【文章內(nèi)容簡介】 工圖由承建商按設(shè)計單位提供的設(shè)計圖及技術(shù)要求編制），并嚴(yán)格實(shí)行“三工序”（上工序、本工序、下工序）檢驗制度。監(jiān)理工程師應(yīng)定期對工廠制造鋼構(gòu)件抽查生產(chǎn)（檢驗）記錄，并對工件生產(chǎn)過程中抽樣檢查。（5）從事鋼結(jié)構(gòu)施工的人員，應(yīng)具有本工種的基本知識和一定的操作技能，具備相應(yīng)的上崗資格，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行勞動保護(hù)和安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。承建商應(yīng)提供現(xiàn)場、工廠及試驗機(jī)構(gòu)下列人員的有效資質(zhì)證明文件（含上崗證）：焊工、電工、吊裝工、高空作及其它特殊作業(yè)人員，試驗機(jī)構(gòu)及試驗人員。承建商尚應(yīng)對進(jìn)入現(xiàn)場拼裝焊接的焊工進(jìn)行焊接試件的力學(xué)試驗考核（應(yīng)有監(jiān)理工程師在場），不合格的焊工不得上崗。鋼構(gòu)件制作：（1）本工程剛架的梁、柱構(gòu)件一般采用焊接H型鋼制成。焊接H型鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動火焰氣割機(jī)或多頭火焰氣割機(jī)切割。（2）焊接H型鋼翼緣板和腹板需接長時，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距應(yīng)大于200MM。（3）H型鋼部件宜在H型鋼組立機(jī)、或?qū)Ｓ玫奶ゼ苌线M(jìn)行組裝。H型鋼部件的焊接宜采用埋弧自動焊，并在專用胎架上進(jìn)行船位焊。焊接后角變形的矯正宜在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行。（4）焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差（MM）項 目 允許偏差截面高度（h） h1500 177。 500≤h≤1000 177。 h1000 177。截面寬度(b) 177。腹板中心偏移 翼緣板垂直度（Δ） b/彎曲矢高 i/扭 曲 h/腹板局部平面度(f) T14 t≥14 （5）H型鋼構(gòu)件端板的組裝，應(yīng)在構(gòu)件其它工序結(jié)束后進(jìn)行。端板與H型鋼部件的組裝，應(yīng)按構(gòu)件足尺大樣在固定組裝支架上進(jìn)行，對其相互間的角度和長度，經(jīng)校準(zhǔn)后，再定位焊接，并進(jìn)行必要的矯正成型。（6）設(shè)計要求鋼構(gòu)件螺接拼裝端面需要銑平時，應(yīng)在端板與H型鋼構(gòu)件組焊后進(jìn)行。（7）鋼剛架構(gòu)件的拼接應(yīng)設(shè)置定位準(zhǔn)線，剛架立柱應(yīng)設(shè)置定位軸線的明顯標(biāo)記。 焊接質(zhì)量監(jiān)控（1）嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81，承建商必須制定并向監(jiān)理工程師提供不同品種鋼材之間或者炭素結(jié)構(gòu)鋼、高炭結(jié)構(gòu)鋼的可靠的焊接工藝。（2）焊接質(zhì)量是最重要的一環(huán)。焊接方法一般為埋弧自動焊和手工焊；焊接形式主要有金屬全溶透對對接焊縫與角焊縫二種；焊縫位置有平焊、橫焊、仰焊。應(yīng)對工件接頭進(jìn)行焊接工藝評定，以確定焊接工藝參數(shù)，制定合理的工藝措施和工藝流程，并嚴(yán)格按照施工詳圖施工。（3）承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊絲、氣體保護(hù)焊所用焊絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗報告，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB511《低合金焊條》GB/T511《焊接用絲》GB1300規(guī)定。焊條烘焙不得超過兩次，承建商必須提供用于本工程的焊條烘焙記錄和收發(fā)放記錄。（4）承建商應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，分別確定不同構(gòu)件、不同部位焊縫的質(zhì)量檢驗等級標(biāo)準(zhǔn)，并報監(jiān)理工程師確認(rèn)。（5）所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查，設(shè)計圖紙（含規(guī)范）要求探傷檢查的應(yīng)做好詳細(xì)記錄，寫出檢查報告。探傷檢查報告需由相應(yīng)資質(zhì)單位完成，并報監(jiān)理工程師核查。（6）對檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，承建商應(yīng)進(jìn)行返修并向監(jiān)理工程師提供返修工藝報告。（7）焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊，清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。焊縫出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修，當(dāng)裂縫界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50MM處開始，沿裂紋全長進(jìn)行清除后再焊接，焊接裂縫是焊接工作最危險的缺陷，也是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脆性斷裂的原因，是監(jiān)理工作的重點(diǎn)。（8）對焊縫出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊，補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于4MM。修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。工廠生產(chǎn)階段的監(jiān)理：（1）在監(jiān)理工程師抽查中，工廠必須提供每一件產(chǎn)品的真實(shí)檔案文件，該文件應(yīng)表明該件產(chǎn)品的編號、制作日期、制作人工號、質(zhì)量和質(zhì)檢人等情況，所有零部件、構(gòu)配件必須具有可追溯性。（2）每一件產(chǎn)品都必須有明確、可靠的產(chǎn)品編號標(biāo)識，現(xiàn)場涂裝以前都能夠被易于辨認(rèn)，不受銹蝕或安裝的影響。（3）工廠必須提供的質(zhì)量保證文件①所有外購原始的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件②所有鋼材原材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件③涂層材料的有關(guān)資料：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件且標(biāo)明出廠時間及有效期④承建商試驗室對原材料的檢驗報告單，承建商的試驗室須有對材料進(jìn)行檢驗的相應(yīng)資格證書，否則應(yīng)由有相應(yīng)資格證書的試驗室作出試驗報告單（4）工廠應(yīng)予制作前七天提供以下制作工藝文件并在得到監(jiān)理工程批準(zhǔn)后實(shí)施①制造標(biāo)準(zhǔn)②質(zhì)保體系及分項檢查表格③生產(chǎn)場地、板金加工設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備、焊接設(shè)備④焊接參數(shù)及制造工藝⑤生產(chǎn)進(jìn)度計劃表（5）詳圖及下料①加工詳圖（施工圖）須經(jīng)設(shè)計單位審定簽章批準(zhǔn)，所有不同的節(jié)點(diǎn)均需預(yù)先放樣②承建商應(yīng)于工廠開始生產(chǎn)以前將加工詳圖提交給監(jiān)理工程師③放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量（6）銹蝕等級承建商購入的鋼材，其銹蝕等級為A級或B級，用原材料制成的半成品或成品，在除銹之前不得低于C級。低于C級的半成品或成品，應(yīng)視為不合格，做為廢品。這部分損失應(yīng)由承建商承擔(dān)。（7）噴砂除銹①采用噴砂的方法除銹，噴砂除銹的等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定，其特征是：鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著氧化皮、鐵銹，底材顯露出金屬光澤。承建商在除銹完畢后應(yīng)立即向監(jiān)理工程師提交除銹檢驗記錄，監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)入下道工序。②監(jiān)理工程師應(yīng)檢查噴砂用的壓縮空氣是否經(jīng)過油水分離裝置，以保證壓縮空氣無油、無水。（8）涂裝①必須在監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可噴砂除銹兩個小時以內(nèi)進(jìn)行防腐防銹底漆涂裝②涂層材料品種厚度應(yīng)符合設(shè)計要求并事先書面報告業(yè)主，得到業(yè)主書面同意后實(shí)施③經(jīng)過涂裝的構(gòu)件應(yīng)置于干燥通風(fēng)的環(huán)境中存放，若涂層被刮傷、脫落應(yīng)該補(bǔ)涂