機械行業(yè)加工質(zhì)量分析-文庫吧資料
2025-01-09 23:11本頁面
【正文】 484． 2 機械加工表面質(zhì)量? 教學(xué)重點：– 掌握機械加工表面質(zhì)量的概念；– 掌握表面質(zhì)量對零件使用性能的影響；– 掌握影響表面質(zhì)量的因素。作 業(yè)48．在臥式銑床上銑削鍵槽，如圖 411所示，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)靠工件兩端深度大于中間，且都比調(diào)整地深度尺寸小。42．表面質(zhì)量包括哪幾方面的含義？43．機床幾何誤差有哪幾項？各項誤差對加工精度有何影響？44．工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度有何影響？45．工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度有何影響？46．在車床上用兩頂尖安裝車削軸類零件時，出現(xiàn)圖 46所示誤差的原因是什么？應(yīng)分別采取何種工藝措施以減小或消除誤差？47．在磨削錐孔時，用檢驗錐度的塞規(guī)著色檢驗，發(fā)現(xiàn)只在塞規(guī)的中部接觸或在塞規(guī)的兩端接觸，如圖 47所示。使熱變形產(chǎn)生的加工誤差具有規(guī)律性，便于采取相應(yīng)措施給予補償。 熱源的熱量，一部分傳給周圍介質(zhì)，一部分傳給熱源近處的機床零部件和刀具，以致產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。（ 2）主要熱源來自機床導(dǎo)軌的摩擦 如龍門刨床、立式車床等。當(dāng)單位時間內(nèi)傳入和散發(fā)的熱量相等時，則認(rèn)為工藝系統(tǒng)達(dá)到熱平衡。 圖 4—4 薄板零件的磨削 4． 1 機械加工精度4． 1． 8 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差 1．工藝系統(tǒng)的熱源（ 1）內(nèi)部熱源：切削熱 、摩擦熱、派生熱源（ 2）外部熱源：環(huán)境溫度、熱輻射 2．工藝系統(tǒng)的熱平衡 工藝系統(tǒng)受各種熱源影響，其溫度逐步上升。 解決辦法是在工件和電磁吸盤之間墊入一薄橡皮（）。 由于工件本身有形狀誤差，用電磁吸盤吸緊時，工件產(chǎn)生彈性變形，磨削后松開工件，因彈性恢復(fù)工件表面仍有形狀誤差（翹曲）。– 采用反向走刀法 使工件從原來的軸向受壓變?yōu)檩S向受拉 ② 提高工件安裝時的夾緊剛度 對薄壁件，夾緊時應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膴A緊方法和夾緊部位，否則會產(chǎn)生很大的形狀誤差。– 減小工件所受法向切削力 通?？刹扇≡龃笄敖恰⒅髌沁x為 90176。 這種現(xiàn)象稱為 “誤差復(fù)映規(guī)律 ”，所引起的加工誤差稱為 “復(fù)映誤差 ”。圖 43 車削細(xì)長軸時受力變形產(chǎn)生的加工誤差 4． 1 機械加工精度2．切削力大小變化引起的加工誤差 —— 誤差復(fù)映 工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀，但它在尺寸、形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。（ 2）在兩頂尖間車削細(xì)長軸時，由于工件細(xì)長，剛度小，在切削力作用下，其變形大大超過機床、夾具和刀具的受力變形。（ 1）在兩頂尖車削粗而短的光軸時，工藝系統(tǒng)的總變形完全取決于機床頭、尾架和刀架的變形。4. 刀具的磨損會直接影響刀具相對被加工表面的位置，造成被加工零件的尺寸誤差；夾具的磨損會引起工件的定位誤差。 4． 1 機械加工精度 4． 1． 5 機床的幾何誤差主軸回轉(zhuǎn)運動誤差1. 主軸回轉(zhuǎn)運動誤
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