加工質(zhì)量分析及控制(已修改)
2025-06-29 00:08 本頁(yè)面
【正文】 專業(yè)資料分享 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制一、內(nèi)容概述 本章將機(jī)械制造質(zhì)量分成加工精度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面來(lái)研究。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，對(duì)零件機(jī)械加工質(zhì)量的要求也越來(lái)越高， 因此，對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量的深入研究與解決，不僅已成為機(jī)械制造工藝師的首要任務(wù)，而且是機(jī)械制造工藝學(xué)的核心內(nèi)容，機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制就成為本課程內(nèi)容中十分重要的一章。二、本章重點(diǎn) 1．在加工誤差的單因素分析中，著重掌握機(jī)床誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、 熱變形及工件殘余應(yīng)力等原始誤差對(duì)加工誤差的影響； 2．在加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析中，著重掌握分布圖在誤差分析中的應(yīng)用。三、課時(shí)分配 本章課時(shí)：講課：16學(xué)時(shí)，實(shí)驗(yàn)：4學(xué)時(shí) 第一節(jié) 概述（1學(xué)時(shí)）加工誤差的來(lái)源，原始誤差和加工誤差的關(guān)系。 第二節(jié) 影響加工精度的因素（8學(xué)時(shí)）一、原理誤差二、機(jī)床的幾何誤差三、工藝系統(tǒng)其它幾何誤差 四、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差工藝系統(tǒng)剛度、部件剛度及其特點(diǎn)、切削力作用點(diǎn)位置變化對(duì)加I：誤差的影響、誤差復(fù)映 五、工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差六、工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形第三節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析（3學(xué)時(shí)）第四節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量（4學(xué)時(shí)）第四節(jié) 機(jī)械加工中的振動(dòng)（4學(xué)時(shí)）四、授課方式多媒體教學(xué) 五、實(shí)驗(yàn)① 三向剛度測(cè)定法② 加工誤差統(tǒng)計(jì)分析六、習(xí)題與思考題 4－1 試分析在臥式車床上加工時(shí)，產(chǎn)生下述誤差的原因： 1）在臥式車床上鏜孔時(shí)，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差。 2）在臥式車床(用三爪自定心卡盤)上鏜孔時(shí)，引起內(nèi)孔與外圓同軸度誤差、端面與外圓的垂直度誤差的原因。 4－2 在臥式車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，出現(xiàn)圖41a、b、c所示的誤差是什么原因，分別采用什么辦法來(lái)減少或消除? 圖4－1 4－3 設(shè)已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為0．25，工件在本工序前有圓度誤差0．45mm，若本工序形狀精度規(guī)定允差0．Olmm，試問(wèn)至少要走刀幾次方能使形狀精度合格? 4－4 在車床上加工絲杠，工件總長(zhǎng)為2650mm，螺紋部分的長(zhǎng)度L=200mm，工件材料和母絲杠材料都是45鋼，加工時(shí)室溫為20℃，加工后工件溫度升至45℃，母絲杠溫升至30℃。試求工件全長(zhǎng)上由于熱變形引起的螺距累積誤差。45 試說(shuō)明磨削外圓時(shí)，采用死頂尖磨削的目的是什么?哪些因素引起外圓的圓度和錐度誤差（4－2） 圖4－24－6 在車床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的內(nèi)外圓柱表面時(shí)，加工內(nèi)孔表面的走刀次數(shù)往往多于外圓面，試分析其原因。4－7 在臥式銑床上銑削鍵槽(圖43)，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)靠工件兩端深度大于中間，且都比調(diào)整的深度尺寸小。試分析這一現(xiàn)象的原因。4－8 在車床上加工一批工件的孔，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸小于要求的尺寸而必須返修的工件數(shù)占22．4％，大于要求的尺寸而不能返修的占1．4％，若孔的直徑公差T=0．2mm，整批工件尺寸服從正態(tài)分布，試確定該工序的標(biāo)準(zhǔn)差σ并判斷車刀的調(diào)整誤差是多少? 圖4－36－9 在自動(dòng)機(jī)上加工一批尺寸要求為φ8177。0．09mm的零件，機(jī)床調(diào)整后試切50件，測(cè)得尺寸如下(表41)： 表41 4－10 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括哪幾方面內(nèi)容?表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能有哪些影響?4－11 高速精鏜45鋼工件的內(nèi)孔時(shí)，采用主偏角kr=75176。、副偏角k39。r=15176。的鋒利尖刀，當(dāng)加工表面粗糙度要求Rx=～6．3mm時(shí)，問(wèn)：（1）在不考慮工件材料塑性變形對(duì)表面粗糙度影響的條件下，進(jìn)給量／應(yīng)選擇多大合適?（2）分析實(shí)際加工表面粗糙度與計(jì)算值是否相同，為什么?（3）進(jìn)給量f越小，表面粗糙度值是否越小?4—12 為什么切削加工中一般都會(huì)產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象?4—13 磨削外圓表面時(shí)，如果同時(shí)提高工件和砂輪的速度，為什么能夠減輕燒傷且又不會(huì)增大表面粗糙度? 4—14 機(jī)械加工中，為什么工件表面層金屬會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力?磨削加工工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因與切削加工產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因是否相同?為什么?6－15 一長(zhǎng)方形薄板鋼件(假設(shè)加工前工件的上、下面是平直的)，當(dāng)磨削平面A后，工件產(chǎn)生彎曲變形(圖4—4)，試分析工件產(chǎn)生中凹變形的原因。 圖4－4第四章 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制產(chǎn)品質(zhì)量是指用戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度。它有三層含義：一是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量；二是產(chǎn)品的制造質(zhì)量；三是服務(wù)。以往企業(yè)質(zhì)量管理中，強(qiáng)調(diào)較多的往往是制造質(zhì)量，它主要指產(chǎn)品的制造與設(shè)計(jì)的符合程度?，F(xiàn)代的質(zhì)量觀，主要站在用戶的立場(chǎng)上衡量。設(shè)計(jì)質(zhì)量，主要反映所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品與用戶（顧客）的期望之間的符合程度。設(shè)計(jì)質(zhì)量是質(zhì)量的重要組成部分。零件的機(jī)械制造質(zhì)量包括零件幾何精度和零件表面層的物理機(jī)械性能兩個(gè)方面。零件的幾何誤差包括尺寸誤差、幾何形狀誤差和位置誤差。幾何形狀誤差又可分為宏觀幾何形狀誤差、波度和微觀幾何形狀誤差。機(jī)械加工精度主要介紹影響加工精度的各種因素及加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法； 通過(guò)分析原始誤差與加工誤差的關(guān)系，使學(xué)生掌握單因素原始誤差對(duì)加工誤差的影響規(guī)律； 通過(guò)加工誤差統(tǒng)計(jì)分析方法的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握產(chǎn)生加工誤差的綜合因素進(jìn)行分析；因此在學(xué)習(xí)本章后，應(yīng)著重讓學(xué)生掌握影響零件加工質(zhì)量的因素及其分析方法，能對(duì)具體的：工藝問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量工藝途徑。第一節(jié) 機(jī)械加工精度概述一、加工精度與加工誤差1．加工精度的概念加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。2．加工精度與加工誤差的關(guān)系在機(jī)械加工中，由于工藝系統(tǒng)中各種因素影響，使加工出的零件不可能與理想的要求完全符合。零件
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