【正文】 完好。 澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。砼澆筑與振搗的一般要求： 砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。在砼澆筑前，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)建設方、設計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格后方能施工。1在鋼筋綁扎完畢后，會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位等進行隱蔽驗收，驗收合格后即可進行砼施工。成品的保護：在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設好操作平臺和運輸?shù)?，施工時用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。；，且不得大于2mm。；，且不得大于2mm。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。所使用鋼筋及焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。焊接連接主要包括：閃光對焊連接、電渣壓力焊連接和手工電弧焊連接等。直徑大于16以上的梁鋼筋，其接頭將焊接連接。直徑大于φ6以上的柱鋼筋，接頭將采用焊接連接。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚，此時，次梁箍筋高度應適當減小。鋼筋綁扎前做好準備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重迭，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。具體的控制方法為：在現(xiàn)場預制與結構砼同標號5050mm的砼小墊塊，其厚度同于保護層厚，在墊塊內(nèi)預埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。運輸中，用鋼絲索分別予以捆扎。鋼筋進場時，必須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明抄件，并進行抽樣送檢合格后方可進行加工。四、鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場進行下料制作加工，運至各施工部位進行綁扎就位。拆下的模板等配件，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用； 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的“U”形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離； 梁板模板拆除：應先拆梁側幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。對一般梁板，要求在砼強度達到設計強度的75％才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強度達到100％后拆除，如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固； 拆模時，操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完以后，方準將模板、配件、支架等運出進行堆放。模板拆除： 各類砼構件模板的拆除：非承重側模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（）方可拆除，承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝梯樓模板斜楞，然后鋪設樓梯的底模、安裝外幫側模和踏步模板。 要優(yōu)先采用支撐系統(tǒng)的快拆體系，加快模板周轉速度。亦可采用U形卡預拼大塊再吊裝鋪設。 樓板模板當采用單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。一般情況下離地面200～300mm處設一道。調(diào)平后即可鋪設模板。樓板模板： 采用立柱作支架時，從邊跨一側開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞。 優(yōu)先采用預組裝的大塊模板，必須要有良好的剛度，以便于整體裝、拆、運。 預留門窗洞口的模板應有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。墻板模板： 組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，確?？锥磳?，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。采用桁架支模時，要按事先設計的要求設置，要考慮桁架的橫向剛度上下弦要設水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。 采用扣件鋼管腳手或碗扣式腳手作支架時，扣件要擰緊，杯口要緊扣，要抽查扣件的扭力矩。 梁模支柱的設置，應經(jīng)模板設計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60～100cm為宜。 柱模安裝就位后，立即用四根支撐或有張緊器花藍螺栓的纜風繩與柱頂四角拉結，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。 梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。 對現(xiàn)澆混凝土梁、板，當跨度不小于4m時，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣焊灼孔。 模板安裝時，應符合下列要求： 同一條拼縫上的“U”形卡，不宜向同一方向卡緊。支承件應著力于外鋼楞； 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固； 基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木； 墻和柱子模板的底面應找平，下端應事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正； 樓板模板支模時，應先完成一個結構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性； 預組裝墻模板吊裝就位后，下端應當墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度； 支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置； 多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。模板的支設安裝 模板的支設安裝，應遵守下列規(guī)定： 按配板設計程序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定； 配件必須裝插牢固。 模板安裝前，應做好下列準備工作：（1）向施工班組進行技術交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關人員認可后，再大面積展開；（2）支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱底墊木；（3）豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件；（4）模板應涂刷脫模劑。 經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。另一作法是采用鋼筋定位：墻體模板可根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，綁（焊）在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm左右；柱模板，可在基礎和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側焊一短截鋼筋，以保持鋼筋與模板的位置。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。 進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制，以便于模板安裝和校正。根據(jù)工程的特點和建設方對工程的質(zhì)量要求，本工程的現(xiàn)澆砼構件模板將按清水砼的制作標準進行制作。填土厚度及回填壓實系數(shù)將嚴格執(zhí)行設計要求及《地基與基礎施工及驗收規(guī)范》（GB50202－2002）要求。基礎土方回填夯實：基礎模板及架料已拆除，且基礎砼均已達到設計及規(guī)范所規(guī)定的要求后，將及時邀請設計方、建設方現(xiàn)場代表及質(zhì)監(jiān)方進行檢查驗收，辦理好基礎工程的驗收簽證后，方可進行基礎土方的回填與夯實。鑿樁頭、樁承臺施工：樁承臺基槽采用人工開挖，當挖至設計標高后，及時鑿平樁頂，并清理干凈，根據(jù)設計及規(guī)范要求，樁身進入承臺梁內(nèi)不得小于100mm，且樁縱向鋼筋伸入承臺要有足夠的錨固長度。 基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符時，應與有關方研究及時處理。 雨季施工時，基坑槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 在地下水位以下挖土，應在基坑（槽）四側或兩側挖好臨時排水溝和集水井，或采用井點降水，將水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方進行。采用機械開挖基坑時，為避免破壞基底土層，應在基底標高以上預留一層由人工挖掘修整。 基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工程序。開挖寬度較大的基坑，當在局部地段無法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放較大坡度時，應在下部坡腳采取加固措施，可以采用短樁與橫隔板支撐或砌磚、毛石或用編織袋、草袋裝土堆砌臨時矮擋土墻保護坡腳。 當開挖基坑（槽）的土體含水量大而不穩(wěn)定，或基坑較深，或受到周圍場地限制而需用較陡的邊坡或直立開挖而土質(zhì)較差時，應采用臨時性支撐加固，基坑、槽每邊的寬度應比基礎寬15～20cm，便于設置支撐加固結構。如超過規(guī)定深度，應根據(jù)土質(zhì)和施工具體情況進行放坡，以保證不坍方。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取在四側或兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。 施工過程妥善保護好場地軸線樁、水準點，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。將外露主筋和插筋扶正，保持樁位正確。 樁混凝土的養(yǎng)護，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12小時后進行澆水養(yǎng)護；當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12小時后應覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。要豎直放入井內(nèi)，不要碰壞井壁，澆灌混凝土時吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁上層，造成夾土。 樁頂外圈做好擋土臺，防止灌水、掉土。 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，辦理隱檢手續(xù)，間隙時間不得超過4h。 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。成品保護： 樁孔開挖施工時，應注意觀察地面和鄰近建（構）筑物的變化，保證其安全施工。 當孔內(nèi)滲水較大時（可以以孔內(nèi)水面上升速度＞15mm/min為參考），應預先采取降水、止水措施或采用導管法灌注水下混凝土。澆灌直至樁頂，將表面壓實、抹平。其余6m以上部位再分層澆注灌振搗密實。一般澆灌的擴底部的頂面，振搗密實后繼續(xù)澆筑以上部分。用溜槽加串桶向井內(nèi)澆筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土時，可直接將混凝土泵出料口移入孔內(nèi)投料。鋼筋籠安放完畢后，須經(jīng)驗筋合格后方可澆灌樁身混凝土。大直徑（＞）樁鋼筋籠也可在孔內(nèi)安裝綁扎。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。 鋼筋籠用起重機吊起，深入樁孔就位。檢驗合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質(zhì)進行逐個全面綜合測定。再按照擴底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴充成擴底形狀。 開挖底部分：樁底可分為擴底和不擴底兩種。 檢查樁位（中心）軸線及標高：以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測、修整。樁孔檢測復核無誤后澆灌護壁混凝土。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧，上下應垂直平順，修整孔壁。 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，井口架設護欄，吊桶離開井上口1m時推動蓋板，掩蓋井口，防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落井內(nèi)傷人。當?shù)叵滤惠^高，排水溝難以解決時，可設置降水井降水。操作時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應，井上人員隨時觀察井下人員情況切實預防發(fā)生人身安全事故。電纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊桶相碰。 井底照明必須用低壓電源（36V，或礦燈），防水帶罩安全燈具。地面運土用翻斗車、手推車。 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 第一節(jié)護壁筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水準標高定在第一節(jié)孔圈護壁上。 護壁混凝土應根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進行。 澆灌第一節(jié)護壁混凝土： 護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒。護壁中心應與樁位中心復合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于50mm，%。 第一節(jié)護壁以高出地坪150mm～200mm為宜，護壁厚度按設計確定，一般取100mm～150mm。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內(nèi)鋼圓作為內(nèi)側支撐，防止內(nèi)模變形。 護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼模每節(jié)分成4塊，大直徑樁也可分成5～8塊，或采用木模板預制拼裝而成。 土質(zhì)較好的小直徑樁護壁可不放鋼筋，但當設計要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設鋼筋時，樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以及所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。 安裝附加鋼筋、支護壁模板： 成孔后應設置井圈，宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護壁。開孔完成后進行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。 開挖第一節(jié)樁孔土方：人工開挖樁孔應從上至下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標定。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周。人工挖孔樁工藝流程：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆灌第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)護壁模板，支第二節(jié)護壁模板→澆灌第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆灌樁身混凝土→完整性檢測。 人工挖孔操作安全極為重要。 按設計要求預制鋼筋籠，長度超過12m的可分成兩節(jié)制作。 現(xiàn)場已設置測量基準線、水準基點，并安加保護。 已會同有關單位對場地四周建（構）筑物，尤其是危房、地下