加工質(zhì)量分析及控制-文庫吧資料
2025-06-23 00:08本頁面
【正文】 傳動元件的加工精度和裝配精度。 2）采用降速傳動（u1，u為機(jī)床中的傳動比），如滾齒機(jī)的展成鏈末端傳動副，即傳動工作臺的蝸桿蝸輪副采用大降速比（u=1/72）。當(dāng)傳動鏈為升速傳動時，則傳動件的轉(zhuǎn)角誤差將擴(kuò)大，反之為降速傳動時，其轉(zhuǎn)角誤差將縮小。各傳動件在傳動鏈中的位置不同，影響程度不同，其中末端元件的誤差對傳動鏈的誤差影響最大。它的大小對車、磨、銑螺紋，滾、插、磨（展成法磨齒）齒輪等加工會影響分度精度，造成加工表面的形狀誤差，如螺距精度、齒距精度等。當(dāng)加工工件表面如螺紋（車削）、齒輪（滾齒、插齒、磨齒）時，通過機(jī)床上的復(fù)合運(yùn)動實(shí)現(xiàn)，即主軸（工件或滾刀）和刀架（車刀）或工作臺（被加工齒輪）間為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈，該傳動鏈的誤差是影響加工精度的主要因素。 3．機(jī)床傳動鏈誤差傳動鏈誤差討論的內(nèi)容包括：1）傳動鏈誤差的概念；2）傳動鏈誤差的傳遞；3）傳動鏈誤差的估算及傳動鏈誤差對加工精度的影響；4）減少傳動鏈誤差的措施。這樣才能最終斷定加工后的工件，是鼓形、鞍形或雙曲面體形。（2）判斷導(dǎo)軌誤差產(chǎn)生的工件形狀誤差，對于初學(xué)者來說，往往是比較困難的。即，產(chǎn)生加工誤差最大的那個方向。由此引出的“誤差敏感方向”的概念十分有意義。在此應(yīng)注意，不是各種機(jī)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差所引起的加工誤差，都可以忽略不計。一般車床H≈(2／3)B，外圓磨床H=B，可見此項(xiàng)誤差對加工精度影響很大。 圖4－11 刀具相對工件在不同方向的位移對加工精度的影響（3）車床前后導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的平行度（扭曲度）誤差平行度（扭曲度）誤差，會使則導(dǎo)軌產(chǎn)生扭曲（圖4－12），使刀尖相對于工件在水平和垂直兩個方向上產(chǎn)生偏移。一般把原始誤差對加工精度影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向。而在切線方向產(chǎn)生ΔZ的相對位移時（圖4－11b），產(chǎn)生的加工誤差為R=ΔZ2／(2R)。這個概念在分析加工精度問題時經(jīng)常要用到它。由于ΔZ很小，ΔZ2更小，一般可忽略不計。當(dāng)車削長工件時，還會使工件表面產(chǎn)生圓柱度誤差。機(jī)床導(dǎo)軌誤差的項(xiàng)目包括：①導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)的直線度誤差； ②前后導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的平行度（扭曲度）誤差。2．機(jī)床導(dǎo)軌誤差機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床各主要部件相對位置和運(yùn)動的基準(zhǔn)，它的精度直接影響機(jī)床成形運(yùn)動之間的相互位置關(guān)系。如在外圓磨床上磨削外圓柱面時，為避免工件頭架主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響，工件由頭架和尾架的兩個固定頂尖支承，頭架主軸只起傳動作用，工件的回轉(zhuǎn)精度完全取決于頂尖和中心孔的形狀精度、同軸度。2）對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊 適當(dāng)預(yù)緊可以消除間隙，并產(chǎn)生微量過盈，提高軸承的接觸剛度，并對軸承內(nèi)外圈滾道和滾動體的誤差起均化作用，從而提高主軸的回轉(zhuǎn)精度。其次是提高配合表面（如箱體支承孔、主軸軸頸）的加工精度。當(dāng)主軸采用滾動軸承時，主軸回轉(zhuǎn)精度不僅取決于滾動軸承本身的精度（包括內(nèi)、外圈滾道的圓度誤差，滾動體的形狀、尺寸誤差），而且還與軸承配合件（主軸頸、軸承座孔）的精度密切相關(guān)（圖4－7）。在鏜床上鏜孔時，鏜出的孔則為橢圓形（圖4－5） 圖4－5 純角度擺動對鏜孔的影響 O－工件孔軸心線；Om－主軸回轉(zhuǎn)軸心線（3）影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要因素在眾多影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素中，最主要的是：主軸支承軸頸、軸承孔、滾動軸承滾道等的圓度誤差；主軸支承軸頸的軸肩、止推滾動軸承的滾道與軸線的垂直誤差；以及軸承的間隙等。加工螺紋時，軸向竄動會產(chǎn)生螺距周期性誤差。這樣在工件的上述四點(diǎn)直徑都相等，在其它各點(diǎn)處的直徑誤差也甚小，故車削出的工件表面接近于一個真圓。這是一個橢圓方程式，表明鏜出的孔是一個橢圓孔。1）主軸的純徑向跳動 它會使工件產(chǎn)生圓度誤差，但加工方法不同（如車削和鏜削），影響程度不盡相同。如圖4－1（2）主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響對于不同的加工，不同形式的主軸回轉(zhuǎn) 圖4－1誤差對加工精度的影響是不同的。所謂主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移量。主軸回轉(zhuǎn)誤差討論的內(nèi)容包括：1）主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念；2）主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式及其產(chǎn)生的加工誤差；3）主軸回轉(zhuǎn)誤差的來源；4）減少主軸回轉(zhuǎn)誤差及其對加工精度影響的措施；（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念正確的理解和掌握主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念，是討論其它問題的機(jī)床，因此必須首先切實(shí)弄清有關(guān)軸線的概念。主軸回轉(zhuǎn)誤差不僅對加工表面的形狀和位置精度影響較大，而且對加工表面的粗糙度和波度影響亦較大。它是保證工件加工精度的基礎(chǔ)，機(jī)床誤差的項(xiàng)目很多，下面著重分析對工件加工精度影響較大的誤差：如導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差和傳動鏈誤差等。因此，這一節(jié)是本章的重點(diǎn)，必修切實(shí)掌握。 二、機(jī)床的幾何誤差機(jī)床誤差是最基本的原始誤差之一。 在生產(chǎn)實(shí)際中，采用近似的加工方法，可以簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)和刀具的形狀，并能提高生產(chǎn)率，降低加工成本。第二節(jié) 影響加工精度的因素一、原理誤差原理誤差作一般了解加工原理誤差是因采用了近似的加工運(yùn)動或近似的刀刃輪廓而產(chǎn)生的。在實(shí)際生產(chǎn)中，這兩種方法往往要結(jié)合起來應(yīng)用。統(tǒng)計分析法，是對某一具體加工條件下加工的一批工件，進(jìn)行實(shí)際測量，然后以數(shù)理統(tǒng)計學(xué)為基礎(chǔ)來處理、分析誤差的性質(zhì)和變化規(guī)律。研究某一確定因素時，一般不考慮其它因素的同時作用。加工中可能產(chǎn)生的原始誤差綜合如下：原始誤差工件內(nèi)力引起的變形工件安裝誤差機(jī)床誤差夾具誤差刀具誤差調(diào)整誤差工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測量誤差原理誤差三、研究機(jī)械加工精度的方法加工誤差的研究方法，通常分為：分析計算法（又稱因素分析法）和統(tǒng)計分析法兩種。工藝系統(tǒng)的誤差是“因”，是根源；加工誤差是“果”，是表現(xiàn)。二、原始誤差 零件加工精度主要取決于工件和刀具在切削過程中相互位置的準(zhǔn)確程度。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)零件在機(jī)器上的功用，將加工精度規(guī)定在一定范圍內(nèi)是完全允許的。即，加工精度（誤差）包括尺寸精度（誤差）、形狀精度（誤差）和相互位置精度（誤差）。一般說，當(dāng)△＜T時，就保證了加工精度。即，對于尺寸是圖紙規(guī)定尺寸的平均值；對于形狀和位置，則是絕對正確的形狀和位置，如絕對的圓和絕對的平行等等。由此可見，加工精度和加工誤差是從兩個不同的角度來評定加工零件的幾何參數(shù)。零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。第一節(jié) 機(jī)械加工精度概述一、加工
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