【正文】 d、堅向定位筋嚴格按施工方案及技術(shù)交底要求固定。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，不少于三處； b、應(yīng)避免重物撞擊鋼筋而使鋼筋移位而引起綁扎搭接接頭松脫。配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要用文字或示意圖說明； c、配料人員要分清受拉、受壓區(qū)、確定鋼筋搭接長度，對于接頭設(shè)置理解不清必須及時征詢項目部技術(shù)人員意見； d、鋼筋工長要在現(xiàn)場監(jiān)督安裝，隨時清理現(xiàn)場，檢查分析原因，避免重返?；蛭凑J真考慮下科長度； b、沒有按放樣圖綁扎，缺號少根以至接頭重疊； c、沒有按搭接錨固長度綁扎； d、分不清鋼筋位置在受拉還是受壓區(qū)。 預(yù)防措施： a、組織鋼筋工長、下料人員認真熟悉施工圖紙及規(guī)范、加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料調(diào)整值； b、對于節(jié)點部位或形狀比較復(fù)雜的鋼筋，在進行大批成型前，必須先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)以作為示范。監(jiān)理工程師驗收單位工程完成，承包單位自檢合格填寫《單位工程竣工預(yù)驗收報驗表》（A8）（B31）合格合格總監(jiān)組織工程竣工預(yù)驗收，進行資料、功能、外觀檢查。驗收記錄監(jiān)理工程師驗收合格分項工程達到報驗條件進行自檢合格，填寫《分項/分部工程施工報驗表》（B27）分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄（D2）；質(zhì)量控制資料匯總表；檢驗批質(zhì)量驗收記錄（D1）；不合格項處置記錄（B218）。試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計強度等。 現(xiàn)場質(zhì)保檢查 a. 所用的全部原材料及現(xiàn)場制作的混凝土、砂漿所有試塊，均應(yīng)執(zhí)行見證取樣送樣制度，見證人員應(yīng)取得上崗證書； b. 所用的計量器具(經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀、全站儀等)應(yīng)按規(guī)定按期檢定；，在施工現(xiàn)場必須按規(guī)定設(shè)置混凝土、砂漿試塊的標準養(yǎng)護室，面積最小不少于5m2，應(yīng)配置恒溫裝置，室內(nèi)溫度控制在20℃177。 鋼筋工程質(zhì)量檢查 a．鋼筋規(guī)格、數(shù)量和間距，檢查綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架是否有變形、松脫和開焊及污染現(xiàn)象； b. 鋼筋彎鉤或彎折角度及斷料長度； c．鋼筋連接的接頭形式和連接工藝； d．鋼筋連接接頭的間距和設(shè)置位置； e．鋼筋綁扎接頭的搭接長度和焊接接頭長度； f．箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距、直徑； g．墻板拉筋直徑、間距和位置；h．受力鋼筋的混凝土保護層厚度。 設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計審查詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確混凝土結(jié)構(gòu)形式、混凝土強度等級、鋼筋連接方式、錨固搭接長度、重要部位的鋼筋配置、現(xiàn)澆混凝土施工縫的設(shè)置部位及要求等。施工縫的處理按施工技術(shù)方案執(zhí)行；e、后澆帶的留置位置按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。拆模時用，結(jié)構(gòu)子分部用；c、混凝土施工時振搗密實，墻面及接槎處平整。10柱、墻、梁+4 5層高垂直度不大于5米6大于5米8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5mm/2m預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置4外漏長度+預(yù)埋螺栓中心線位置2外漏長度+預(yù)留洞中心線位置10尺寸+3)混凝土工程 本工程使用商品混凝土，按使用前由項目部提交的澆筑申請確認到場的混凝土質(zhì)量：a、混凝土配合比、原材料計量、換算，加含水率、加車盤重的開盤鑒定、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；b、混凝土試塊必須按規(guī)定在混凝土入模處取樣、制作、同條件養(yǎng)護試塊必須同條件放置，標養(yǎng)試塊必須在標養(yǎng)室養(yǎng)護和試驗，其強度評定符合“混凝土強度檢驗評定標準”（GBJ10787）的要求。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈；d、對跨度小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板按設(shè)計起拱；當設(shè)計無具體要求時，當為鋼支撐時起拱高度宜為跨度的1‰‰，木支撐時起拱高度應(yīng)為跨度的3‰；e、大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴密，不得漏漿，并加墊海綿條；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高177。植筋孔徑、深度見下表：位置鋼筋規(guī)格植筋孔徑（mm）植筋深度（mm）連廊頂板1620350連廊底板1822350連廊墻體水平鋼筋1418370新增汽車坡道板墻體Q21216120新增汽車坡道出口處墻體Q11014100新增汽車坡道基礎(chǔ)加頁斜向鋼筋2025250梁和墻體內(nèi)的抗剪短筋10121002）現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)模板工程模板重點為地下二層汽車坡道改造墻體、頂板、底板支撐體系，本工程計劃在墻體模板和頂板模板支設(shè)完成后一次澆筑混凝土成型施工。3鋼筋植筋。（6）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑， 焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（3）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差.（4）鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除，應(yīng)保證預(yù)彎角度正確，保證搭接后軸線位置的正確。（2）施焊的各種鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明書，焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證。：引弧應(yīng)在墊板、形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。焊條采用E5003焊條。板內(nèi)預(yù)埋管必須敷設(shè)在板內(nèi)上下兩層鋼筋之間，其砼保護厚度不宜小于40mm。o底部鋼筋伸入支座≥5d，且伸過支座中心線，上鐵搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，搭接長度范圍內(nèi)接頭錯開50％。m樓板主筋保護層厚度以設(shè)計圖紙為準，采用成品水泥墊塊以600mm間距呈梅花型布置，墊塊放置在下鐵縱橫交點處，墊塊尺寸不得超過4040mm。l梁主筋接頭位置：梁鋼筋機械連接接頭時，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭率不得大于50%。k梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起。底部豎