【正文】 此外，還有滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。預(yù)加載荷，也可增大接觸剛度。它和傳動力一樣，在工件的每一轉(zhuǎn)中不斷變更方向，引起工件幾何軸線作上述相同形式的擺角運動，故理論上講也不會造成工件園度誤差。2） 工件短而粗即此時工藝系統(tǒng)剛度主要取決于機床剛度當(dāng)?shù)毒咔邢鞯焦ぜ娜我馕恢?C時（圖4－23），工藝系統(tǒng)的總變形 y系統(tǒng)為： yxt＝y(tǒng)x+y刀架通過推證可知工藝系統(tǒng)在工件切削點處的變形量為: y系統(tǒng)=Fp［1/k刀+1/k頭(Lx/x)2+1/k尾(x/L)2］ (416) 可以看出 : y系統(tǒng) =f(x)，是一個二次拋物線方程，變形大小隨刀具在x方向位置變化,使車出的工件呈拋物線形狀（圖4－24）。毛坯的各種形狀誤差（圓度、圓柱度、同軸度、平面度等）都會以一定的復(fù)映系數(shù)，復(fù)映成工件的加工誤差。增加走刀次數(shù),可減小誤差復(fù)映,提高加工精度,但生產(chǎn)率降低了。△工與△毛之比值ε稱為誤差復(fù)映系數(shù)，它是誤差復(fù)映程度的度量。 若毛坯A有橢圓形狀誤差（如右圖）。 3）卸載后曲線不能回到原點。主軸部件、尾座及刀架的變形可分別從千分表3和6讀出。工藝系統(tǒng)的總變形量為： yxt= yjc+ydj+yjj+ygjkxt=Fp/yxt, kjc= Fp/yjc ， kdj= Fp/ydj , kjj= Fp/yjj， kgj= Fp/ygj 工藝系統(tǒng)剛度的一般式為： kxt= 1/(1/kjc+1/ kdj+1/ kj+1/ kgj) （7－1）若已知工藝系統(tǒng)各組成部分的剛度（即環(huán)節(jié)剛度），就可以求出工藝系統(tǒng)的剛度。負剛度現(xiàn)象（簡要介紹，只向?qū)W生說明負剛度現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及對加工的影響）若出現(xiàn)變形方向與Fp方向不一致的情況，如Fp與yxt方向相反，工藝系統(tǒng)就處于負剛度狀態(tài)。圖4－17 受力變形對工件精度的影響 a) 車長軸 b) 磨內(nèi)孔由此看來，為了保證和提高工件的加工精度，就必須深入研究并控制以至消除工藝系統(tǒng)及其有關(guān)組成部分的變形。（圖例） 工件的安裝誤差包括定位誤差和夾緊誤差。（4）展成法刀具展成法刀具（如齒輪滾刀、插齒刀等）加工齒輪時，刀刃的幾何形狀及有關(guān)尺寸精度會直接影響齒輪加工精度。（1）一般刀具如普通車刀、單刃鏜刀和面銑刀等）的制造誤差對加工精度沒有直接影響，但磨損后對工件尺寸或形狀精度有一定影響（圖4－14）。能有效地減小傳動誤差。各傳動件的轉(zhuǎn)角誤差將通過傳動比反映到工件上。2）傳動鏈誤差的傳遞傳動鏈末端元件產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角誤差。 （3）機床導(dǎo)軌誤差，對不同的機床、不同的加工方式和加工對象，其產(chǎn)生的加工誤差的形式是不同的。要會應(yīng)用這一概念來解釋為什么對某些機床，分析導(dǎo)軌誤差對加工精度的影響時，就不分水平和垂直兩個方向？還應(yīng)會運用它來改變裝刀方位減小加工誤差。例如，臥軸矩臺平面磨床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差，就不能忽略不計。設(shè)車床中心高為H，導(dǎo)軌寬度為B，則導(dǎo)軌扭曲量Δ引起工件半徑的變化量ΔR為： ΔR／H≈Δ／B； ΔR≈ΔH／B。設(shè)：ΔZ=Δy＝，R=50mm，則由于法向原始誤差而產(chǎn)生的加工誤差ΔR= ，由于切向原始誤差而產(chǎn)生的加工誤差ΔR= ，此值完全可以忽略不計。但對平面磨床龍門刨床及銑床等，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差會引起工件相對于砂輪（刀具）產(chǎn)生法向位移，其誤差將直接反映到被加工：工件上，造成形狀誤差（圖4－10）圖4－9 車床導(dǎo)軌垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度的影響圖4－10 龍門刨床導(dǎo)軌垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度的影響由此可見：原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對位移，若產(chǎn)生在加工表面的法線方向，則對加工精度有直接影響；若產(chǎn)生在切線方向，就可以忽略不計。（1）車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差 它使刀具在水平面內(nèi)產(chǎn)生位移Δy（圖4－8），造成工件在半徑方向上的誤差ΔR=Δy。在鏜床上加工箱體類零件上的孔時，可采用鏜模加工，刀桿與主軸為浮動聯(lián)接，則刀桿的回轉(zhuǎn)精度與機床主軸回轉(zhuǎn)精度無關(guān)，工件的加工精度僅由刀桿和導(dǎo)套的配合質(zhì)量決定。實際生產(chǎn)中，常采用定向裝配和分組選配，使誤差相互補償或抵消，以減小軸承誤差對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。當(dāng)主軸采用滑動軸承時，主軸回轉(zhuǎn)精度，主要是受到主軸頸和軸承內(nèi)孔的圓度誤差和波度的影響（圖4－6）。2）主軸的純軸向竄動它對內(nèi)外圓加工沒有影響，但當(dāng)加工端面時，會使車出的端面與圓柱面不垂直（圖4－4），端面對軸線的垂直誤差隨切削半徑的減小而增大。① 鏜孔情況（圖4－2）設(shè)因主軸純徑向跳動而使軸線在y坐標(biāo)方向上作簡諧直線運動，其頻率與主軸轉(zhuǎn)速相同，振幅為A；設(shè)刀尖處于水平位置時，主軸中心偏移最大（等于A），當(dāng)鏜刀轉(zhuǎn)過某一φ角時，此時刀尖軌跡的水平和垂直分量分別是：y = Acosφ+Rcosφ＝（A+R）cosφ；z = Rcosφ 將上兩式平方相加可得：。通常把主軸的回轉(zhuǎn)誤差分解為徑向跳動、軸向竄動和角度擺動三種基本形式。尤其是在精密加工中，它是決定工件圓度的主要因素。 機床誤差是由機床的制造誤差、安裝誤差和磨損等引起的。因此，只要把原理誤差限制在規(guī)定的范圍內(nèi)，采用近似的加工方法是完全允許的。一般先用統(tǒng)計分析法找出誤差的出現(xiàn)規(guī)律，初步推斷產(chǎn)生加工誤差的可能原因，然后，運用分析計算法找出影響加工誤差的關(guān)鍵因素，再進行實驗驗證。通過分析、計算或?qū)嶒灐y試，得出該因素與加工誤差之間的關(guān)系，即找出它們之間的變化規(guī)律。因此，把工藝系統(tǒng)的誤差稱之為原始誤差。即加工精度的規(guī)定均以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值標(biāo)注在零件圖上，加工時只要零件的加工誤差未超過其公差范圍，就能保證零件的加工精度要求和工作要求。（3）零件三個方面的幾何參數(shù)，就是加工精度和加工誤差的三方面的內(nèi)容。應(yīng)讓學(xué)生在學(xué)習(xí)時抓住以下要點：（1）必須切實弄清“理想幾何參數(shù)”的正確含義。2．加工精度與加工誤差的關(guān)系在機械加工中，由于工藝系統(tǒng)中各種因素影響，使加工出的零件不可能與理想的要求完全符合。零件的幾何誤差包括尺寸誤差、幾何形狀誤差和位置誤差?，F(xiàn)代的質(zhì)量觀，主要站在用戶的立場上衡量。的鋒利尖刀，當(dāng)加工表面粗糙度要求Rx=～6．3mm時，問：（1）在不考慮工件材料塑性變形對表面粗糙度影響的條件下，進給量／應(yīng)選擇多大合適?（2）分析實際加工表面粗糙度與計算值是否相同，為什么?（3）進給量f越小，表面粗糙度值是否越小?4—12 為什么切削加工中一般都會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象?4