鋼筋模板混凝土監(jiān)理實施細則(編輯修改稿)
2024-08-30 07:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 h．受力鋼筋的混凝土保護層厚度。 混凝土工程 a．混凝土存在的蜂窩、孔洞、露筋、漏漿等缺陷及缺陷修整工作； b．大體積混凝土的澆筑方法、測溫及內(nèi)外溫差控制方法； c．混疑土的自然養(yǎng)護條件。 現(xiàn)場質(zhì)保檢查 a. 所用的全部原材料及現(xiàn)場制作的混凝土、砂漿所有試塊，均應(yīng)執(zhí)行見證取樣送樣制度，見證人員應(yīng)取得上崗證書； b. 所用的計量器具(經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀、全站儀等)應(yīng)按規(guī)定按期檢定；，在施工現(xiàn)場必須按規(guī)定設(shè)置混凝土、砂漿試塊的標(biāo)準養(yǎng)護室，面積最小不少于5m2，應(yīng)配置恒溫裝置，室內(nèi)溫度控制在20℃177。3℃范圍，水溫須與室溫相同；須配置溫度計和濕度計，砂漿養(yǎng)護控制濕度為60％～80％，溫濕度應(yīng)由專人記錄。試塊制作后應(yīng)在終凝前用鐵釘刻上制作日期、工程部位、設(shè)計強度等。 （3）、施工過程質(zhì)量控制不合格檢驗批工程達到報驗條件進行自檢合格，填寫《檢驗批質(zhì)量驗收記錄》（D1）隱蔽工程檢查記錄（C51）； 預(yù)檢記錄（C52）； 施工記錄； 施工試驗記錄。驗收記錄監(jiān)理工程師驗收合格分項工程達到報驗條件進行自檢合格，填寫《分項/分部工程施工報驗表》（B27）分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄（D2）；質(zhì)量控制資料匯總表；檢驗批質(zhì)量驗收記錄（D1）；不合格項處置記錄（B218）。監(jiān)理工程師驗收分部工程達到報驗條件進行自檢合格，填寫《分項/分部工程施工報驗表》（B27）分部（子分部）工程質(zhì)量檢驗評定記錄（D2）。監(jiān)理工程師驗收單位工程完成，承包單位自檢合格填寫《單位工程竣工預(yù)驗收報驗表》（A8）（B31）合格合格總監(jiān)組織工程竣工預(yù)驗收，進行資料、功能、外觀檢查。簽認預(yù)驗收單建設(shè)單位組織工程竣工驗收總監(jiān)簽發(fā)竣工移交證書承包單位進行整改不合格不合格分部工程施工報驗單（B27）單位工程竣工預(yù)驗收報告（B31）單位工程質(zhì)量驗收記錄（D4）工程竣工驗收報告（A72）竣工驗收備案表（A71）單位工程人防、消防、電梯、環(huán)保、規(guī)劃、驗收及準用文件（A73）工程質(zhì)量評估報告工程監(jiān)理總結(jié)不合格填寫《不合格處置記錄》（B218）整改合格 六、質(zhì)量通病的防治 為了確保工程質(zhì)量和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，貫徹預(yù)防為主的方針，針對工程中常見的質(zhì)量通病，列出了以下質(zhì)量通病預(yù)防措施： （一）、鋼筋工程 鋼筋成型尺寸不準 原因分析： 有關(guān)人員未認真查看施工圖紙，對有關(guān)規(guī)范不熟悉、不理解，下料不準確。 預(yù)防措施： a、組織鋼筋工長、下料人員認真熟悉施工圖紙及規(guī)范、加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料調(diào)整值； b、對于節(jié)點部位或形狀比較復(fù)雜的鋼筋，在進行大批成型前，必須先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)以作為示范。 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭太多 原因分析， a、鋼筋配料時疏忽大意，沒有放樣圖。或未認真考慮下科長度； b、沒有按放樣圖綁扎，缺號少根以至接頭重疊； c、沒有按搭接錨固長度綁扎； d、分不清鋼筋位置在受拉還是受壓區(qū)。 預(yù)防措施： a、認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，理解規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義； b、及時將放樣圖進行交底，配料單、放樣圖，料牌三者統(tǒng)一，且分段和加工存放。配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要用文字或示意圖說明； c、配料人員要分清受拉、受壓區(qū)、確定鋼筋搭接長度，對于接頭設(shè)置理解不清必須及時征詢項目部技術(shù)人員意見； d、鋼筋工長要在現(xiàn)場監(jiān)督安裝，隨時清理現(xiàn)場，檢查分析原因，避免重返。 綁扎搭接接頭松接脫 原因分析： 搭接處沒有扎牢，或被重物撞擊、壓彎接頭處； 預(yù)防措施： a、鋼筋搭接處應(yīng)用扎絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，不少于三處； b、應(yīng)避免重物撞擊鋼筋而使鋼筋移位而引起綁扎搭接接頭松脫。 墻柱主筋位移 原因分析： a、墻柱插筋沒有與底板或下層筋固定牢固； b、沒有專人檢查修整，澆筑過程中人為破壞； c、墻體保護層控制措施不當(dāng)； d、豎筋定位筋不到位。 預(yù)防措施： a、墻柱插筋應(yīng)與底板筋或下層墻、暗柱固定牢固，插筋部位無鋼筋時可加一排附加筋，電焊焊牢；澆砼前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)校正再澆砼； b、墻砼澆筑時設(shè)專人檢查修整，澆筑操作盡量不碰撞鋼筋； c、墻保護層采用塑料墊塊＠600～400梅花形布置； d、堅向定位筋嚴格按施工方案及技術(shù)交底要求固定。 鋼筋位置不準確或露筋 原因分析： 施工過程中對于鋼筋定位及保護層控制不力，保護層砂漿墊塊厚度不準或墊塊密度不足。 預(yù)防措施: a、墻體鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進行垂直度、鋼筋間距等檢查，檢查無誤后在墻體水平筋上按400～600mm間距梅花形加設(shè)塑料卡具，以保證鋼筋的混凝土保護層符合設(shè)計要求； b、板下部鋼筋綁扎完畢后，按1000mm間距在下層鋼筋下梅花形布置板鋼筋塑料墊塊，要求墊塊加設(shè)穩(wěn)定、均勻、厚度準確； c、板下層鋼筋綁扎完畢后，按照l000～1200mm間距布置馬凳。要求馬凳布置均勻，高度準確、一致； d、合理布置馬凳，嚴禁在負筋上集中存放材料，在人員經(jīng)常通過處應(yīng)鋪腳手板，腳手板應(yīng)支承在馬凳上。 （二）、模板工程 軸線位移 原因分析： a、翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位； b、軸線測量產(chǎn)生誤差； c、墻模板根部和頂
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