【正文】 致： 武漢土木工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我單位已完成了 0+000——0+024給水溝槽開挖與地基處理 工作，現(xiàn)報上該工程報申請表，請予以審查和驗收。三、注意事項：施工現(xiàn)場用電應由專業(yè)電工接線，嚴禁使用不合格的電器。焊接后藥皮應敲干凈，焊口應呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應在規(guī)范要求內(nèi)。規(guī)定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。b、焊接前應檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。左右處；；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。對口時應使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。二、施工工藝：溝槽開挖：嚴格控制槽底高程，為防止超挖擾動土基。對施工范圍內(nèi)的建筑廢棄物、腐植土進行清除運棄。施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄工 程 名 稱：華中汽車大市場接水工程分 部 名 稱：分 項 名 稱：會議主持人：技術(shù)交底人：記錄整理人：交 底 日 期： 年 月 日技術(shù)交底記錄表編號工程名稱華中汽車大市場接水工程交底日期施工單位 分項工程名稱交底提要工程施工的相關要求交底內(nèi)容：一、施工準備：施工測量準備：開工前進行固定線路的復測，水準點的復測與增設，橫斷面的測量與繪制。認真落實衛(wèi)生制度，生活污水及施工廢水經(jīng)沉淀后排入現(xiàn)況污水管線中；設置足夠的垃圾池、垃圾筒，定期搞好衛(wèi)生，清理垃圾、施藥除害，生活垃圾和建筑渣土分類存放、分類消納。施工盡量選用低噪音的設備、機具；噪音大的機械、設備增加隔音消聲間，對人為的施工噪音采取降噪措施。施工機械進入現(xiàn)場前進行環(huán)保檢查，尾氣排放超標的不予使用?，F(xiàn)場暫存土要采取遮蓋措施，防止起風揚塵。施工現(xiàn)場按照區(qū)劃分確定環(huán)境保護責任區(qū)，責任區(qū)掛牌明示。k施工場地必須供應開水，飲水器具要衛(wèi)生。對于施工用的設備、工具應定期保養(yǎng)，清洗，堆放整齊美觀。h項目部全體人員嚴格按公司規(guī)定，統(tǒng)一服裝，按規(guī)定戴不同顏色的安全帽，并配戴胸卡。f施工過程中做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作，配備專人管理且采取必要的防盜措施，建立和執(zhí)行防火管理制度，設立符合要求的消防設施并保持完好狀態(tài)，使用易燃易爆材料時，采取相應得消防安全措施。場內(nèi)掛齊安全和文明施工標語。c嚴格按施工總平面圖布置各類施工設施，施工現(xiàn)場內(nèi)堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占道路及安全防護設施，做到材料碼放整齊，井然有序?，F(xiàn)場排水系統(tǒng)完整、暢通。 見下表文明施工體系項目經(jīng)理專職文明施工負責人工程組設備組材料員生活員施工員機修組設備組 文明施工的具體組織措施a施工現(xiàn)場在明顯位置設置“五牌一圖”標牌，并按施工總平面布置各項臨時設施。采取有效措施，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，做好現(xiàn)場文明施工的各項工作。i加強現(xiàn)場防火安全管理，在堆放易燃易爆材料和重點倉庫設置滅火器材。g機械挖運土方，應有專人指揮運行，溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。d所有人員進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽和佩掛出入證，不準穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑的鞋及赤腳進入現(xiàn)場。c進入施工現(xiàn)場的人員，必須嚴格遵守安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和各項措施規(guī)定，加強進場前的安全培訓，并落實進行安全技術(shù)教育。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和獎懲辦法在內(nèi)的保證。安全員及作業(yè)班組管理人員現(xiàn)場每日進行一次巡查，并填寫《安全檢查日志》。施工前要對操作人員進行安全交底，并在施工中檢查落實。對安全生產(chǎn)進行目標管理，層層落實，責任到人。第十章 安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護：安全控制的難點多，由于施工受自然環(huán)境的影響大；安全管理的勞保責任重，施工是勞動密集型工作，人員數(shù)量大，交叉作業(yè)多，作業(yè)的危險性大，因此要通過加強勞動保護創(chuàng)造安全施工條件。放水消毒嚴格按管徑、長度投放消毒液，達到規(guī)定的浸泡時間。管坑兩側(cè)同時回填，并分層夯實。根據(jù)設計規(guī)定，選擇回填材料。水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定期內(nèi)。閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，明確開關轉(zhuǎn)動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰，螺孔是否標準。檢查焊接工作位是否有足夠空間。認真檢查管材或零件，要符合規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。施工班組應派專人負責監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。采取措施如下：（1）開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志。在施工中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制點的異常情況，立即停止施工，召開分析會，找出產(chǎn)生異常的主要原因，并制訂相應的對策?？刂七^程中強調(diào)對影響質(zhì)量的主導因素進行控制。材料質(zhì)量抽樣應按規(guī)定的部位、數(shù)量及選用的操作要求進行。用于工程的主要材料，進場時應有出廠合格證和材質(zhì)化驗單；凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料，需要進行追蹤檢驗，以確保質(zhì)量；凡未經(jīng)檢驗和已經(jīng)驗證為不合格的原材料、半成品、構(gòu)配件和工程設備不能投入使用。標識應具有可追溯性，即標明其規(guī)格、產(chǎn)地、日期、批號、加工過程、安裝交付后的分布和場所。材料檢驗程序表見下表：批量計劃供貨 業(yè)主監(jiān)理檢驗供應商檢驗合格我方取樣檢驗業(yè)主檢驗合格不合格品 按規(guī)定檢驗辦理交驗資料、記錄 退貨拒收工程使用 １）對原材料、半成品、構(gòu)配件進行標識。通過交底明確工序搭接、施工方法、進度等施工安排，明確質(zhì)量、安全、節(jié)約措施。各分項工程施工前，由項目技術(shù)負責人向參加該項目施工的所有人員的班組進行交底，并作好記錄。派專門的人員對現(xiàn)場道路進行養(yǎng)護，保證物資運輸車輛的暢通。配備技術(shù)精、能吃苦的機械修理人員，提高機械設備的完好率，保證各機械化作業(yè)線的正常作業(yè)。按施工方案中的作業(yè)線配備數(shù)量充足、機況完好、搭配合理的機械設備，承擔本工程施工任務。在施工中采用微機進行管理，以實現(xiàn)施工管理的科學化和信息化。牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，按制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序銜接時間，提高施工效率。8．3采用新工藝、新設備加快施工進度加強施工的動態(tài)管理，積極采用新工藝、新設備，依靠科技加快施工進度；抓施工的程序化作業(yè)和標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保證施工質(zhì)量。建立健全崗位責任制，施工人員定崗定責，嚴格技術(shù)標準、工藝措施，明確施工紀律，按設計要求施工。加強現(xiàn)場施工組織指揮，做到指揮正確、指揮得力、效率高、應變能力強。8．2建立高效的施工組織機構(gòu)和有效的管理制度按照工程的需要統(tǒng)一部署，組建高效、精干的三個施工組晝夜施工，實行班組責任制。并積極與甲和相關方聯(lián)系，解決施工用電，確保施工要求。第八章 工期保證措施8．1縮短施工準備期，盡早形成正常施工能力施工合同簽定后，組織項目主要管理人員及其他有關人員在確定開工后2日內(nèi)進入現(xiàn)場，進行詳細的施工調(diào)查、積極開展復測、三通一平和臨時工程等施工準備工作，縮短施工準備期。循環(huán)清洗的裝置應在清洗方案中考慮和確定；g. 管網(wǎng)清洗的合格標準：應以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。清洗前應充水浸泡管道；b. 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；c. 在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍：d. 水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應低于１ｍＳ；e. 對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應達到或接近管道正常運行時的流速。 清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應符合下列要求：a. 應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下；b. 把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；c. 支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固；d. 設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄；e. 設計規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。 管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應在擴初設計中考慮并體現(xiàn)于施工圖設計。 試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供水管網(wǎng)水壓試驗記錄。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按規(guī)范第五章的有關規(guī)定執(zhí)行。對供水管網(wǎng)，試驗壓力不得超過６９８．１ｋＰａ。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。 管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的１．２５倍。2. 管道水壓試驗 被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實； 管道中的空氣已排凈； 升壓應緩慢、均勻； 環(huán)境溫度低于５℃時，應有防凍措施； 試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。 管道試壓、清洗1. 管道試壓前 管道工程的施工質(zhì)量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定； 管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度； 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫； 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠； 試壓用的壓力表已校驗。管道的焊口部位，應加強防腐并嚴格檢查。 安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應預先涂漆，在安裝中注意保護漆膜的完好。 已完成涂漆的管道、設備、容器，不得作為人行道或當作支架使用。表面應光滑無氣孔、針孔和裂紋。 防腐層的厚度不得低于設計厚度。 按設計規(guī)定涂刷的底漆應均勻完整，無空白、凝塊和流痕； 玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應符合設計要求，纏繞重疊部分寬度應大于布寬的１??２，壓邊量１０～１５ｍｍ。在氣溫不低于－５℃，空氣相對濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時，應采取預熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。3. 涂漆質(zhì)量 與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔； 漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞； 色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。４、漆膜基面應清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時使用。2. 設計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準：a、明裝無保溫層管道、設備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時，應涂兩道防銹漆；b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進行選擇。 防腐工程1. 涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設計規(guī)定。墊片尺寸應與法蘭密封面相等； 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護； 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。3. 法蘭連接應符合下列要求： 法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； 法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。2. 閥門安裝 按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活； 清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。焊接后藥皮應敲干凈，焊口應呈現(xiàn)均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應在規(guī)范要求內(nèi)。規(guī)定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。b、焊接前應檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。2．07管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。左右處；；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。2．02對口時應使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調(diào)整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。:鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座，采用吊車下管，下管過程中采用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護