c7機(jī)械加工質(zhì)量與控制(已修改)
2025-05-11 03:38 本頁(yè)面
【正文】 C7 機(jī)械 加工質(zhì)量與控制 ? 主要內(nèi)容 ? （ 1）影響加工精度的因素 ? （ 2）加工誤差的分析方法 ? （ 3）機(jī)械加工表面質(zhì)量 機(jī)械加工精度概述 一 、 加工精度與加工誤差 加工精度 —— 是零件在加工后 ， 其尺寸 、 幾何形狀 、 表面相互位置等幾何參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與理想零件的幾何參數(shù)值相符合的程度 。 加工精度的幾個(gè)方面： ? 尺寸精度 ? 形狀精度 ? 位置精度 ? 表面粗糙度 ? 加工誤差 —— 零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差 。 ? 公差 —— 幾何參數(shù)允許的變動(dòng)量。 ? ? 只要誤差大小不影響儀器的使用性能，就允許它在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)。 ? 規(guī)定公差 —— 就是為了限制加工誤差，控制加工難度。 精度 ? 分為： ? 正確度 —— 表征測(cè)量結(jié)果穩(wěn)定地接近真值的程度 。 （ 系統(tǒng)誤差 ） ? 精密度 —— 表征測(cè)量結(jié)果的一致性或誤差的分散性 。 （ 隨機(jī)誤差 ） 準(zhǔn)確度 —— 表征測(cè)量結(jié)果與真值之間的一致程度。包含以上兩者。是綜合。 誤差： （ 按數(shù)學(xué)特征分 ） ? 隨機(jī)誤差 —— 由大量的獨(dú)立微小因素的影響所造成 ， 其數(shù)值的大小和方向沒(méi)有一定的規(guī)律 。服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律 。 大多數(shù)服從正態(tài)分布 。 ? 系統(tǒng)誤差 —— 由一些穩(wěn)定的誤差因素的影響所造成 。 其數(shù)值大小 、 方向在測(cè)量過(guò)程中恒定不變或按照一定規(guī)律變化 。 可以預(yù)測(cè)它的出現(xiàn) ，并可進(jìn)行調(diào)整和修正 。 ? 粗大誤差 —— 指超出規(guī)定條件所產(chǎn)生的誤差 。一般是由于疏忽或錯(cuò)誤所引起 。 測(cè)量中出現(xiàn) ，應(yīng)予以剔除 。 二 、 獲得規(guī)定加工精度的方法 1） 尺寸精度 ? 試切法 ? 定尺寸刀具法 ? 調(diào)整法 ? 數(shù)控加工 2） 形狀精度 ? 仿形法：用特定形狀的刀具切削工件 。 ? 成形運(yùn)動(dòng)法：刀具相對(duì)于工件作一定規(guī)律的切削運(yùn)動(dòng) 。 ? 非成形運(yùn)動(dòng)法：人工加工 3）位置精度：主要由機(jī)床、夾具和刀具精度來(lái)保證。 影響加工精度的工藝因素 一 、 工藝系統(tǒng)的幾何誤差 ? 1） 主軸回轉(zhuǎn)誤差 ? 主軸 —— 是工件或刀具的位置基準(zhǔn)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)基準(zhǔn) ，其誤差直接影響工件加工精度 。 ? 主軸回轉(zhuǎn)誤差分為：軸向竄動(dòng)誤差 ? 徑向圓跳動(dòng)誤差 ? 角度偏擺 ? 影響主軸回轉(zhuǎn)精度 主要是支承主軸的軸承精度及安裝精度。 2） 機(jī)床導(dǎo)軌誤差： ? 刨床 、 銑床工作面 —— 加工表面的平面度 。 ? 車床 、 鏜床工作面 —— 加工外圓 、 孔的圓度和圓柱度 以臥式車床導(dǎo)軌為例 : ?（ 1） 導(dǎo)軌在水平面的直線度 Δ1 ?將直接反映在被加工工件 表面的法線方向上。 ?ΔR1= Δ1 ?對(duì)加工精度的影響最大 。 （ 2） 導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度 Δ2 ?誤差敏感方向 —— 是指加工中刀具接觸處工件的法線方向 。 ?加工誤差的方向與誤差敏感方向一致：對(duì)加工精度的影響較大 。 ?加工誤差的方向與誤差敏感方向垂直：對(duì)加工精度的影響較小。 ?Δ2對(duì)加工精度的影響比 Δ1小得多 。 （ 3） 前后導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度誤差 Δ3 表征前后導(dǎo)軌存在扭曲，刀架移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生擺動(dòng)。 ΔR=H /B ? Δ3 H導(dǎo)軌面到主軸回轉(zhuǎn)中心的距離； B兩軌的距離； 一般，車床 H/B=2/3 磨床 H/B=1 Δ3也是直接反映到被加工工件上。 3） 機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差 ? 對(duì)加工精度影響很大 ? 提高傳動(dòng)鏈精度的方法： 減少傳動(dòng)元件數(shù)量 提高傳動(dòng)元件精度 采用校正裝置來(lái)減少傳動(dòng)鏈誤差
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