【正文】 、尺寸穩(wěn)定性高（%），吸水率低（%）。3．典型應(yīng)用范圍: 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。較PVC產(chǎn)品易粘前模，開模速度（第一段）不宜過快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤PVC料停機(jī)前需及時(shí)用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解產(chǎn)生Hd↑,腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。PVC料在高溫炮筒中停留時(shí)間不能超過15分鐘。PVC加工時(shí)易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要嚴(yán)格控制好加工溫度（加工溫度185~205℃），注射壓力可大到1500bar，保壓壓力可大到1000bar，為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣龋輻U轉(zhuǎn)速應(yīng)低些（50%以下），殘量要少，背壓不能過高。2．PVC的工藝特點(diǎn)：較PVC加工溫度范圍窄（160185℃），加工較困難，工藝要求高，加工時(shí)一般情況下可不用干燥（若需干燥，在6070℃下進(jìn)行）。PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。十三、PVC (聚氯乙烯)1．PVC的性能：PVC是無定型塑料，熱穩(wěn)定性差，易受熱分解（熔化溫度參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題）。溫度超過250℃易分解。EVA加工時(shí)模溫、料溫不易過高，否則表面比較粗糙（不光滑）。收縮率較大（2%），EVA可用于色母料的載體。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長(zhǎng)徑比1：18~24，壓縮比1：，可采用擠出吹塑，注吹、注拉吹片成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC料收縮率低（%），尺寸變化不。PC產(chǎn)品表面易出現(xiàn)氣花，水口位易產(chǎn)生氣紋，內(nèi)部殘留應(yīng)力較大，易開裂。PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型，對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。PC料加工前要充分干燥（120℃左右，3~4小時(shí)），%以內(nèi)，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑熱成型、印刷、粘接、涂覆和機(jī)加工，最重要的加工方法是注塑。 PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；韌性好、耐熱耐候性好、易著色、吸水率低。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。注射壓力700~1200bar，POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。POM產(chǎn)品收縮大（為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度），易產(chǎn)生縮水或變形。POM的加工溫度范圍很窄（195215℃），在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)或溫度超過220℃就會(huì)分解（均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃）。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。均聚物材料具有很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度，但不易于加工。POM不易吸濕，%（POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~%，較大，對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率），尺寸難控制，熱變形溫度為172℃。十、POM(賽鋼)1． POM的性能POM是結(jié)晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。3．典型應(yīng)用范圍: ．PA12 聚酰胺12或尼龍12應(yīng)用范圍：水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。 流道和澆口: 由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。熔化溫度：260~290C。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在 85C的熱空氣中干燥處理。如果用潛入式澆口。*t（這里t為塑件厚度）。注射速度：高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。模具溫度：80~90C。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的真空烘干。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。如果使用潛入式澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過高的壓力或過大的收縮率。注入口應(yīng)盡可能的短。對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑。注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些）。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來說是很重要的。模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40C，對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90C，對(duì)于增強(qiáng)型材料為 90~100C。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。．PA12 %以下。PA料模溫在5090℃較好，PA1010加工溫度在220240℃為宜，PA66加工溫度為270290℃。PA在熔融狀態(tài)時(shí)，熱穩(wěn)定性較差，易降解。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長(zhǎng)流程制件尤其這樣）。噴嘴易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象，抽膠需大一點(diǎn)。PA的粘度遠(yuǎn)比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5℃左右）。cm1012101410141012101310141015介電常數(shù)1MHz介電損耗1MHz介電強(qiáng)度kV/mm1616161616171815成型收縮率%————用途軸承齒輪凸輪滾子滑輪輥軸螺釘螺帽墊片高壓油管儲(chǔ)油容器等用途與尼龍6基本一樣還可作把手殼體支撐架等機(jī)械制造汽車用齒輪襯墊軸承滑輪等精密部件輸油管儲(chǔ)油容器傳動(dòng)帶儀表殼體紡織機(jī)械部件精密機(jī)械部件電線電纜絕緣層槍托彈藥箱工具架線圈齒輪機(jī)械部件電纜護(hù)套醫(yī)療特種消毒包漁網(wǎng)金屬涂層輸送汽油的硬管和軟管電纜護(hù)套食品包裝膜發(fā)泡建材靜電噴涂軸承齒輪精密部件電子部件油管軟管電線電纜護(hù)套機(jī)械部件軸承架軸套油箱襯里電線電纜護(hù)套工業(yè)濾布篩網(wǎng)毛刷等2．PA的工藝特點(diǎn)．PA易吸濕，加工前一定要充分干燥，%以下。PA的主要技術(shù)性能指標(biāo)和用途見表1。各種尼龍按韌性大小排序?yàn)椋篜A66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12　　尼龍的燃燒性為ULS442級(jí)，氧指數(shù)為2428，尼龍的分解溫度＞299℃，在449~499℃時(shí)會(huì)發(fā)生自燃。PA1010是我國(guó)1958年首創(chuàng)、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比PA66低，尺寸穩(wěn)定性可靠。PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度最高、應(yīng)用最廣的品種。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好（100℃內(nèi)可長(zhǎng)期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易成型。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤(rùn)滑性，其優(yōu)點(diǎn)主要有機(jī)機(jī)械強(qiáng)度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、軟化點(diǎn)高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤(rùn)滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好。注塑品是PP均聚物的第二大市場(chǎng)，包括容器、密封器、汽車方面的應(yīng)用、家庭用品、玩具及其它許多消費(fèi)品和工業(yè)方面的最終用途。 PP一直是制造纖維的主要原料，這是因?yàn)樗闹芰?、耐磨損、耐化學(xué)品性能以及有利的經(jīng)濟(jì)條件。典型的澆口直徑范圍是1~。建議使用通體為圓形的注入口和流道。注射壓力：可大到1800bar。注射速度通常使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在3050℃范圍內(nèi)。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。 2 . PP 的工藝特點(diǎn)PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好，PP在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較?。黄涠悍肿尤∠虺潭雀叨尸F(xiàn)較大的收縮率。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。加入30%%。 由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，~%。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物