水管接消防立管）。最后用木抹子從前往后退著抹平。梁板混凝土按流水段分別澆筑。梁板混凝土澆筑：梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰與振搗必須密切配合，保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑。澆筑砼時連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時間小于初凝時間?；炷磷杂蓛A落高度不超過2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽下灰；墻體洞口處兩側(cè)混凝土高度應(yīng)保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，以防漏振?；炷翝仓暝谄涑跄安扇《文鎵簩?shí)措施?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過混凝土試配的初凝時間。并應(yīng)夏季有防曬、防雨，冬季有保溫、防風(fēng)雪措施。在風(fēng)雨或暴熱天氣時運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。具體位置見施工現(xiàn)場平面圖。場內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵來完成垂直和水平運(yùn)輸。在簽定砼供應(yīng)合同時，向廠家明確本工程的分類情況，并要求廠家按規(guī)定的要求提供：砼用水泥、外加劑、礦料摻合料和砂石等原材料的堿含量檢測報告（由法定單位提供）；預(yù)防砼堿集料反應(yīng)的措施；各種強(qiáng)度等級砼堿含量的評估報告。常規(guī)砂率是控制在38％40％左右。泵送混凝土配合比要求：預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。并同每家訂立商品混凝土合同，進(jìn)行技術(shù)交底?；炷列枨罅亢艽蟆F(xiàn)場場地狹小、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高等工程特點(diǎn)決定本工程結(jié)構(gòu)混凝土需要采用商品泵送混凝土。凡在后澆帶3米范圍的樓板和梁的模板，必須自成體系，與其它部位的模板支撐不能連接，只有后澆帶混凝土達(dá)到強(qiáng)度方能拆除支撐，不準(zhǔn)拆除后再支撐。對于結(jié)構(gòu)懸挑構(gòu)件的模板拆除時，無論其跨度長短，當(dāng)混凝土達(dá)到其設(shè)計強(qiáng)度的100%時方可拆除。豎向混凝土構(gòu)件模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損。預(yù)埋件（砌塊拉接筋）、螺栓、插鐵、水電線管、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置準(zhǔn)確，固定牢固。模板安裝拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000至1/3000。采用封閉型模板設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面的效果。頂板支撐采用滿堂碗扣式腳手架，該架子具有結(jié)構(gòu)簡單、桿件力學(xué)性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點(diǎn)，提高了模板施工的機(jī)械化程度，在本公司其他在施的工程項(xiàng)目中已得到大力推廣，并取得良好成效。主要采用鋼管及標(biāo)準(zhǔn)扣件共同加固的做法。根據(jù)設(shè)計圖紙要求留設(shè)后澆帶，后澆帶部位的模板采用多層膠合板定型加工。頂板模板：地上部分頂板的模板支撐體系和地下一樣用15mm厚的多層板。頂板模壓于側(cè)模上，豎向陰角用100100mm方木裁口連接，頂板模邊緣及側(cè)模邊緣鑲5050mm方木框，方木間采用對拉螺栓連接，拼縫處粘貼單面膠海綿條防止漏漿。梁模板：框架梁底模、側(cè)模采用竹膠板，厚度為15mm，背襯50100mm木方，木方間距不大于30㎝。柱接頭模板：梁柱接頭是最易發(fā)生漏漿、跑模等質(zhì)量問題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施。柱模板：方柱、矩形柱采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用50100mm方木做立帶，10槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。開裂處應(yīng)涂上封口膠。不得直接在模板拼縫處振搗，以免此處壓力過大而造成企口錯縫。模板支設(shè)工序全部完畢，經(jīng)自檢、預(yù)檢合格后方可澆筑混凝土。板與板接縫處即企口處兩側(cè)方木用拉桿固定，使其形成整體，防止混凝土澆筑時因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外脹、錯縫、混凝土漿外流等而造成錯臺現(xiàn)象。每道墻體均應(yīng)拉通線找直，校正模板垂直度時根據(jù)50cm控制線進(jìn)行吊線，同時檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動、缺損現(xiàn)象。長度較大的墻體搭接應(yīng)錯開，且不得在模板拼縫部位搭接。安裝水平龍骨。裝另一側(cè)模板。第一道穿墻螺栓距地面２50mm，往上均為600mm一道，裝外墻穿墻螺栓時需在止水穿墻螺栓兩頭預(yù)先固定30mm30mm12mm竹膠合塊墊塊，以控制墻體厚度。根據(jù)模板排列圖，將標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模板初步固定在墻體一側(cè)。裝模時在砂漿帶上貼50mm20mm海綿條。主要施工方法：鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，隱檢驗(yàn)收合格后即可安裝模板。支模支架沿后澆帶縱向每隔800設(shè)置一道，支架制成后兩側(cè)掛雙層鋼板網(wǎng)，以有效阻擋砼的流淌。電梯井基坑內(nèi)模：電梯井基坑內(nèi)模采用木模拼制而成，面板采用15mm厚竹膠板，木檁采用50100方楞，間距為400~500mm。：頂板模板為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達(dá)到清水混凝土的效果，為后面工序創(chuàng)造條件。柱模板：方柱和矩形柱模板采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用50100mm方木做立帶，10槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。為保證竹膠板的垂直，必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐，固定在內(nèi)側(cè)排架上。地下外墻竹膠板大模板組裝，豎向立桿均用50mm100mm木方，間距300mm，水平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距500mm，水平鋼楞用對拉螺桿、山形卡、把內(nèi)外大模連接成為一個整體，Φ16穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距600mm?；A(chǔ)磚模施工：基礎(chǔ)底板磚模采用240厚磚墻，磚模施工時，應(yīng)考慮磚模粉刷層、防水層及防水保護(hù)層厚度，使基礎(chǔ)的幾何尺寸和施工圖保持一致。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。梁側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制使用塑料定位卡。梁及現(xiàn)澆板下部受力筋采用預(yù)制的水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。馬蹬應(yīng)設(shè)置在上下層鋼筋之間，不得支撐在砼墊塊上，且應(yīng)牢固固定在下部負(fù)筋上。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。鋼筋的保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：梁、現(xiàn)澆板、剪力墻采用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求，強(qiáng)度同砼強(qiáng)度；柱采用塑料定位卡來控制鋼筋保護(hù)層厚度。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋→柱箍筋→梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)必須全部綁扎，且鐵絲呈八字形，綁扎搭接時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。施工要點(diǎn)：鋼筋綁扎時，要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。綁分布筋174。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線174。穿次梁上層縱向鋼筋174。穿主梁上層縱向架立筋174。穿主梁底層縱筋及彎起筋174?？蚣芰轰摻罱壴に嚵鞒蹋寒嬛鞔瘟汗拷铋g距174。電管布設(shè)174。樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板174。綁定位鋼筋174。剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋與搭接鋼筋綁牢174。鋼筋加工完畢，成型鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，并掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度和加工負(fù)責(zé)人。配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，方可進(jìn)行鋼筋的配料和成型。本工程鋼筋作業(yè)量大，在施工中我公司將設(shè)置專職的鋼筋技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋翻樣工作，保證鋼筋加工數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計要求，通過合理下料，減少鋼筋損耗。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)規(guī)范規(guī)定選取，彎到90176。施工要求：外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；，且不大于2mm。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。焊接前先做試件，合格后方可施焊。施工要點(diǎn)：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的1/3處。在貯水試驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行防水保護(hù)層施工，在保護(hù)層施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工過程，加強(qiáng)對工人班前教育，杜絕因下道工序而破壞防水層。對有滲漏的部位進(jìn)行分析處理，再進(jìn)行貯水試驗(yàn)，直至試驗(yàn)合格。在屋面防水施工中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的細(xì)部構(gòu)造施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。卷材防水施工中應(yīng)將卷材接縫口用密封材料封嚴(yán)，其搭接長度不應(yīng)小于10CM，在天溝及上翻部位應(yīng)采用滿貼法。在防水施工中應(yīng)著重對管道口進(jìn)行處理，在找平層施工時，將上述部位做成略低的凹坑，用聚氨酯薄涂多遍。防水工程對基層的處理尤為重要。、地下室及其它有防水要求的房間不滲漏的措施,防水工程應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍施工，材料具有合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于工程；防水隊(duì)伍要有專門資質(zhì)，工作人員必須持有上崗證。待先涂的涂層干燥成膜后方可涂布后一遍涂料，在地面與墻面等交接處應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。找平層干燥后，方可進(jìn)行防水施工，且找平層表面應(yīng)清掃干凈。地面找平層與墻面、管道套管相交處應(yīng)抹成圓角，以便以后涂刷防水層。：聚氨酯防水工程，找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，按設(shè)計要求找排水坡度。外墻模板的夾固采用帶止水片的對拉螺栓，外模板內(nèi)側(cè)與對拉螺栓接觸部位放置圓錐形橡膠墊圈，防水層施工前，取出墊圈，從根部割除對拉螺栓外露鋼筋，暴露坑部分用1：2防水砂漿抹實(shí)?；炷翝仓暝谄涑跄安扇《文鎵簩?shí)措施，混凝土采用覆蓋1層塑料薄膜及2層草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)過程中,隨時測溫，掌握內(nèi)外溫差，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過混凝土試配的初凝時間。:本工程基礎(chǔ)底板設(shè)計為防水底板，防水要求高；承臺梁砼擬采用低水化熱的礦渣水泥，采用膨脹劑拌制而成補(bǔ)償混凝土收縮，全面補(bǔ)償結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力及降低混凝土硬化過程中產(chǎn)生的干縮和水化熱冷縮出現(xiàn)的拉應(yīng)力,減免有害裂縫的產(chǎn)生。施工縫按要求進(jìn)行處理,鑿除預(yù)留模內(nèi)的浮漿,直至露出新鮮石子。地下室壁板施工的設(shè)置：應(yīng)在距離底板500mm以上的墻板內(nèi)設(shè)置，接縫處應(yīng)設(shè)止水帶（采用4*300鋼板）詳見施工圖，必須加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，確保砼在潤濕的條件下硬化，地下室側(cè)壁，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)試件不少于2周。節(jié)點(diǎn)細(xì)部：對于本工程底板遇基坑、轉(zhuǎn)角等部位，均作成圓弧狀。卷材鋪貼完后，對搭接、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，然后抹平。卷材的搭接：長邊搭接，卷材縱向搭接寬度b≥100mm，操作仔細(xì)粘接均勻。按照鋪貼方向在基層彈線，然后鋪貼。基坑邊一米以內(nèi)不能放置重物?；又車鷿仓?00高混凝土臺，防止地面積水流入基坑內(nèi)?；鶎邮┕ぃ?0mm厚的1：，其強(qiáng)度滿足要求，找平層抹平壓光、堅實(shí)、牢固，沒起有砂，凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象。:地下室外墻結(jié)構(gòu)→抹1：→基層處理JAZ防水涂膜→鋪貼防水卷材→聚苯板保護(hù)→3：7灰土回填。底板防水磚砌保護(hù)墻上表面，卷材防水上翻。整體做法：防水卷材立面及平面周邊1000mm范圍內(nèi)采用滿粘法，底板平面位置采用空鋪，搭接部位形成封閉防水層。工程竣工時編制沉降觀測成果表，編寫沉降分析技術(shù)總結(jié)報告。數(shù)據(jù)處理采用沉降分析軟件處理，原始數(shù)據(jù)要進(jìn)行回歸分析。觀測是要進(jìn)行往返測，前后視距相等，并做到“三固定”，即觀測人員固定、線路固定和固定測站。在施工過程中如建筑物出現(xiàn)裂縫、不均勻沉降等異常情況應(yīng)及時反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位。在工程施工階段設(shè)專人定期觀測，沉降觀測按國家四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求進(jìn)行，采用閉合或附合水準(zhǔn)線路。 水準(zhǔn)基點(diǎn)要與國家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測或采用獨(dú)立高程系統(tǒng)，水準(zhǔn)基點(diǎn)間的聯(lián)測按國家三等水準(zhǔn)測量