加工質(zhì)量分析及控制(參考版)
2025-06-20 00:08本頁面
【正文】 （5）合理使用機(jī)床（6）合理安排工藝，粗精分開（7）轉(zhuǎn)移或補(bǔ)償彈性變形 完美DOC格式整理 。（3）合理安裝工件減小夾緊變形對剛性較差的工件選擇合適的夾緊方法，能減小夾緊變形，提高加工精度（4）減少摩擦防止微量進(jìn)給時(shí)的“爬行”采用塑料滑動導(dǎo)軌，其摩擦特性好，有效防止低速爬行，運(yùn)行平穩(wěn)，定位精度高，具有良好的耐磨性、減振性和工藝性。（2）提高零部件剛度減小受力變形加工細(xì)長軸時(shí)，采用中心架或跟刀架來提高工件的剛度。 1）由于機(jī)床部件或工件本身重量以及它們在移動中位置變化而引起的加工誤差（圖） 圖4－27 機(jī)床部件自重引起地橫梁變形2）由于夾緊力引起的加工誤差（圖428） 圖4－28 套筒夾緊變形誤差 Ⅰ－工件 Ⅱ－開口過渡環(huán)圖4－24 薄片工件的磨削a)毛坯翹曲 b) 電磁工件臺吸緊 c) 磨后松開，工件翹曲d) 磨削凸面 e) 磨削凹面 f) 磨后松開，工件平直三）減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施（1）提高接觸剛度通過提高導(dǎo)軌等結(jié)合面的刮研質(zhì)量、形狀精度并降低表面粗糙度，都能增加接觸面積，有效地提高接觸剛度。但是要注意的是當(dāng)不平衡質(zhì)量的離心力大于切削力時(shí)，車床主軸軸頸和軸承內(nèi)孔表面的接觸點(diǎn)就會不斷地變化，軸承孔地園度誤差將傳給工件地回轉(zhuǎn)軸心。2）由于慣性力引起的誤差 在高速切削時(shí)，如果工藝系統(tǒng)中有不平衡的高速旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件存在，就會產(chǎn)生離心力。 圖4－23 圖4－24切削過程中受力方向變化引起的加工誤差1）由于傳動力引起的誤差 在車床或磨床類機(jī)床上加工軸類零件時(shí)，常用單爪撥盤帶動工件旋轉(zhuǎn)，如圖425所示。2．切削力作用位置變化對加工精度的影響1） 工件的剛度及其變形根據(jù)材料力學(xué)的撓度計(jì)算公式，其切削點(diǎn)工件的變形量為： yw=Fp(Lx)2x2/3E I L (418) 從上式的計(jì)算結(jié)果和車削的實(shí)際情況都可證實(shí)，切削后的工件呈鼓形，其最大直徑在通過軸線中點(diǎn)的橫截面內(nèi)。216。 216。216。討論：216。尺寸誤差（包括尺寸分散）和形狀誤差都存在復(fù)映現(xiàn)象。由于毛坯存在圓度誤差△毛＝ap1ap2，因而引起了工件的圓 圖4－22 毛坯形狀誤差的復(fù)映度誤差△工＝y(tǒng)1y2，且△毛愈大，△工愈大，這種現(xiàn)象稱為加工過程中的毛坯誤差復(fù)映現(xiàn)象。讓刀具調(diào)整到圖上雙點(diǎn)劃線位置，由圖可知，在毛坯橢圓長軸方向上的背吃刀量為ap1，短軸方向的背吃刀量為ap2。造成部件剛度具有上述特點(diǎn)的原因主要有以下幾個(gè)方面：①連接表面間的接觸變形 圖4－20連接表面間的接觸變形②薄弱零件本身的變形圖4－21 機(jī)床部件剛度的薄弱環(huán)節(jié)③ 間隙的影響 ④ 摩擦的影響 （二）工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響1．切削力大小變化對加工精度的影響加工過程中，由于工件的加工余量發(fā)生變化工件材質(zhì)不均等因素引起的切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。說明有殘留變形。 2）加載與卸載曲線不重合，表明在加載—卸載值環(huán)中有能量損失。 這種方法測得的y方向位移是背向力Fp作用下引起的變形。 圖418是單向加載時(shí)車床剛度測定示意圖。3．機(jī)床部件的剛度及其特點(diǎn)機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組成的零部件多，各零部件之間有不同的聯(lián)接和運(yùn)動方式，因而機(jī)床部件的剛度問題就比較復(fù)雜。 2．系統(tǒng)剛度與環(huán)節(jié)剛度工藝系統(tǒng)的剛度是由組成工藝系統(tǒng)各部件的剛度決定的。 ?刀架系統(tǒng)在Fp力作用下引起同向變形y（圖a）；?在Fc力作用下引起的變形y與Fp方向相反（圖b）。要向?qū)W生交代清楚引起yxt變化外力的含義。（一）工藝系統(tǒng)的剛度1．工藝系統(tǒng)剛度的概念 工藝系統(tǒng)整體抵抗其變形的能力。 圖4－163．測量誤差（1）量具、量儀和測量方法本身的誤差（2）環(huán)境條件的影響（溫度、振動等）（3）測量人員主觀因素的影響（視力、測量力大小等）（4）正確選擇和使用量具，以保證測量精度4．調(diào)整誤差（1）試切法調(diào)整?測量誤差?進(jìn)給機(jī)構(gòu)位移誤差（爬行現(xiàn)象）?加工余量的影響（余量很小時(shí)，刀刃打滑）（2）定程機(jī)構(gòu)調(diào)整大批量生產(chǎn)時(shí)常采用行程擋塊、靠模、凸輪作為定程機(jī)構(gòu)，其制造精度和調(diào)整精度產(chǎn)生調(diào)整誤差（3）樣板、樣件調(diào)整樣件、樣板的制造精度和安裝精度、對刀精度產(chǎn)生調(diào)整誤差（4）夾具安裝調(diào)整影響工件在機(jī)床上占有正確的加工位置四、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差工藝系統(tǒng)受力變形現(xiàn)象通過兩個(gè)實(shí)例來說明工藝系統(tǒng)受力變形對零件加工精度的影響。具體內(nèi)容在《機(jī)械制造裝備》課程中講述。3）夾具在使用過程中工作表面的磨損。圖4－14 車刀的尺寸磨損及車刀磨損過程2．夾具誤差和工件安裝誤差夾具的誤差主要是指：1）定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等零件的制造誤差。（3）成形刀具成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、盤形齒輪銑刀等）的誤差主要影響被加工面的形狀精度。（2）定尺寸刀具定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、圓孔拉刀等）的尺寸誤差直接影響被加工工件的尺寸精度。 圖4－13三、工藝系統(tǒng)其它幾何誤差1．刀具誤差該部分內(nèi)容只作一般介紹，主要讓學(xué)生了解刀具誤差對加工精度的影響，隨刀具種類的不同而不同。 3）提高傳動元件，尤其是末端
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