塑料制品的擠出成型-文庫吧資料
2025-01-26 00:13本頁面
【正文】 通圓管、波紋管、夾網(wǎng)管、復合管、鋁塑復合管及發(fā)泡管等 ? 密度小、耐腐蝕性好、電性能優(yōu)良、價格低廉、安裝施工力便 ? 各種液體、氣體的輸送，如上、下水管、建筑線路管、煤氣管、采暖管等。 與擠出速度的配合，消除擠出物脹大， 制品適度取向可增加縱向強度 ，不同制品應采取不同的控制方法。 n過高，受熱時間縮短，塑化不充分，擠出不穩(wěn)定，熔體破裂， 可增加螺桿 L/D，改善口模條件 擠出成型工藝 ? 成型（機頭口模處） : 通過溫度和擠出流量控制擠出型坯的外觀。溫度過低，影響塑化效果，或熔體破裂）。 擠出成型工藝 ? 擠出機及機頭口模的預熱 ：生產(chǎn)的穩(wěn)定性，設備的保護 ① 一般溫度從低 → 高，根據(jù)不同高聚物，設定加料段，熔融段，計量段，機頭口模溫度（對于結晶度高的塑料，加料及熔融段溫度設置較高） ② 保溫時間應充分（擠出機越大，保溫時間越長） 擠出成型工藝 ③ 溫度對塑化質(zhì)量的影響 ：來源于加熱和剪切摩擦熱。 ① 干燥設備：烘箱，干燥料斗（用于連續(xù)擠出） ② 需要干燥的樹脂：主要是一些雜鏈聚合物（縮聚產(chǎn)物，工程塑料） 如： PA,PBT,PET,PC,PMMA,ABS,PAN,POM,PPO, PSF,PI等 ③ 干燥條件 擠出成型工藝 ● 溫度和螺桿轉速是影響擠出成型塑化質(zhì)量的重要工藝條件。 單螺桿擠出機的控制系統(tǒng) ? 要求：溫控的精確度，各種設備運轉的穩(wěn)定性，減少波動，保證制品的內(nèi)在、外觀質(zhì)量和尺寸的精度。 ? 定型設備 ? 冷卻設備 根據(jù)不同制品的要求設計。 ? 口模：制品截面的成型部件。 8. 1 單螺桿擠出機的基本結構 多孔板與過濾網(wǎng) ? 作用：增大塑化反壓；熔體由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；過濾雜質(zhì)及未塑化的物料。 8. 1 單螺桿擠出機的基本結構 8. 1 單螺桿擠出機的基本結構 螺桿 8. 1 單螺桿擠出機的基本結構 ? 加料段（固體輸送段） ? 壓縮段（熔融段） ? 均化段（計量段） ２、螺桿的分段 8. 1 單螺桿擠出機的基本結構 ? 要求：塑料保持固態(tài)，輸送要穩(wěn)定（ 溫度，料筒結構 ） ? 長度：結晶性加料段較長，非結晶性加料段較短（ 為什么 ？） ? 螺槽體積：等距等深（ 為什么？ ） 加料段（固體輸送段）： 8. 1 單螺桿擠出機的基本結構 ? 要求：熔化，壓縮，排氣 ? 長度及壓縮比：結晶性塑料壓縮段較短，非結晶性壓縮段較長（ 為什么？ ） ? 螺槽容積逐漸減少 壓縮段（熔融段） 8. 1 單螺桿擠出機的基本結構 ? 要求：加強剪切，塑化均勻，定量，定壓擠出 ? 螺槽體積不變：深度最淺 ? 長度：高聚物結構（ 熱敏性應減少停留時間 ） 均化段（計量段） 8. 1 單螺桿擠出機的基本結構 加熱冷卻系統(tǒng) 擠出機加熱方法有：載熱體加熱、 電阻加熱和電感應加熱等 根據(jù)料筒長度和 工藝要求分段加熱 逐漸升溫 8. 1 單螺桿擠出機的基本結構 加熱冷卻系統(tǒng) 擠出機冷卻包括：料筒的冷卻，螺桿的冷卻，料斗座的冷卻。 螺旋角 Φ 3 hh??１、螺桿幾何結構參數(shù) ? 螺桿長度的增加，擠出機產(chǎn)量提高。 8. 1 單螺桿擠出機的基本結構 料筒 8. 1 單螺桿擠出機的基本結構 螺桿 作用： 螺桿是擠出機的關鍵性部件，通過它的轉動，料筒內(nèi)的物料才能發(fā)生移動，受到剪切作用，得
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