【正文】 。；用同樣的方法在BM2上立水準(zhǔn)尺求測177。177。引測時直接將兩臺經(jīng)緯儀分別架于基槽邊的控制樁上，引測點誤差不可超過3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過2mm。177。：由于本工程施工面積大，為保證主軸線投測精度，將用電子經(jīng)緯儀把主軸線向上投測至施工層上，然后由主軸線控制各軸線，再由軸線放出其他細(xì)部線。施工層抄平之前，先校核首層傳遞上來的三個標(biāo)高點，當(dāng)較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線，抄平時應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測量范圍的中心位置，并進行一次精度評定，水平線標(biāo)高的允許誤差為177。根據(jù)設(shè)計要求布置沉降觀測點，觀測點利用直徑32mm的鋼筋，一端制成燕尾形埋入墻內(nèi)，外露裝飾層厚度外出30mm。同時每隔3個月要進行一次監(jiān)測，防止因水準(zhǔn)基點的變動而影響觀測成果。觀測周期：首次觀測在觀測點埋設(shè)穩(wěn)定后進行，根據(jù)設(shè)計要求每施工二至四層做一次沉降觀測，施工完畢，一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。儀器采用國產(chǎn)S1精密水準(zhǔn)儀和銦鋼水準(zhǔn)尺，并經(jīng)法定計量檢定機構(gòu)檢定合格且在有效檢定周期內(nèi)。沉降觀測原始資料必須及時整理，對超限部分要及時重測，直至滿足測量規(guī)范要求。繪制建筑物荷載、時間、沉降量回歸曲線，沉降速度曲線和等沉降量曲線圖。2防水工程施工方案施工順序：砼墊層澆筑→保護墻砌筑（外側(cè)填素混凝土）→抹1：→做防水層（先立面，后平面）→防水層保護層施工→地下室底板結(jié)構(gòu)施工。細(xì)部做法：陰角部位的水泥砂漿找平層做成內(nèi)圓弧形，陽角部位的水泥砂漿找平層做成外圓弧形，圓弧半徑50mm。特殊部位做法：施工縫、后澆帶部位防水做增強層。外墻防水卷材立面全部采用滿粘法，轉(zhuǎn)角部位增加附加層，根部把砼保護層拆除后與底板立面卷材相粘結(jié)?；鶎痈稍铮源_保涂料充分滲透，如現(xiàn)場施工氣候條件較差，則準(zhǔn)備噴燈強化基層干燥。嚴(yán)禁帶水、帶泥進行防水施工。對于選用卷材的柔性防水，鋪貼順序按照先遠后近，先低后高。卷材與卷材之間采取全粘貼方法進行施工。短邊搭接，卷材搭接寬度b≥150mm同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時橫向搭接邊錯開1500mm以上，且上下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼，上下兩層搭接錯開1/2幅寬。施工時進行卷材接縫處理避開陰角處。，防水材料的選用及其它技術(shù)措施應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB501082008的有關(guān)規(guī)定，具體做法見地下室圖紙及建筑大樣。施工縫留置與處理:底板施工除按要求留置后澆帶外不留置施工縫，外墻只留水平施工縫,施工縫留置在底板上30cm位置,設(shè)置20cm高3mm厚鋼板止水帶。此處混凝土在澆筑前,先填與混凝土相同成分的水泥砂漿,使新舊混凝土緊密結(jié)合。防水底板澆筑混凝土采用1臺混凝土輸送泵，澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個坡度,分層澆筑，循序漸進,一次到頂”的方法,劃分澆筑區(qū)域，每臺泵負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土的澆筑，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進。每個輸送管出灰口安排四臺振搗器，負(fù)責(zé)流淌處的混凝土振搗密實。:混凝土澆筑采用溜槽入模,使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進，并在混凝土斜面上均勻布位振搗,剪力墻混凝土采用人工澆水養(yǎng)護。：清理基層→→涂刷第一遍防水涂料→→涂刷第二遍防水涂料→→管根處復(fù)加層防水涂料→→表面清理、驗收→→蓄水試驗。廚房、衛(wèi)生間找平層厚度應(yīng)使最后廚房、衛(wèi)生間樓地面比普通樓地面低2cm，水泥砂漿抹平后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護。排水的落水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。聚氨酯防水應(yīng)分層分遍涂布。聚氨酯防水施工完后，做24h的滲水試驗，不滲、不漏后方可進行下道工序。對防水施工人員應(yīng)進行專門技術(shù)交底，使其明確施工工藝及施工中應(yīng)注意的問題。應(yīng)著重控制基層面層，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，并應(yīng)對基層的含水率進行測定，滿足防水材料對基層的含水率要求后方可進行防水施工。立面涂膜防水應(yīng)薄涂多遍，保證立面厚度，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。平面采用條粘法時，每幅卷材的每邊粘貼寬度不應(yīng)小于150mm。防水工程施工完后，應(yīng)進行24小時貯水試驗。應(yīng)加強對防水工程的成品保護措施。3鋼筋工程施工方案序號接頭形式應(yīng)用部位1熱軋帶肋鋼筋水平鋼筋，墻、柱立筋（d≥12）2梁、板水平主筋的端頭收尾筋（d≥12）3熱軋鋼筋鋼筋（d≤20）4電渣壓力焊縱向鋼筋（16≤d20）5閃光對焊水平向鋼筋（16≤d20）6綁扎其它規(guī)格主筋電渣壓力焊連接，電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流通過鋼筋端部接觸點產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣工程，短時產(chǎn)生2000℃以上的高溫使鋼筋全截面均勻熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊機的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得＜4㎝。閃光對焊施工工藝，采用連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的抗拉強度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。時。做配料單前，要充分的讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放。加工必須提前三天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得積壓，需按現(xiàn)場的施工情形及時送至施工作業(yè)面。鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋的出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；試驗員核對后根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方能進入現(xiàn)場使用。畫水平鋼筋間距174。綁其余橫、豎鋼筋。 綁板下層受力筋174。綁負(fù)彎距鋼筋。放主次梁箍筋174。 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定174。按箍筋間距綁扎174。按箍筋間距綁扎。綁主筋174。綁踏步筋。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋→→柱箍筋→→梁上部筋的順序進行綁扎。該工程柱與梁重疊部分綁扎時，應(yīng)先柱后梁，并按規(guī)定要求處理好水平鋼筋保護層。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，研究支模和綁扎鋼筋的先后順序，以避免綁扎過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，同時降低施工難度。鋼筋的定位和間距控制：柱、墻體鋼筋筋與模板之間加墊塊，柱筋之間加柱和墻體的卡位筋，從而防止柱筋在澆筑砼時發(fā)生位移。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。剪力墻、現(xiàn)澆板保護層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊，縱橫間矩＜600mm，板上部受力筋采用Φ12鋼筋馬蹬架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距1000㎜，呈梅花形布置。柱子鋼筋采用塑料定位卡控制保護層，間距500mm，沿柱子高度均勻布置。梁下部墊塊間距500㎜，板下部墊塊間距800mm，呈梅花型布置。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。4模板工程施工方案為了保證構(gòu)件截面尺寸，處理好砼外觀質(zhì)量，減少和避免出現(xiàn)砼接槎、錯臺，保證模板及其支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性以及施工進度，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點以及現(xiàn)場的實際情況，各部位模板形式及模板體系如下：基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，地下室結(jié)構(gòu)采用竹膠合板，梁模板和頂板模板采用竹膠合板。墻體模板：地下墻體模板采用竹膠模板，模板緊固采用Φ48鋼管和扣件，內(nèi)外墻采用對拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑φ16的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位移。斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不大于450角布置，層高3m以下鋼管豎向間距為600mm，3m以上鋼管豎向間距900mm，并在相應(yīng)位置預(yù)埋地錨。墻體模板設(shè)計高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留梁豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上10mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。梁模板：施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用100100mm方木，配碗扣式腳手架支撐體系，多層板或多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。頂板模板面板采用多層板配備碗扣式鋼管腳手架，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用100100mm方木，支撐采用碗扣式腳手架、鋼管，多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。基礎(chǔ)底板沉降后澆帶側(cè)模：后澆帶支模結(jié)構(gòu)支架由L50角鋼與Φ20鋼筋焊接而成。地下室墻、柱模板工藝流程：彈墻體控制線→鋼筋及予埋盒管隱檢→安裝一側(cè)模板及背楞→裝塑料套管及穿墻螺栓→安裝另一側(cè)模板及配件→調(diào)整固定→檢查驗收→澆筑混凝土、拆?！謇砟０?。模板基面處理：先在立?；嫔夏?0mm30mm水泥砂漿找平層，以防跑漿，此工序應(yīng)提前1d進行，否則砂漿強度過低裝模時易受損壞，會造成缺口跑漿。安裝一側(cè)模板。塑料套管及穿墻螺栓。企口兩側(cè)穿墻螺栓距拼縫不得大于200mm。與已安裝的模板一致，固定另一側(cè)模板。水平龍骨每道均為兩根Φ48，用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻螺栓一致。調(diào)整固定。板與板連接。該螺栓間距為最下道距地面250mm，往上每道600mm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，并派專人看模。拆摸時不得硬拉硬撬，拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，平放在模板場地，不得隨意碼放，以免變形。采用竹膠模板，滿堂腳手架支撐。同地下方柱、矩形柱模板體系。可以采用多層板加工定形模板，外側(cè)方木作肋，以確保混凝土的施工質(zhì)量。模板的制作成型同柱模。梁底、梁側(cè)支撐體系采用Ф４8。樓梯底部采用多層板，側(cè)模和樓梯踏步采用多層板。在砼澆筑完畢后馬上做好臨時封閉措施：沿后澆帶兩側(cè)上沿砌二皮粘土磚，用膠合板加做扣板，同時兩側(cè)搭設(shè)鋼管圍欄架，用平網(wǎng)封頂，防止由于掉落重物，破壞后澆帶防護，造成雜物混入其內(nèi)，將來處理困難?？蚣苤孛娣e較大的，考慮其柱箍采用槽鋼。模板制作，要保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。模板工程在拼裝施工中，根據(jù)施工方案確保模板的位置、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求。起拱線要順直，不得有折線。封堵縫隙的膠條或壓縫軟管等物不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。確保模板工程保質(zhì)、高效、安全、可靠的施工操作。施工時應(yīng)根據(jù)溫度、混凝土成型時間通過同條件養(yǎng)護試塊進行具體控制。拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質(zhì)量。5混凝土施工方案本工程為現(xiàn)澆混凝土框架、框架剪力墻結(jié)構(gòu)。為保證混凝土及時澆注，擬采用兩家混凝土攪拌站?；炷翉姸鹊燃墶⒖?jié)B等級與坍落度符合設(shè)計與施工要求。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫?；炷翂A含量的控制：預(yù)拌混凝土必須滿足1999年6月份印發(fā)的“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定《試行》”（TY599）第十三條第2款規(guī)定，對于Ⅱ類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5kg/m3”的要求。頂板、梁混凝土中摻加早強劑，加速模板周轉(zhuǎn)，同時樓板砼摻加PNC3微膨脹劑澆筑，并摻加聚丙稀防裂纖維，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。根據(jù)現(xiàn)場的場地情況設(shè)混凝土輸送泵1臺，再設(shè)一臺備用。混凝土從攪拌機卸出到澆筑的連續(xù)時間要符合預(yù)拌混凝土的運輸時間要求。混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。底板混凝土澆筑：基礎(chǔ)底板澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個坡度,分層澆筑，循序漸進,一次到頂”的方法,劃分澆筑區(qū)域，每臺泵負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土的澆筑，澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進。每個輸送管出灰口安排四臺振搗器，負(fù)責(zé)流淌處的混凝土振搗密實。柱、墻混凝土澆筑：不可從泵管口直接向柱、墻模內(nèi)下灰，應(yīng)在柱、墻搭設(shè)平臺下灰，用鍬將混凝土鏟入模內(nèi)，混凝土下料點應(yīng)分散布置，并連續(xù)澆筑。澆筑柱、墻體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。當(dāng)達到板底部位后與板一起澆筑。梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。后澆帶澆筑：樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐要按設(shè)計要求予以保留；樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護。施工縫留置：柱施工縫留在梁下皮以上1cm，其中地下三層外墻邊柱分兩層澆筑，施工縫設(shè)在反梁以上30cm處及頂板下表面以上1cm處。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。梁板施工縫位置，宜沿次梁方向澆板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間1/3范圍內(nèi)。下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)?；炷翝仓?，應(yīng)在12小時以內(nèi)及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護措施，嚴(yán)防脫水、裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護時間及其上部安裝模板的強度等應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范。我們將其作為施工的重點和難點對待。以防止產(chǎn)生溫度裂縫。摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或礦渣灰，在降低水泥用量的同時也降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生。泵送混凝土,混凝土坍落高度在16～18cm 以內(nèi)。施工方式：混凝土澆筑采取1臺輸送泵進行，采用之形拆除泵管方式連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗要求：要做到“快插慢拔”，在振搗過程中上下振搗均勻，分層澆筑時應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進行，每插點要掌握好振搗時間，振搗棒插點均勻排列呈“交錯式”次序移動。30的振搗棒，專人負(fù)責(zé)振搗，保證澆筑質(zhì)量。大