【正文】 5．建立質量管理小組 項目部建立質量 QC小組，選定質量攻關目標，對工程的質量缺陷進行調查分析，制訂出整改措施，并在實施中進行 PDCA 循環(huán)，改善工作質量，不斷提高工程質量。 技術交底、復核制。 4．建立施工技術管理制 為把工程項目技術管理工作 科學地組織起來，保證各項技術工程有目的、有計劃、有條理開展，必須建立以下主要的技術管理制度： 施工圖學習、自審、會審制。 2．實行工程質量目標管理 制訂各級經(jīng)濟責任制進行責任目標逐級分解，實行重獎重罰，從項目部到各生產(chǎn)班級昀有創(chuàng)優(yōu)的目標和實施計劃，做到責任到人、措施落實。 直埋電纜敷設時，埋深不小于 米，上下鋪不小于 100 毫米厚的砂層，并嚴格按要求遮蓋水泥蓋板保護，電纜與道路和其它管線交叉時，需穿鋼管保護，直埋電纜必須離建筑物 1 米，在直線段每隔 50100 米處，轉彎處，進入建筑物處應設立標志樁。 電纜應在電纜附近留足備用長度，其最小彎曲半徑不得小于其外徑的 10 倍，中間不允許有接頭。 電纜敷設應采用支架滾動敷設，這樣可以避免電纜受到過大的應力。 2）電纜 (線 )管敷設 室外預埋管，要求兩端做成喇叭口，并去除毛刺，保質光潔。 管路應作整體接地連接，采用園鋼跨接方法連接時，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍。 暗敷鋼管宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲。無壁裂、砂眼、棱刺和凹遍現(xiàn)象。 3）必須熟悉有關電力工程的技術規(guī)范。 第 七 章 電氣工程施工方案 一．電氣安裝施工工藝 1．準備階段： 看圖→圖紙會審→提出設備、材料、加工件計劃 編制施工技術方案 → 施工機具的準備 2．施工階段 開工報告→技術交底 →配合預埋件 (管 ) →電氣設備安裝→接地裝置安裝和測量 12 →電覽敷設→電纜施工→芯聯(lián)接 →變配電裝置檢查調整 3．調試階段 電氣設備和單元件調試絕緣測試→單回路試驗 4．交工階段 電氣設備帶電運行→遞送交工資料→辦理交工手續(xù) 二．電氣安裝施工方案 1．電氣工程施工準備 1）熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，統(tǒng)計圖紙中所選用的電氣設備及主要材料，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆? 根據(jù)圖紙中窨井的位置、尺寸、標高進行放樣并復核，要保證基礎表面水泥無泥漿積水，溝管穩(wěn)定，砼筑砂拌和均勻，隨拌隨用，砌體墻面平直，邊角整齊，寬度一致，尖角對齊全，上下錯縫，灰縫飽滿，內(nèi)外粉刷分二道工序進行，并要進行養(yǎng)護。邊坡按 1: 放坡，按該坡系數(shù)和基坑尺寸計算出上口尺寸，并按尺寸進行開挖，不允許超挖。 井室放線時，按圖紙中井室位置尺寸進行，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗線后進行基坑開挖。 6．閉水試驗 雨、污水管道施工完一段后，即進行閉水試驗，長度控制在 50100m 之間，閉水試驗合格后，方可分層回填土方。 50 ㎜，管內(nèi)底高程177。 5．管道就位后，檢查橡膠圈是否到位和承接口之間的接口間隙，做好記錄。 4．承接口對接時，要控制安裝尺寸，以保證管節(jié)口間隙尺寸達到 左右，轉角小于 度。 3．橡膠圈接口槽前，用潤滑劑充分涂刷，將其對準插口槽。 2．對橡膠插口應逐個檢查不否有裂縫、破損、氣泡、硬塊、大飛邊等現(xiàn)象。 5．溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低分層進行，溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移。施測和校測控制樁時則與另一水準點閉合，根據(jù)設計高程計算下反常數(shù)。 溝槽施工時，從下游向上游施工，用挖掘機開挖溝槽內(nèi)的土方，同時根據(jù)土壤類別選擇放坡系數(shù)，確定管線的位置， 由專人指揮機械挖方，保留 20～ 30 厘米厚，由人工開挖并清理溝槽， 保證施工的安全在溝槽中應戴安全帽等防護用品，對挖掘挖松的土方應清除，所挖土均一側堆在槽邊 1 米以外，堆土時，每隔 15 米留一運料口，下雨時則閉合運料口。 一、管溝開挖 1．管溝開挖程序 一般是：測量放放→分層開挖→排水→修坡→整平→預留土層，相鄰管溝開挖時應遵循先深后淺或同時的施工程序。 第 六 章 管道工程 管道安裝質量的好壞對正常運行起著關鍵的作用。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。 10 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保護大體穩(wěn)定。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，不宜小于兩遍，并無輪跡。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。 采用振動壓路機時，振動頻率宜為 3550HZ，振幅宜為 ，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。碾壓遍數(shù)應經(jīng)試壓確定，不宜少于 46 遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。初壓后檢查平 整度、路拱，必要時予以適當調整。也可在邊緣先空出寬 3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少和外推移。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。 壓路機應從外側向中心碾壓。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合下表的要求。 瀝青砼機械攤鋪拋高系數(shù)，粗、中粒式為 ，具體由試驗段確定。 大橫向接縫碾壓時宜按垂直車道方向沿接縫進行，并應在路面縱向邊處放置支承木板，其長度應足夠壓路機駛離碾壓區(qū)。 橫向接縫處攤鋪混合料后應先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。 重新開始攤鋪前，應在攤鋪機的整平板下放置起始墊板；墊板的厚度應等于混合料松鋪厚度與已壓實路面厚度之差。 接續(xù)攤鋪前應先用直尺檢查接縫處已壓實的 路面，如果不平整、厚度不符合要求時，應切除后再攤鋪新的混合料。如果搭接材料過多，則應直接用平頭鏟沿縫邊刮齊，刮掉的多余混合料應廢棄，不得拋撒于尚未壓實的熱混合料上。 攤鋪前切縫應涂上粘層油；攤鋪時，搭接寬度不應大于 10cm；新鋪層的厚度應通過松鋪系數(shù)計算獲得。 自然縫：在施工中自然形成的縫，若具有較整齊的邊時可以不切 割直接采用，但應清除松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘層油。當不得不采用冷接時宜采用平接縫，也可采用自然縫。在攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。在所有與新鋪瀝青砼接 8 觸的側面，均須涂以薄層瀝青粘層油。 在施工前除保證基層質量達到標準外，還應將基層表面的粉塵、浮土、松散層等雜物清除掉，以達到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質的要求。在復雜的交叉口，應訂出路拱或橫坡方格網(wǎng)等高線各點樣樁。瀝青砼拌和前，應根據(jù)設計要求試驗確定配合比，嚴格按照配合比拌和。 4．瀝青路施工 施工準備工作： 施工前應熟悉圖紙掌握要求工期與工期間的氣候條件、施工方向、混合料的總需與日需數(shù)量、攤鋪手段、勞動力組合、現(xiàn)場碾壓機械設備的搭配等。根據(jù)設計要求計算出平側石頂面高程，安裝施工前，用經(jīng)緯儀、水準儀每 5m 測設一處高程、軸線 控制樁，然后拉線施工。側石安裝應平齊、穩(wěn)固。養(yǎng)生期間嚴禁一切車輛通行。 7 水泥穩(wěn)定層碾壓成型后，養(yǎng)護對碾壓砼的成型質量至關重要，由于碾壓完成后，基層雖達到密實度，但仍未形成強度，一方面水分散失很快，不及時養(yǎng)護表面會因缺水而失去強度，尤其是前 3 天。含水量過大易產(chǎn)生干縮裂且碾壓時粘輪，混合料易產(chǎn)生推移等；含水量過小，又會出現(xiàn)基層不成型，表面松散等情況。水泥用量過大既不經(jīng)濟也常因水化熱大產(chǎn)生溫縮裂縫：水泥用量低，強度不能滿足要求。 由于該結構層的水泥和粉煤灰均為膠結材料，粉煤灰一部分還要填充空隙，以降低空隙率，同時該結構所有粗集料含量過大，達到 80%，施工時容易出現(xiàn)離析，所以必須增加拌和時間。 質量控制 選用質地優(yōu)良的原材料，尤其是粉煤灰的活材料（ SO+FeO+AIO 總含量達到 90%以上）粉煤灰結塊，使用前必須徹度粉碎，水泥的初凝時間必須在于 。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實地試驗確定，嚴禁在壓實或正在碾壓的路段上進行路機或送機的轉彎、調頭、急剎等，保證基層質量。 攤鋪后的混合料必須在 2 小時內(nèi)碾壓完畢，采用振動壓路機壓實