加工質(zhì)量分析及控制-wenkub
2023-07-02 00:08:06 本頁面
【正文】 —13 磨削外圓表面時，如果同時提高工件和砂輪的速度，為什么能夠減輕燒傷且又不會增大表面粗糙度? 4—14 機(jī)械加工中，為什么工件表面層金屬會產(chǎn)生殘余應(yīng)力?磨削加工工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因與切削加工產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因是否相同?為什么?6－15 一長方形薄板鋼件(假設(shè)加工前工件的上、下面是平直的)，當(dāng)磨削平面A后，工件產(chǎn)生彎曲變形(圖4—4)，試分析工件產(chǎn)生中凹變形的原因。4－8 在車床上加工一批工件的孔，經(jīng)測量實際尺寸小于要求的尺寸而必須返修的工件數(shù)占22．4％，大于要求的尺寸而不能返修的占1．4％，若孔的直徑公差T=0．2mm，整批工件尺寸服從正態(tài)分布，試確定該工序的標(biāo)準(zhǔn)差σ并判斷車刀的調(diào)整誤差是多少? 圖4－36－9 在自動機(jī)上加工一批尺寸要求為φ8177。試求工件全長上由于熱變形引起的螺距累積誤差。三、課時分配 本章課時：講課：16學(xué)時，實驗：4學(xué)時 第一節(jié) 概述（1學(xué)時）加工誤差的來源，原始誤差和加工誤差的關(guān)系。 專業(yè)資料分享 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制一、內(nèi)容概述 本章將機(jī)械制造質(zhì)量分成加工精度和表面質(zhì)量兩個方面來研究。 第二節(jié) 影響加工精度的因素（8學(xué)時）一、原理誤差二、機(jī)床的幾何誤差三、工藝系統(tǒng)其它幾何誤差 四、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差工藝系統(tǒng)剛度、部件剛度及其特點、切削力作用點位置變化對加I：誤差的影響、誤差復(fù)映 五、工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差六、工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形第三節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計分析（3學(xué)時）第四節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量（4學(xué)時）第四節(jié) 機(jī)械加工中的振動（4學(xué)時）四、授課方式多媒體教學(xué) 五、實驗① 三向剛度測定法② 加工誤差統(tǒng)計分析六、習(xí)題與思考題 4－1 試分析在臥式車床上加工時，產(chǎn)生下述誤差的原因： 1）在臥式車床上鏜孔時，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差。45 試說明磨削外圓時，采用死頂尖磨削的目的是什么?哪些因素引起外圓的圓度和錐度誤差（4－2） 圖4－24－6 在車床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的內(nèi)外圓柱表面時，加工內(nèi)孔表面的走刀次數(shù)往往多于外圓面，試分析其原因。0．09mm的零件，機(jī)床調(diào)整后試切50件，測得尺寸如下(表41)： 表41 4－10 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪幾方面內(nèi)容?表面質(zhì)量對機(jī)器使用性能有哪些影響?4－11 高速精鏜45鋼工件的內(nèi)孔時，采用主偏角kr=75176。 圖4－4第四章 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制產(chǎn)品質(zhì)量是指用戶對產(chǎn)品的滿意程度。設(shè)計質(zhì)量，主要反映所設(shè)計的產(chǎn)品與用戶（顧客）的期望之間的符合程度。幾何形狀誤差又可分為宏觀幾何形狀誤差、波度和微觀幾何形狀誤差。零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度，稱為加工誤差。即，對于尺寸是圖紙規(guī)定尺寸的平均值；對于形狀和位置，則是絕對正確的形狀和位置，如絕對的圓和絕對的平行等等。即，加工精度（誤差）包括尺寸精度（誤差）、形狀精度（誤差）和相互位置精度（誤差）。二、原始誤差 零件加工精度主要取決于工件和刀具在切削過程中相互位置的準(zhǔn)確程度。加工中可能產(chǎn)生的原始誤差綜合如下：原始誤差工件內(nèi)力引起的變形工件安裝誤差機(jī)床誤差夾具誤差刀具誤差調(diào)整誤差工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)受熱變形刀具磨損測量誤差原理誤差三、研究機(jī)械加工精度的方法加工誤差的研究方法，通常分為：分析計算法（又稱因素分析法）和統(tǒng)計分析法兩種。統(tǒng)計分析法，是對某一具體加工條件下加工的一批工件，進(jìn)行實際測量，然后以數(shù)理統(tǒng)計學(xué)為基礎(chǔ)來處理、分析誤差的性質(zhì)和變化規(guī)律。第二節(jié) 影響加工精度的因素一、原理誤差原理誤差作一般了解加工原理誤差是因采用了近似的加工運動或近似的刀刃輪廓而產(chǎn)生的。 二、機(jī)床的幾何誤差機(jī)床誤差是最基本的原始誤差之一。它是保證工件加工精度的基礎(chǔ)，機(jī)床誤差的項目很多，下面著重分析對工件加工精度影響較大的誤差：如導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差和傳動鏈誤差等。主軸回轉(zhuǎn)誤差討論的內(nèi)容包括：1）主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念；2）主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式及其產(chǎn)生的加工誤差；3）主軸回轉(zhuǎn)誤差的來源；4）減少主軸回轉(zhuǎn)誤差及其對加工精度影響的措施；（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念正確的理解和掌握主軸回轉(zhuǎn)誤差的概念，是討論其它問題的機(jī)床，因此必須首先切實弄清有關(guān)軸線的概念。如圖4－1（2）主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響對于不同的加工，不同形式的主軸回轉(zhuǎn) 圖4－1誤差對加工精度的影響是不同的。這是一個橢圓方程式，表明鏜出的孔是一個橢圓孔。加工螺紋時，軸向竄動會產(chǎn)生螺距周期性誤差。當(dāng)主軸采用滾動軸承時，主軸回轉(zhuǎn)精度不僅取決于滾動軸承本身的精度（包括內(nèi)、外圈滾道的圓度誤差，滾動體的形狀、尺寸誤差），而且還與軸承配合件（主軸頸、軸承座孔）的精度密切相關(guān)（圖4－7）。2）對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊 適當(dāng)預(yù)緊可以消除間隙，并產(chǎn)生微量過盈，提高軸承的接觸剛度，并對軸承內(nèi)外圈滾道和滾動體的誤差起均化作用，從而提高主軸的回轉(zhuǎn)精度。2．機(jī)床導(dǎo)軌誤差機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床各主要部件相對位置和運動的基準(zhǔn)，它的精度直接影響機(jī)床成形運動之間的相互位置關(guān)系。當(dāng)車削長工件時，還會使工件表面產(chǎn)生圓柱度誤差。這個概念在分析加工精度問題時經(jīng)常要用到它。一般把原始誤差對加工精度影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向。一般車床H≈(2／3)B，外圓磨床H=B，可見此項誤差對加工精度影響很大。由此引出的“誤差敏感方向”的概念十分有意義。（2）判斷導(dǎo)軌誤差產(chǎn)生的工件形狀誤差，對于初學(xué)者來說，往往是比較困難的。 3．機(jī)床傳動鏈誤差傳動鏈誤差討論的內(nèi)容包括：1）傳動鏈誤差的概念；2）傳動鏈誤差的
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