【正文】 —動載荷系數(shù) ——齒向載荷分布系數(shù) ~——齒間載荷分布系數(shù) ~載荷系數(shù)K K= = 材料彈性系數(shù) 查材料彈性系數(shù)表節(jié)點區(qū)域系數(shù) 查節(jié)點區(qū)域系數(shù)表重合度系數(shù) ~ 故： =因此滿足接觸疲勞強(qiáng)度 圓周速度v小齒輪和大齒輪的標(biāo)準(zhǔn)中心距==156mm配位齒輪和大齒輪的標(biāo)準(zhǔn)中心距 ==齒寬取大齒輪齒寬 小齒輪齒寬 取=68mm 配位齒輪齒寬（3）齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計算由式 查齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)表 齒形系數(shù) 小輪 大輪應(yīng)力修正系數(shù) 小輪 大輪重合度 重合度系數(shù)重合度 重合度系數(shù) 因此有： = = =（4）齒輪其他主要尺寸計算齒根圓直徑P=55KWn=500r/min11Ⅱ公差組8級==23=55=合適 =1050500N由于兩螺桿上的配位齒輪錯位配置，因此第Ⅱ級減速齒輪為參數(shù)相同的兩對齒輪，沒對齒輪傳遞的功率是總功率的一半，即：（1）選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力查常用齒輪材料及其機(jī)械性能表，選取：小齒輪選用滲碳淬火大齒輪選用滲碳淬火配位齒輪選用滲碳淬火許用接觸應(yīng)力 由式接觸疲勞極限 查圖接觸強(qiáng)度壽命系數(shù) 設(shè)計擠出機(jī)每天工作24小時，每年工作300天，預(yù)期壽命為10年，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N 由式 此時三個齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)都大于，查接觸強(qiáng)度計算的壽命系數(shù)圖表得 接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù) 許用彎曲應(yīng)力 由式彎曲疲勞極限 查試驗齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù) 查彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù)圖 彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù) 查圖（假設(shè)模數(shù)小于5mm）彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù)則 （2）齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計計算確定齒輪傳動的精度等級，按估取圓周速度=，參考通用機(jī)械所用齒輪傳動的精度范圍圖表和齒輪第Ⅱ公差精度與齒輪圓周速度圖表選取小輪分度圓直徑，由式 由于螺桿上的配位齒輪的大小受到空間的嚴(yán)格限制，因此先確定配位齒輪的分度圓直徑。u 傳動比誤差△u/u △u/u=（）/ =小齒輪轉(zhuǎn)矩：= =1050500N6 減速器的設(shè)計 傳動方案的總體設(shè)計直流電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為500r/min，擠出機(jī)設(shè)計的最高轉(zhuǎn)速為260 r/min，因此需要在電機(jī)輸出軸和螺桿之間設(shè)置減速器。如下圖所示： 5 擠出機(jī)電機(jī)的選擇為了實現(xiàn)在調(diào)速范圍內(nèi)的無級調(diào)速和保證雙螺桿擠出機(jī)50r/min~260r/min 的調(diào)速范圍，選擇直流電機(jī)作為擠出機(jī)電機(jī)。料斗角度應(yīng)該大于塑料顆粒的靜止角。④設(shè)置料流障礙，以增加背壓來保證制品的密實；⑤支撐過濾網(wǎng)。查GB/T29795,選取安裝在機(jī)筒內(nèi)深溝球軸承的代號為61810，其內(nèi)徑為50，外徑為65mm ,寬為7mm .軸承端蓋暫取40mm ,螺桿螺紋端末端到軸承需留一段長度供密封，取該段長度為30mm. 則螺桿的重長度L為：L=2160+7+40+30=2237 mm ?。篖=2240mm這里我們選擇40Cr鋼作為機(jī)筒的制造材料。根據(jù)參考值，可選擇機(jī)筒壁厚h=40mm機(jī)筒的內(nèi)徑。根據(jù)我國螺桿與機(jī)筒之間的間隙值(JB129173),選取 δ=L=2160mm=259mm=1404mm=497mmε=3=S=D=72mmi=1 機(jī)筒是雙螺桿擠出機(jī)最重要的部件之一。因壓縮比的確定非常復(fù)雜，目前國內(nèi)根據(jù)經(jīng)驗選取。 主螺桿的設(shè)計螺桿是擠出機(jī)的核心部分，是輸送、塑化塑料的最重要部件。A值根據(jù)各種塑料性能靠經(jīng)驗選定，取A= W/。根據(jù)常用擠出機(jī)的設(shè)計參數(shù)，確定螺桿轉(zhuǎn)速范圍為： n=50~260r/min 擠出機(jī)功率的確定雙螺桿擠出機(jī)功率的確定通常是根據(jù)經(jīng)驗選取，根據(jù)我國同向雙螺桿擠出機(jī)基本參數(shù)表(JB/T 542091)選取擠出機(jī)主電機(jī)功率:P=55KW.機(jī)筒加熱功率：用H表示，單位為千瓦（KW）。對擠出機(jī)速度要求有兩方面，既能實現(xiàn)無級調(diào)速又要有一定的調(diào)速范圍。但螺桿長徑比與很多因素有關(guān)，因此可以根據(jù)加工條件和實際需要再由試驗確定，還可以由統(tǒng)計類比的方法來確定。（3）有利于類似于PVC粉料擠管的成型。螺桿長徑比的增加有如下好處：（1）螺桿加壓充分，能提高塑料制品的物理機(jī)械性能。 根據(jù)螺桿直徑、螺桿計量段螺紋槽深度和計量段嚙合程度確定。指平行布置兩螺桿中心的距離，用a表示。螺桿直徑的選取是根據(jù)擠出機(jī)的產(chǎn)量來確定設(shè)計參數(shù)：生產(chǎn)以聚氯乙烯（PVC）為主料的復(fù)合塑料，最大產(chǎn)量為 200Kg/h，最高轉(zhuǎn)速為260r/min。 同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)性能參數(shù)的選擇同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)的幾個特征參數(shù)：螺桿直徑、螺桿中心距公稱尺寸、長徑比、螺桿轉(zhuǎn)速要求及范圍、擠出機(jī)功率和擠出機(jī)加熱功率在進(jìn)行擠出機(jī)設(shè)計或選用前，首先要對這些參數(shù)給予確定。 指每小時平均加工1kg物料所需實際使用功率指標(biāo)；（9）比流量。指雙螺桿擠出機(jī)加熱功率的總和，用H表示，單位（KW）；（7）雙螺桿中心距公稱尺寸。 指螺桿的最低轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速間的允許值單位（r/min）；（5）驅(qū)動電機(jī)功率。 雙螺桿的轉(zhuǎn)向有同向和異向之分。 指螺桿有效長度L（有螺紋部分長度，即由加料口中心線到螺紋末端的長度）與外徑D之比，用L/D表示。 指螺桿外圓直徑，用D表示，單位（mm）；對于變徑螺桿而言，公稱直徑是個變值。由于同向雙螺桿擠出機(jī)具有分布混合及分散混合良好、自潔作用較強(qiáng)、可實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)、產(chǎn)量高等特點，特別適用于聚合物的改性，如共混、填料、增強(qiáng)及反應(yīng)擠出。（2）自潔作用。 與單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)有如下優(yōu)點：（1）混合作用。因螺棱比螺寬窄，那么另一根螺桿的螺棱不會把物料向前輸送的道路堵死。 同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)工作原理及其特性同向嚙合雙螺桿擠出機(jī)表現(xiàn)為物料的正位移輸送特性。（3）增加均化段的長度，會使螺桿特性線斜率減少，使擠出量隨壓力的變化減少，這有利于對擠出機(jī)的控制操作。由上式可得出如下結(jié)論：（1）螺桿轉(zhuǎn)速不變是，擠出機(jī)擠出量隨壓力的升高而下降，其下降的程度取決于螺桿的幾何參數(shù)和膠料的粘度。在確定轉(zhuǎn)速下的QΔP為線性關(guān)系，就稱為螺桿特性線。 ——正流系數(shù)，cm； ——漏流系數(shù)，cm。研究這一段的基本規(guī)律的理論稱為熔體輸送理論，又稱流體動力學(xué)理論。熔體輸送區(qū)的作用相當(dāng)于一個泵，對物料進(jìn)行進(jìn)一步均勻混合、融化和加壓，然后使其在適宜的溫度下，定壓、定量地輸送到機(jī)頭。熔融理論研究的是在熔融段內(nèi)塑料的熔融過程及其流動情況。在熔融段內(nèi)塑料從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴趹B(tài)，并且高彈態(tài)與粘流態(tài)共存。將螺桿分成三個基本職能區(qū)域：加料段、壓縮段、計量段。為了更好地說明擠出成型的基本原理，先簡要說明塑料存在的三種物理狀態(tài)。擠出過程的基本原理是通過擠出理論研究得到的。設(shè)計序號是產(chǎn)品設(shè)計的順序，按字母A，B，C……順序選用，但字母I，O不選，首次設(shè)計的機(jī)械產(chǎn)品不標(biāo)注設(shè)計序號。同向嚙合雙螺桿擠出機(jī) 擠出機(jī)型號說明塑料機(jī)械的輔助代號用于表示機(jī)組（代號為Z）、輔機(jī)（代號為F）、附機(jī)（代號為U）。