前剎車調(diào)整臂外殼零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-23 00:42本頁面
【正文】 量f=切削速度的計算:根據(jù)附表,按工件材料KT350的條件選取,切削速度V=20m/=1000v/πd.可求得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=軸轉(zhuǎn)速n=1450r/,求出該工序的實際鉆削速度V=④工序11鉆錐螺紋Rc1/8底孔()背吃刀量的確定:取ap=.進給量的確定:查表確定f=切削速度:取V=25m/min(《切削手冊》)所以按機床選取nw=680r/min實際切削速度2)時間定額的計算①基本時間tm的計算.工序1:粗銑凸臺兩端面.根據(jù)表中銑刀銑平面(對稱銑削,主偏角kr=90176。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為 參照附表所列X51立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=125r/min。工件夾具系統(tǒng)鋼度為中等條件選取。被吃刀量的確定：工步1的被吃刀量取Z1，Z1=（）mm==ap1；工步2的被吃刀量取為Z2，Z2==。該工序分為兩個工步，工步1以B面定位，粗銑A面，工步2是以A面定位，粗銑B面。)mm. ④由圖d)可知P1=P2+=(34+)mm==(177。故P3=（33177。如下圖所示，求解各工序尺寸與公差的順序如下：①由圖a）可知 P4=D=32 0 0．17②由圖b）可知 P3=P4+Z4 其中Z4為半精銑加工余量，查附11Z4=1mm則P3=（32+1）mm=33mm。 ④以前端面A定位，半精銑后端面B，保證工序尺寸P4，達到零件圖D的設(shè)計要求。 ②以前端面A定位，粗銑后端面B，保證工序尺寸P2。各工序使用的機床設(shè)備、工裝及工藝路線如下表所示工序號工序名稱及內(nèi)容機床設(shè)備刀具量具1粗銑凸臺兩端面X51立式銑床端銑刀游標卡尺2半精銑凸臺兩端面X51立式銑床端銑刀游標卡尺3鏜銷孔Φ62T716立式金剛鏜床鏜刀卡尺 塞規(guī)4銑槽X51立式銑床立銑刀游標卡尺5銑舌臺兩面XA613臥式銑床套式面銑刀游標卡尺6鉆Φ12+0．18 +0．16孔X525立式鉆床麻花鉆卡尺 塞規(guī)7鉆5Φ4．3+0．16 0臺式小鉆床麻花鉆卡尺 塞規(guī) 分度盤8鉆Φ13+0．12 0并鉆沉頭孔X525立式鉆床麻花鉆卡尺 塞規(guī)9鉆Φ13．8+0．12 0X525立式鉆床麻花鉆卡尺 塞規(guī)10鉆M10螺紋底孔X525立式鉆床麻花鉆游標卡尺11鉆Rc1/8錐螺紋底孔X525立式鉆床麻花鉆游標卡尺12攻絲絲錐13去毛刺鉗工臺平銼四)前剎車調(diào)整臂外殼零件加工工序內(nèi)容設(shè)計下面以工序1和工序2和工序12為例說明加工余量工序尺寸和公差的確定方法1) 工序1和工序2—加工凸臺兩端面至設(shè)計尺寸的加工余量﹑工序尺寸和公差的確定。遵循“先面后孔”原則，先加工凸臺端面，再加工軸孔Φ62，再鉆其他各孔。 機械加工工序的安排如下遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準—凸臺前端面和軸孔Φ62 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 選用工序集中原則安排調(diào)整臂外殼的加工工序。半精加工2個階段。采用凸臺后端面作為粗基準加工前端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。即遵循了“基準統(tǒng)一”原則 2）粗基準的選擇 選擇零件軸孔Ф62的外圓和凸臺后端面作為粗基準。三)擬訂零件工藝路線1．定位基準的選擇 1）精基準的選擇 根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇零件凸臺前端面和軸孔Ф62作為精基準。MA—G級 頂面則為CT9級MA—H級。 其示意圖如下： 查表84錯型值確定錯型值為0．7。 查表81鑄件機械加工余量確定余量為2．5mm。 綜上，據(jù)《切削加工簡明實用手冊
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