【正文】 ③涂層材料的有關(guān)資料：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件且標(biāo)明出廠時(shí)間及有效期④承建商試驗(yàn)室對(duì)原材料的檢驗(yàn)報(bào)告單，承建商的試驗(yàn)室須有對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)的相應(yīng)資格證書(shū)，否則應(yīng)由有相應(yīng)資格證書(shū)的試驗(yàn)室作出試驗(yàn)報(bào)告單（4）工廠應(yīng)予制作前七天提供以下制作工藝文件并在得到監(jiān)理工程批準(zhǔn)后實(shí)施①制造標(biāo)準(zhǔn)②質(zhì)保體系及分項(xiàng)檢查表格③生產(chǎn)場(chǎng)地、板金加工設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備、焊接設(shè)備④焊接參數(shù)及制造工藝⑤生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表（5）詳圖及下料①加工詳圖（施工圖）須經(jīng)設(shè)計(jì)單位審定簽章批準(zhǔn)，所有不同的節(jié)點(diǎn)均需預(yù)先放樣②承建商應(yīng)于工廠開(kāi)始生產(chǎn)以前將加工詳圖提交給監(jiān)理工程師③放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量（6）銹蝕等級(jí)承建商購(gòu)入的鋼材，其銹蝕等級(jí)為A級(jí)或B級(jí)，用原材料制成的半成品或成品，在除銹之前不得低于C級(jí)。工廠生產(chǎn)階段的監(jiān)理：（1）在監(jiān)理工程師抽查中，工廠必須提供每一件產(chǎn)品的真實(shí)檔案文件，該文件應(yīng)表明該件產(chǎn)品的編號(hào)、制作日期、制作人工號(hào)、質(zhì)量和質(zhì)檢人等情況，所有零部件、構(gòu)配件必須具有可追溯性。（8）對(duì)焊縫出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊，補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于4MM。（7）焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊，清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。探傷檢查報(bào)告需由相應(yīng)資質(zhì)單位完成，并報(bào)監(jiān)理工程師核查。（4）承建商應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，分別確定不同構(gòu)件、不同部位焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。（3）承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊絲、氣體保護(hù)焊所用焊絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB511《低合金焊條》GB/T511《焊接用絲》GB1300規(guī)定。焊接方法一般為埋弧自動(dòng)焊和手工焊；焊接形式主要有金屬全溶透對(duì)對(duì)接焊縫與角焊縫二種；焊縫位置有平焊、橫焊、仰焊。 焊接質(zhì)量監(jiān)控（1）嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81，承建商必須制定并向監(jiān)理工程師提供不同品種鋼材之間或者炭素結(jié)構(gòu)鋼、高炭結(jié)構(gòu)鋼的可靠的焊接工藝。（6）設(shè)計(jì)要求鋼構(gòu)件螺接拼裝端面需要銑平時(shí)，應(yīng)在端板與H型鋼構(gòu)件組焊后進(jìn)行。腹板中心偏移 翼緣板垂直度（Δ） b/彎曲矢高 i/扭 曲 h/腹板局部平面度(f) T14 t≥14 （5）H型鋼構(gòu)件端板的組裝，應(yīng)在構(gòu)件其它工序結(jié)束后進(jìn)行。 h1000 177。焊接H型鋼的允許偏差（MM）項(xiàng) 目 允許偏差截面高度（h） h1500 177。焊接后角變形的矯正宜在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行。（3）H型鋼部件宜在H型鋼組立機(jī)、或?qū)Ｓ玫奶ゼ苌线M(jìn)行組裝。（2）焊接H型鋼翼緣板和腹板需接長(zhǎng)時(shí)，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。鋼構(gòu)件制作：（1）本工程剛架的梁、柱構(gòu)件一般采用焊接H型鋼制成。承建商應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)、工廠及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)下列人員的有效資質(zhì)證明文件（含上崗證）：焊工、電工、吊裝工、高空作及其它特殊作業(yè)人員，試驗(yàn)機(jī)構(gòu)及試驗(yàn)人員。監(jiān)理工程師應(yīng)定期對(duì)工廠制造鋼構(gòu)件抽查生產(chǎn)（檢驗(yàn)）記錄，并對(duì)工件生產(chǎn)過(guò)程中抽樣檢查。（3）鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測(cè)儀器、量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，監(jiān)理工程師應(yīng)核查檢驗(yàn)證書(shū)。（2）鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條、焊絲和焊劑、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并具有質(zhì)量證明文件。（二）本工程技術(shù)難點(diǎn)及監(jiān)理處理方法：一般規(guī)定：（1）鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材須符合設(shè)計(jì)和施工圖要求，并具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。，并附上密封條加以固定。（15）屋檐板節(jié)點(diǎn)安裝：，應(yīng)充分考慮防風(fēng)及防水的倒流。，用專(zhuān)用工具切開(kāi)與波縫相同的開(kāi)口，并上折75，以便安裝時(shí)嵌入溝槽之中。（14）屋脊節(jié)點(diǎn)的安裝：，該發(fā)部從設(shè)計(jì)到施工要做到合理、精細(xì)，從防水、防風(fēng)、防熱脹冷縮。：當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位時(shí)，在屋面較低端拉一條連續(xù)的基準(zhǔn)線(xiàn)，這根線(xiàn)和第一塊鋼板將成為基準(zhǔn)線(xiàn)，便于后續(xù)鋼板的安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測(cè)，頂部和底部各測(cè)量一次已固定的彩鋼板寬度，保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，在必要時(shí)候測(cè)量從已固定的鋼板的頂部、底部至屋面的邊緣或完成板的距離，以保證所固定的鋼板與完成線(xiàn)平行，若需調(diào)整，則可能在以后安放和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直至鋼板平直。（11）屋面體系的安裝：，脊瓦的安裝，出墻包角，泛水安裝以及檐口安裝。，服從安裝。②在安裝過(guò)程中均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）③構(gòu)件吊裝安裝前，應(yīng)清除表面油污，灰塵等雜物，運(yùn)輸過(guò)程中造成的油漆脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。②檁條安裝采用滑輪、棕繩、纖子、扳手等工具，安裝時(shí)出現(xiàn)孔眼與螺栓的偏差時(shí)可用纖子來(lái)調(diào)整，檁條安裝后再安裝拉條。拉條的施工自上而下，在施工拉條時(shí)，用水平尺校正，要求允許偏差小于10MM。③第二架梁就位后，每跨至少用3根檁條與前一架梁連接，待屋面支撐的梁就位后，接著安裝屋面支撐，然后進(jìn)行下榀梁的吊裝。），通過(guò)計(jì)算，確定吊點(diǎn)位置。②檢查鋼梁彎曲矢高，要求≤10MM。（6）鋼梁拼裝時(shí)用馬凳或墊木：①鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)將鋼梁連接磨擦面處理干凈，用高強(qiáng)度螺栓連接，第一次初擰，第二次終擰。（5）構(gòu)件的涂裝：在鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝，油漆質(zhì)量、規(guī)格、色調(diào)、涂刷厚度等必須符合設(shè)計(jì)要求。拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，以防拋丸后殘留彈丸的存在。（4）鋼結(jié)構(gòu)的除銹：鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其他連接件鉆孔，采用數(shù)控鉆床加工，其他采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在規(guī)定內(nèi)。二次裝配工作必須在驪凳及工作平臺(tái)上利用胎具組裝。矯正后允許偏差嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。冷矯正時(shí)，環(huán)境溫度不得在低于規(guī)定的溫度下進(jìn)行操作。（2）H型鋼結(jié)構(gòu)件的矯正：結(jié)構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。梁的焊接中直條焊縫采用門(mén)型自動(dòng)焊完成，對(duì)中間隔板的焊接，用氣體保護(hù)焊來(lái)完成。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)采用超聲波無(wú)損探傷儀進(jìn)行檢