塑料制品的形成方法-文庫吧資料
2025-01-26 00:13本頁面
【正文】 面平整。 壓延成形是生產(chǎn)塑料膜和片材的主要方法。緩沖防震等優(yōu)點(diǎn)。 模塑泡沫制品的優(yōu)點(diǎn)是可制成形狀復(fù)雜、使用舒適、經(jīng)濟(jì)的模制品；省工省料。 產(chǎn)生微孔 ─ 微孔增長 ─ 微孔固定 基本過程為： C 特點(diǎn)及應(yīng)用 發(fā)泡成形廣泛應(yīng)用于交通、運(yùn)輸、房屋、建筑、包裝、日常生活用品以及國防尖端工業(yè)等部門。 2）發(fā)泡成形 模塑泡沫塑料是將液體原料經(jīng)攪拌器混合均勻 ,灌入模具中 完成發(fā)泡經(jīng)固化處理而制得與模具型腔相同的泡沫塑料制品。 注射吹塑成形法優(yōu)點(diǎn)是壁厚均勻無飛邊、不需后加工。 ② 特點(diǎn)及應(yīng)用 吹塑成形工藝廣泛用于瓶、桶、球、壺、箱一類中空的熱塑料制品和塑料薄膜的生產(chǎn)。 1) 吹塑成形 ① 原理及工藝過程 吹塑成形又稱中空吹塑 成形。 5．其它成形方法 成形過程包括塑料型坯 的制造和型坯的吹塑。 1）原理： 工藝過程分為三個(gè)階段 : 準(zhǔn)備 (加料予熱 )—施壓 —卸料 (出模 ) ② 可成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，薄壁、高度大而嵌件多的塑料制品；制品尺 寸精度高； 2）特點(diǎn)及應(yīng)用 主要用于模壓成形無法達(dá)到要求的高精度、嵌件多、薄壁、 批量小的塑件。 ⑤ 毛邊較厚 ,不易成形形狀復(fù)雜、帶有深孔、薄壁及厚壁、尺寸 精度較高的制品； 應(yīng)用： 4．傳遞模壓成形 將塑料加入模具加料腔內(nèi) , 使 其受熱成為粘流態(tài) ,在柱塞壓力的 作用下 ,粘流態(tài)的塑料經(jīng)過澆注系 統(tǒng) ,進(jìn)入并充滿閉合的模具型腔 ,塑 料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓 ,經(jīng)過一 定時(shí)間的固化后 ,打開模具即可取 出制品。廣泛用于電器、電訊、儀器儀表及日用 產(chǎn)品的生產(chǎn)。 模壓成形是將塑料粉料或予壓 錠料直接加入到高溫 (一般 為 130~180℃ )的模具加料腔或型腔內(nèi) 預(yù)熱 ,然后以一定的速度合模、加壓， 塑料在熱和壓力的作用下逐漸軟化成 粘流狀態(tài) ,并在壓力作用下流動(dòng)而使 其充滿型腔 ,經(jīng)過保壓一段時(shí)間后 ,塑 料固化定型 ,然后開模取出制品 , 1) 原理及工藝過程 模壓成形主要由預(yù)壓 —預(yù)熱 —模壓三個(gè)過程組成。 2．?dāng)D出成形 與注射成形相似 ,首先將粒狀或粉狀塑料加入料斗中 ,在旋轉(zhuǎn) 的擠出機(jī)螺桿 (或柱塞推動(dòng) )的作用下 ,塑料沿螺桿的螺旋槽向前 方輸送 ,在此過程中 ,不斷的接受外加熱和內(nèi)部摩擦熱 ,逐漸熔融呈 粘流態(tài) ,然后在擠壓系統(tǒng)的作用下 ,塑料熔體通過具有一定形狀的 擠出模具 (機(jī)頭 )口模以及一系列輔助裝置 (定型、冷卻、牽引、 切割等裝置 ),從而獲得截面形狀一定的塑料型材。 應(yīng)用： 特點(diǎn)： ③ 能成形形狀復(fù)雜 ,尺寸精度高或帶嵌件的制品。 因此 ,注射成形廣泛用于熱塑性塑料制品的生產(chǎn)。幾乎所有的熱塑 性塑料都可用此法成形。 1) 基本原理 2) 特點(diǎn)和應(yīng)用 ② 注射制品的重量從一克到幾十千克不等。壓力過低塑件表面易產(chǎn)生波紋、氣泡和凹痕，壓力過高則脫模困難4. 模具要加熱，模溫 視壁厚而定5. 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗而短，散熱慢，阻力小，宜用直通式噴嘴聚苯醚1. 非結(jié)晶形塑料，吸濕性小，易分解2. 流動(dòng)性差，對溫度變化敏感，凝固速度快，成型收縮小3. 宜采用高壓、高速注射、保壓和冷卻時(shí)間不宜過長4. 模具要加熱，模具要控制，以保證塑件質(zhì)量5. 模具進(jìn)料口錐度宜大并采用拉料桿，澆注系統(tǒng)對料流阻力要小，采用直接澆口，流道要短粗氟塑料1. 結(jié)晶形塑料，吸濕性小2. 熱敏性強(qiáng)，極易分解3. 流動(dòng)性差，熔融溫度高，成型溫度范圍窄，要高溫、高壓成型4. 模具應(yīng)加熱，并控制模溫5. 模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小二、塑料制品的主要成形方法及選用 注射成形又稱注塑 成形 ,是塑料成形物料在 注射機(jī)加熱料筒中塑化后 , 由螺桿或柱塞注射到閉合 模具的模腔中形成制品的 成形方法。噴嘴應(yīng)單獨(dú)加熱，并適當(dāng)控制噴嘴溫度5. 模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小，澆口截面宜取大些，避免死角積料續(xù)前表 續(xù)前表 塑料名稱 成 形 特 性聚碳酸酯1. 非結(jié)晶形塑料，吸濕性極小，不易分解2. 流動(dòng)性差，溢邊值約 0 . 0 6 m m 。脫模斜度取 2 度以上改性聚甲基丙烯酸甲 酯 ( 有 機(jī)玻璃 )1. 非結(jié)晶形塑料，吸濕性大，不易分解，質(zhì)脆，表面硬度低2. 流動(dòng)性中等，溢邊值 0 .0 3m m3. 宜用高壓注射，并采用高料溫和高模溫，可增加流動(dòng)性，降低內(nèi)應(yīng)力，減少方向性，改善透明性和強(qiáng)度4. 模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小，脫模斜度應(yīng)大些聚酰胺1. 結(jié)晶形塑料，吸濕性較大，易分解2. 流動(dòng)性極好，溢邊值為 3. 收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔和變形4. 應(yīng)注意控制模溫，否則對結(jié)晶度和塑件性能有影響5. 塑件壁不宜太厚，并應(yīng)均勻聚甲醛1. 結(jié)晶形塑料，吸濕性小，極易分解2. 流動(dòng)性中等，溢邊值約 。應(yīng)注意選擇澆口位置聚丙烯1. 結(jié)晶形塑料，吸濕性小，易發(fā)生分解2. 流動(dòng)性極好，溢邊值為 左右3. 冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱4. 收縮率大，易發(fā)生縮孔、變形，方向性明顯5. 應(yīng)注意控制成型溫度，料溫低則方向性明顯，模溫低于 50 攝氏度，注出的塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良，有流痕，模溫高
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