【文章內(nèi)容簡介】 查坑底寬和標(biāo)高。 基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。當(dāng)用人工挖土，基坑挖好后不能立即進行下道工序，應(yīng)預(yù)留15～30cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。采用機械開挖基坑時，為避免破壞基底土層，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層由人工挖掘修整。使用鏟運機、推土機時，保留土層厚度為15～20cm，使用正鏟、反鏟或拉鏟挖土?xí)r為20～30cm。 在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑（槽）四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時排水溝和集水井，或采用井點降水，將水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方進行。降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。 雨季施工時，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支撐情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 基坑開挖時，應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測檢查。 基坑挖完后應(yīng)進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時，應(yīng)與有關(guān)方研究及時處理。墊層施工：墊層施工：基坑（槽）經(jīng)驗收合格后及時進行C30砼墊層的澆筑，墊層砼采用機械攪拌，采用手推車運輸，澆筑過程中采用水準(zhǔn)儀跟蹤找平，以控制砼澆筑厚度，澆筑后及時進行養(yǎng)護。鑿樁頭、樁承臺施工：樁承臺基槽采用人工開挖，當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高后，及時鑿平樁頂，并清理干凈，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，樁身進入承臺梁內(nèi)不得小于100mm，且樁縱向鋼筋伸入承臺要有足夠的錨固長度。為使新舊澆筑砼能較好地接合，將伸入承臺內(nèi)的樁身砼表面鑿毛，與承臺砼有較好接駁。基礎(chǔ)土方回填夯實：基礎(chǔ)模板及架料已拆除，且基礎(chǔ)砼均已達到設(shè)計及規(guī)范所規(guī)定的要求后，將及時邀請設(shè)計方、建設(shè)方現(xiàn)場代表及質(zhì)監(jiān)方進行檢查驗收，辦理好基礎(chǔ)工程的驗收簽證后，方可進行基礎(chǔ)土方的回填與夯實。填土前，先清除溝槽內(nèi)的積水和有機雜物，基礎(chǔ)回填時，在相對兩側(cè)同時進行，將在基坑開挖時堆放于基坑兩側(cè)土質(zhì)較好的挖土進行分層鋪攤和夯實，并報監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可。填土厚度及回填壓實系數(shù)將嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求及《地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》（GB50202－2002）要求。三、模板工程本工程的主體為框架結(jié)構(gòu)，其現(xiàn)澆構(gòu)件的模板工程包括框架柱模板、現(xiàn)澆梁板模板、樓梯模板等。根據(jù)工程的特點和建設(shè)方對工程的質(zhì)量要求，本工程的現(xiàn)澆砼構(gòu)件模板將按清水砼的制作標(biāo)準(zhǔn)進行制作。模板工程施工準(zhǔn)備： 安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是： 進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。 做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建設(shè)物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。 進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。 設(shè)置模板定位基礎(chǔ)：傳統(tǒng)作法是，按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土澆筑50～100mm的導(dǎo)墻，作為模板定位基準(zhǔn)。另一作法是采用鋼筋定位：墻體模板可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，綁（焊）在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm左右；柱模板，可在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側(cè)焊一短截鋼筋，以保持鋼筋與模板的位置。 合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 采取預(yù)組裝模板施工時，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進行，試吊后再進行復(fù)查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。 經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。 模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：（1）向施工班組進行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開；（2）支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木；（3）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件；（4）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。模板的支設(shè)安裝 模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 按配板設(shè)計程序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定； 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)當(dāng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞； 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固； 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木； 墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正； 樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個結(jié)構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性； 預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)當(dāng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度； 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置； 多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。下層支架的立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。 模板安裝時，應(yīng)符合下列要求： 同一條拼縫上的“U”形卡，不宜向同一方向卡緊。 墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。 對現(xiàn)澆混凝土梁、板，當(dāng)跨度不小于4m時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。柱模板： 保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。 梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)，清理完畢，立即封閉。 柱模安裝就位后，立即用四根支撐或有張緊器花藍螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié)，并校正其中心線和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。梁模板： 梁柱接頭模板的連接特別重要，一般用專門加工的梁柱接頭模板。 梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60～100cm為宜。 模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；一般工程當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；跨度大或樓層高的工程，必須認(rèn)真進行設(shè)計，尤其是對支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須進行結(jié)構(gòu)計算，按設(shè)計精心施工。 采用扣件鋼管腳手或碗扣式腳手作支架時，扣件要擰緊，杯口要緊扣，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。采用桁架支模時，要按事先設(shè)計的要求設(shè)置，要考慮桁架的橫向剛度上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。 由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。墻板模板： 組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，確保孔洞對準(zhǔn)，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。 相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預(yù)組拼模板接縫處宜滿上。 預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。 墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。 優(yōu)先采用預(yù)組裝的大塊模板，必須要有良好的剛度，以便于整體裝、拆、運。 墻模板上口必須在同一水平面上，嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一。樓板模板： 采用立柱作支架時，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞。立柱和鋼楞的間距，根據(jù)模板設(shè)計計算決定，一般情況下立柱與外鋼楞間距為600～1200mm，內(nèi)鋼楞間距為400～600mm。調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)完標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下離地面200～300mm處設(shè)一道。 采用桁架作支承結(jié)構(gòu)時，一般應(yīng)預(yù)先支好梁、墻模板，然后將桁架按模板設(shè)計要求支設(shè)在梁側(cè)模通長的型鋼或方木上，調(diào)平固定后再鋪設(shè)模板。 樓板模板當(dāng)采用單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用U形卡連接，也可以用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼大塊再吊裝鋪設(shè)。 采用鋼管腳手架作支撐時，～。 要優(yōu)先采用支撐系統(tǒng)的快拆體系，加快模板周轉(zhuǎn)速度。樓梯模板：樓梯模板一般比較復(fù)雜，常見的有板式和梁式樓梯，其支模工藝基本相同。施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝梯樓模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯的底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。模板拆除： 各類砼構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（）方可拆除，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對于柱模板。對一般梁板，要求在砼強度達到設(shè)計強度的75％才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強度達到100％后拆除，如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固； 拆模時，操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完以后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出進行堆放。拆模時嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板等配件，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用； 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的“U”形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離； 梁板模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺栓和梁托架，再拆除粱底模。四、鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場進行下料制作加工，運至各施工部位進行綁扎就位。鋼筋工程施工時要嚴(yán)格注意以下幾點：施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎等。鋼筋進場時，必須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明抄件，并進行抽樣送檢合格后方可進行加工。本工程鋼筋用量較大、品種較多，為提高工作效率，避免混用，將一律按樓層、按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放。運輸中，用鋼絲索分別予以捆扎。在鋼筋綁扎過程中，要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定控制好梁板、柱及墻體的保護層厚度。具體的控制方法為：在現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號5050mm的砼小墊塊，其厚度同于保護層厚，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。墻、梁板、柱鋼筋的接頭位置、搭接長度、同一斷面的接頭數(shù)量要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重迭，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚，此時，次梁箍筋高度應(yīng)適當(dāng)減小。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負(fù)彎矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也應(yīng)適當(dāng)減小。直徑大于φ6以上的柱鋼筋，接頭將采用焊接連接。當(dāng)下柱的縱筋多于上柱時，多余鋼筋按設(shè)計要求錨入節(jié)點內(nèi)，當(dāng)上柱的縱筋多（粗）于下柱時，要按設(shè)計要求進行插筋，柱每邊的鋼筋多于4根時可一次連接，多于4根時同一截面鋼筋的接頭不得多于總數(shù)的50％。直徑大于16以上的梁鋼筋，其接頭將焊接連接。其它直徑小于16的鋼筋可采用綁扎接頭，綁扎接頭的最小搭接長度必須符合設(shè)計與規(guī)范所規(guī)定的要求。焊接連接主要包括：閃光對焊連接、電渣壓力焊連接和手工電弧焊連接等。施焊前首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。所使用鋼筋及焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。各焊接連接的焊接質(zhì)量要求具體如下： 電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4176。；，且不得大于2mm。 閃光對焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不大于4176。；，且不得大于2mm。 手工電弧焊連接：焊接表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋：咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差不得超過設(shè)計及規(guī)范所規(guī)定的要求。成品的保護：在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)溃┕r用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強代換，鋼筋代換必須經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)方及監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。1在鋼筋綁扎完畢后，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等進行隱蔽驗收，驗收合格后即可進行砼施工。五、砼工程砼工程的施工部署及運輸：為確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工，將成立以項目負(fù)責(zé)人為首的砼工程施工調(diào)度小組，主要掌握現(xiàn)場砼攪拌站內(nèi)砼的供應(yīng)、砼的澆筑與養(yǎng)護方案、砼施工機具設(shè)備的使用、保養(yǎng)與維護、砼工程施工人員的調(diào)配和各施工班組的協(xié)調(diào)等。在砼澆筑前，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格