【文章內容簡介】 段=（55%~65%）L，取 ==2160=1404mm計量段=（22%~25%）L，取 ==2160=497mm螺桿壓縮比。因壓縮比的確定非常復雜，目前國內根據(jù)經驗選取。對塑料而言，螺桿幾何壓縮比大多數(shù)為2~5,根據(jù)常用塑料螺桿的幾何壓縮比表，選取螺桿壓縮比：ε=3 為了加工方便，等距螺桿取S=D 螺距S：S=D=72mm 螺紋頭數(shù)： i=1螺紋升角：=arctan=arctan= 螺棱法向寬度e：根據(jù)對緊密共軛齒廓的要求和齒輪傳動嚙合基本原理，取螺棱法向寬度為： e==30mm 螺棱軸向寬b：b=e/Cosφ=30/Cos= 螺槽法向寬E： E=SCos－30=72Cos－30= 螺槽軸向寬B：B=D―b=72―=螺桿與機筒間隙δ的確定。根據(jù)我國螺桿與機筒之間的間隙值(JB129173),選取 δ=L=2160mm=259mm=1404mm=497mmε=3=S=D=72mmi=1 機筒是雙螺桿擠出機最重要的部件之一。機筒的結構類型主要有分段式、整體式、雙金屬和軸向開槽結構形式，機筒的優(yōu)劣以及雙螺桿螺桿擠出機的設計要求，選擇分段式機筒。根據(jù)參考值，可選擇機筒壁厚h=40mm機筒的內徑。機筒的外徑：機筒兩孔的中心距為兩螺桿中心距，. 機筒總長度L的確定。查GB/T29795,選取安裝在機筒內深溝球軸承的代號為61810，其內徑為50，外徑為65mm ,寬為7mm .軸承端蓋暫取40mm ,螺桿螺紋端末端到軸承需留一段長度供密封，取該段長度為30mm. 則螺桿的重長度L為：L=2160+7+40+30=2237 mm 取：L=2240mm這里我們選擇40Cr鋼作為機筒的制造材料。 螺桿與機筒的配合要求作用是：①防止熔料中的雜質和未熔物料進入機頭而堵塞機頭流道或影響產品質量；②使由機筒來的熔料的旋轉運動變?yōu)橹本€運動，并分成若干束，以保證擠出穩(wěn)定；③攪拌混合，增強塑化效果。④設置料流障礙，以增加背壓來保證制品的密實；⑤支撐過濾網(wǎng)。料斗的設計遵循不允許物料結成團、架橋和掛料的原則。料斗角度應該大于塑料顆粒的靜止角。為了達到設計所需要求，該擠出機設置兩個料斗：一個用于盛裝主料；另一個用于盛裝添加料。如下圖所示： 5 擠出機電機的選擇為了實現(xiàn)在調速范圍內的無級調速和保證雙螺桿擠出機50r/min~260r/min 的調速范圍，選擇直流電機作為擠出機電機。選取擠出機主電機功率為：P=55KW擠出機電機選擇江蘇東元電機電控有限公司生產的型號為Z325031直流電動機，其主要技術參數(shù)為：額定功率為55 KW、額定電壓440V、額定轉速為500r/min。6 減速器的設計 傳動方案的總體設計直流電動機的額定轉速為500r/min，擠出機設計的最高轉速為260 r/min，因此需要在電機輸出軸和螺桿之間設置減速器?？倐鲃颖龋?=傳動比的分配：由于配位齒輪受到螺桿直徑的限制，如果第一級傳動比取得過小，則減速器的第二根軸上的小齒輪會較小，而此軸的直徑較地一根軸大，如此對鍵和齒輪的強度有很大的不利，因此應把第一級減速的傳動比設置大些取：，則后續(xù)總傳動比=Ⅰ減速級齒輪設計（1）選擇齒輪材料，確定許用應力查常用齒輪材料及其機械性能表，選?。盒↓X輪選用滲碳淬火，大齒輪選用滲碳淬火許用接觸應力 由式接觸疲勞極限 查圖接觸強度壽命系數(shù) 設計擠出機每天工作24小時，每年工作300天，預期壽命為10年，應力循環(huán)次數(shù)N 由式 查接觸強度計算的壽命系數(shù)圖表得 接觸強度最小安全系數(shù) 許用彎曲應力 由式彎曲疲勞極限 查試驗齒輪的彎曲疲勞強度極限查彎曲強度壽命系數(shù)圖 查彎曲強度尺寸系數(shù)圖（假設模數(shù)小于5mm）彎曲強度最小安全系數(shù)則 （2）齒面接觸疲勞強度設計計算確定齒輪傳動的精度等級，按估取圓周速度=，參考通用機械所用齒輪傳動的精度范圍圖表和齒輪第Ⅱ公差精度與齒輪圓周速度圖表選取小輪分度圓直徑，由式 齒寬系數(shù) 查圓柱齒輪的齒寬系數(shù)表，按相對軸承為非對稱分布選取小齒輪齒數(shù) 在推薦值20～40中取大齒輪齒數(shù) 圓整選取 =55齒數(shù)比u 傳動比誤差△u/u △u/u=（）/ =小齒輪轉矩：= =1050500Nmm載荷系數(shù)K=——使用系數(shù) 查使用系數(shù)表——動載荷系數(shù) ——齒向載荷分布系數(shù) ~——齒間載荷分布系數(shù) ~載荷系數(shù)K K= = 材料彈性系數(shù) 查材料彈性系數(shù)表節(jié)點區(qū)域系數(shù) 查節(jié)點區(qū)域系數(shù)表重合度系數(shù) ~ 故： =齒輪模數(shù) == 故小輪分度圓直徑： 大輪分度圓直徑： 圓周速度v標準中心距 ==156mm 齒寬大齒輪齒寬 取=57mm小齒輪齒寬 取=65mm （3）齒根彎曲疲勞強度校核計算由式查齒形系數(shù)和應力修正系數(shù)表 齒形系數(shù) 小輪 大輪應力修正系數(shù) 小輪 大輪重合度 重合度系數(shù)故 = =（4）齒輪其他主要尺寸計算齒根圓直徑 齒頂圓直徑 Ⅱ級減速及第Ⅲ級增速齒輪設計此兩級的傳動方式為小齒輪與大齒輪嚙合把功率傳遞給大齒輪，然后大齒輪和配位齒輪嚙合把功率傳遞給配位齒輪，兩螺桿上的配位齒輪需要錯位配置。由于兩螺桿上的配位齒輪錯位配置，因此第Ⅱ級減速齒輪為參數(shù)相同的兩對齒輪，沒對齒輪傳遞的功率是總功率的一半，即：（1）選擇齒輪材料，確定許用應力查常用齒輪材料及其機械性能表，選?。盒↓X輪選用滲碳淬火大齒輪選用滲碳淬火配位齒輪選用滲碳淬火許用接觸應力 由式接觸疲勞極限 查圖接觸強度壽命系數(shù) 設計擠出機每天工作24小時，每年工作300天，預期壽命為10年，應力循環(huán)次數(shù)N 由式 此時三個齒輪的應力循環(huán)次數(shù)都大于，查接觸強度計算的壽命系數(shù)圖表得 接觸強度最小安全系數(shù) 許用彎曲應力 由式彎曲疲勞極限 查試驗齒輪的彎曲疲勞強度極限彎曲強度壽命系數(shù) 查彎曲強度壽命系數(shù)圖 彎曲強度尺寸系數(shù) 查圖（假設模數(shù)小于5mm）彎曲強度最小安全系數(shù)則 （2）齒面接觸疲勞強度設計計算確定齒輪傳動的精度等級，按估取圓周速度=，參考通用機械所用齒輪傳動的精度范圍圖表和齒輪第Ⅱ公差精度與齒輪圓周速度圖表選取小輪分度圓直徑，由式 由于螺桿上的配位齒輪的大小受到空間的嚴格限制，因此先確定配位齒輪的分度圓直徑。，兩配位齒輪錯位放置，螺桿上安裝配位齒輪段的直徑大致取50mm，考慮到安裝容易，則配位齒輪的齒頂圓直徑不能超過85mm,假設模數(shù)為3，則齒輪的分度圓直徑最大為79mm,， 取配位齒輪分度圓直徑 小齒輪齒數(shù) 圓整取齒數(shù)比u 傳動比誤差 小齒輪分度圓直徑為了空間需要取取大圓齒數(shù) 大齒輪的分度圓直徑：齒寬系數(shù) 查圓柱齒輪的齒寬系數(shù)表，按相對軸承為非對稱分布選取：小齒輪轉矩 = =525250Nmm載荷系數(shù)K=——使用系數(shù) 查使用系數(shù)表——動載荷系數(shù) ——齒向載荷分布系數(shù) ~——齒間載荷分布系數(shù) ~載荷系數(shù)K K= = 材料彈性系數(shù) 查材料彈性系數(shù)表節(jié)點區(qū)域系數(shù) 查節(jié)點區(qū)域系數(shù)表重合度系數(shù) ~