塑料中常用透明原料的特性及注塑工藝-文庫(kù)吧資料
2025-06-23 00:34本頁(yè)面
【正文】 3Cr3Mo3VNb鋼制作軌頭模后，不僅模具壽命大為提高、成本降低、模具供給速度趕上了使用的要求，而且使該廠的唯一一臺(tái)大型油壓機(jī)的生產(chǎn)效率大為提高，在每天16小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)中，中途不用停機(jī)，不用更換模具，一套模具可連續(xù)作業(yè)直至壽命終止，使寶雞橋梁廠在任務(wù)重、時(shí)間緊的形勢(shì)下，順利的完成了國(guó)家下達(dá)的鐵路提速道貧生產(chǎn)任務(wù)?！ ≈T多的生產(chǎn)實(shí)踐中更是證明了3Cr3Mo3VNb鋼制作的模具在高溫工作狀態(tài)下強(qiáng)度保持得很好，耐冷熱疲勞性能好，用其制作的模具或受熱擠壓、熱磨擦的部件適用面廣，在許多不相同的部門成功的替代了國(guó)內(nèi)目前廣泛使用的5CrNiMo、3Cr2W8V以及H13等熱作模具鋼。如果以HRC39為額定指標(biāo)評(píng)定，在650℃下，3Cr3Mo3VNb鋼可堅(jiān)持5小時(shí)40分鐘，4Cr5W2VSi鋼只能堅(jiān)持2小時(shí)10分鐘，而5CrNiMo鋼堅(jiān)持不到20分鐘。三種材料經(jīng)最終熱處理后，在650℃箱式電爐內(nèi)再經(jīng)不同時(shí)間回火后空冷，其硬度見(jiàn)中數(shù)據(jù)。槽口的板狀試樣，經(jīng)在650℃下加熱，隨后在20℃水中冷卻，這樣反復(fù)加熱冷卻的條件下，經(jīng)1000次循環(huán)后測(cè)定槽口尖端產(chǎn)生裂紋的長(zhǎng)度進(jìn)行比較?！ ”砣侨N材料的冷熱疲勞性能比較結(jié)果。在600℃以上工作時(shí)，按三種材料拉伸性能的絕對(duì)值作比較，3Cr3Mo3VNb鋼始終具有較5CrNiMo和4Cr5W2VSi鋼顯著優(yōu)越的使用強(qiáng)度，這也就是3Cr3Mo3VNb鋼模具使用壽命數(shù)倍增高的內(nèi)在原因之一。設(shè)若模具型腔表面工作溫度由400℃升高到700℃時(shí)，則5CrNiMo鋼強(qiáng)度損失達(dá)87%，4Cr5W2VSi鋼強(qiáng)度損失達(dá)77%，而3Cr3Mo3VNb鋼的強(qiáng)度損失57%。 33 5CrNiMo 44 原狀態(tài) 20` 50` 2H10` 5H40` 9H10` 650℃保持時(shí)間 表四 三種材料抗650℃回火穩(wěn)定性鋼號(hào)δ(%) ψ(%) 表二 三種材料的沖擊韌性單位：j/cm2鋼號(hào) 熱處理制度 試驗(yàn)溫度（℃）20 200 250 300 350 4003Cr3Mo3VNb 1060℃油淬，630℃、570℃ 兩次回火，各3h油冷4Cr5W2VSi 1070℃油淬，590℃、560℃ 兩次回火，各3h油冷5CrNiMo 860℃油淬，380℃回火， 3h空冷 表三 三種材料的冷熱疲勞性能鋼號(hào) 裂紋長(zhǎng)度（mm）縱向 橫向3Cr3Mo3VNb 4Cr5W2VSi 在3Cr3Mo3VNb鋼的研制期間，在實(shí)驗(yàn)室將原航空鍛造的常用熱模具鋼5CrNiMo、4Cr5W2VSi與3Cr3Mo3VNb鋼作了多種對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表一、表二、表三、表四?！ ∑駷橹?，3Cr3Mo3VNb鋼與國(guó)標(biāo)中所列的所有熱模具鋼的碳含量相比，它是最低的?！ 幕瘜W(xué)成份上認(rèn)識(shí)，它與我國(guó)常用的熱作模具鋼3Cr2W8V、4Cr5MoVISi(簡(jiǎn)稱H13)、5CrNiMo以及4Cr5W2Vsi相比，有它獨(dú)特的特點(diǎn)?！堋堋躍iMnPSCCrMoV 3Cr3Mo3VNb鋼在1980年就已榮獲原第三機(jī)械工業(yè)部科技成果一等獎(jiǎng)，隨后又獲原國(guó)家國(guó)防工業(yè)辦公室重大技術(shù)改進(jìn)二等獎(jiǎng)。聯(lián)系電話：02164252387 歡迎聯(lián)系購(gòu)買DIM軟件包或個(gè)別程序。試用版下載DIM注塑模設(shè)計(jì)計(jì)算軟件包(2001年試用版)歡迎拷貝或下載使用，殷切期望將試用后的意見(jiàn)和修改建議通知我們。①按平均收縮率計(jì)算成型零件尺寸 —鎖模力 本軟件包由三大部分組成：一、基礎(chǔ)計(jì)算部分子程序軟件包在目前的Windows操作系統(tǒng)中運(yùn)行，有先進(jìn)的界面，無(wú)需查閱手冊(cè)和設(shè)計(jì)資料，高效保質(zhì)地實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)計(jì)算優(yōu)化，計(jì)算結(jié)果可打印輸出，可置于內(nèi)存與其它CAD軟件交互使用，也可存盤供日后查閱。在國(guó)外某些專業(yè)大公司，此類注塑模設(shè)計(jì)計(jì)算軟件由本企業(yè)編制并使用。 國(guó)外先進(jìn)的塑料注塑模設(shè)計(jì)CAE/CAD/CAM 計(jì)算軟件如美國(guó)的CMold和澳大利亞的Mold Flow在國(guó)內(nèi)已推銷十多年了。目前，注塑模設(shè)計(jì)人員很少在工作中進(jìn)行全面和完整的設(shè)計(jì)計(jì)算，實(shí)際上還只是處于經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)狀態(tài)，以致模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量不高，一次試模成功率很低。一整套先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法已趨成熟，一系列注塑模設(shè)計(jì)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)也已制定。大多數(shù)注塑模制造后需反復(fù)試模，模具制造周期長(zhǎng)、成本高，模具質(zhì)量難以保證，許多復(fù)雜高級(jí)的模具依賴進(jìn)口。 DIM注塑模設(shè)計(jì)計(jì)算軟件 注射量加冷料井改善增加增加調(diào)整適當(dāng)，略增增加增加增加 澆注系統(tǒng)合理（尺寸及布局）壁厚部分加澆口設(shè)置布局合理合理（尺寸及布局） 增加 生產(chǎn)周期增加 注射時(shí)間融料溫度降低、控制精確保證塑化再降低增加增加，特別射嘴降低、控制精確盡量降低料溫注射壓力增加增加增加增加增加調(diào)整合適、不變質(zhì)注射速度 清除雜質(zhì)、污染清除雜質(zhì)、污染樹(shù)脂原料干燥干燥要充分干燥要充分 為了使清楚地說(shuō)明克服這些缺乏所攝 取的措施，列出表4供大家參考。 ?。┌谉?、黑點(diǎn)：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過(guò)熱而使機(jī)筒樹(shù)脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的?！ 。ㄎ澹┓喊?、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。 ?。ㄋ模┱鸺y：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過(guò)大，前端料已在型腔冷凝，后來(lái)料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋?！ 。ㄈ┍砻婀鉂刹睿褐饔谀＞叽植诙却?，另一方面冷凝過(guò)早，使樹(shù)脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤?！ 。ǘ馀荩褐饔跇?shù)脂內(nèi)的水氣 和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過(guò)程中）或因充模不足，冷凝表面又過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。 除了在注塑工藝和模具上注意外（見(jiàn)表4，最好產(chǎn)品作退火處理。 表3透明塑料注塑成型工藝參數(shù)表：工藝參數(shù)溫度（℃）壓力（MPa）轉(zhuǎn)速（rpm） 射嘴 均化段 壓縮段 加料段 模具 注射 保壓 背壓螺桿PMMA180200 190210 200230 180200 409070150 4060 2040PC250270 260285 270300 240270 8510080150 4070 2060PET260
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