機械加工質(zhì)量分析與控制ppt55頁)-文庫吧資料
2025-02-12 12:05本頁面
【正文】 y(lx) /(l k主 )， y尾 =FB /k尾 =Fyx /(l k尾 ) y系 = y刀架 + yx=Fy 當(dāng) x = 0時， y系 = ？ 。 垂直作用于工件加工表面的徑向切削分力 Fy與工藝系統(tǒng)在 該方向上的變形 y之間的比值，稱為工藝系統(tǒng)剛度 k系 k系 = Fy / y 柔度 w= 1/ k （ 3）刀具剛度 外圓刀具在加工表面法線方向上的剛度很大變形可忽略； 鏜小孔刀桿剛度很差，變形對加工精度影響很大，刀桿變 形按材料力學(xué)公式估算。 加工中不產(chǎn)生廢品的 條件： Δ fb+Δ t≤ T （ 1） 基本概念 （ 2）零件剛度 若零件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，其變形 對加工精度影響比較大，最大變形量按材料力學(xué)公式估算。 對全部零件來說 ， 每次調(diào)整 誤差為偶然性誤差 。 （ 3） 刀具的幾何誤差 包括刀具切削部 、 裝夾部的制造誤差及刀具安裝誤差 ① 定尺寸刀具 刀具尺寸精度直接影響工件尺寸精度 ② 成形刀具 刀具形狀精度直接影響工件形狀精度 ③ 展成刀具 刀刃形狀精度會影響工件加工精度 ④ 一般刀具 制造精度對工件加工精度無直接影響 （ 4） 夾具的幾何誤差 包括夾具制造誤差 、 安裝誤差及磨損 對工件尺寸精度和位置精度影響很大 （ 5） 定位誤差 包括基準(zhǔn)不重合誤差 、 定位副制造不準(zhǔn)確誤差 直接影響工件的尺寸精度和位置精度 （ 6） 調(diào)整誤差 在工序 的調(diào)整工作中所存在的誤差即調(diào)整誤差 一次調(diào)整后存在的誤差對這一批零件的影響是不變的 。 若傳動齒輪 i 在某一時刻產(chǎn)生轉(zhuǎn)角誤差為 Δφi，則它所 造成傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差： Δφwi =Ki Δφi Ki 為該軸到末端元件的總傳動比，稱為誤差傳遞系數(shù)， 若 Ki大于 1則誤差被擴大；反之，若 Ki小于 1誤差被縮小。 ３ ） 機床傳動鏈誤差 指機床內(nèi)傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥说膫鲃釉g相對運動的誤差， 一般用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。導(dǎo)軌磨損是機床精度下降 的主要原因之一。 ③ 前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲） 臥式車床或外圓磨床若前后導(dǎo)軌存在平行度誤差時， 刀具和工件之間相對位置發(fā)生變化，刀尖運動軌跡是一 條空間曲線，使工件產(chǎn)生形狀誤差。 而對平面磨床 、 龍 門刨床誤差將直接反映在工件上 。 刀尖在水平面內(nèi)的運動軌跡造成工件軸向形狀誤差。 提高主軸及支承座孔的加工精度，選用高精度軸承，提高 主軸部件裝配精度、預(yù)緊和平衡等，提高主軸回轉(zhuǎn)精度。 主軸 不同形式的 回轉(zhuǎn)誤差引起的加工誤差不同 車床上加工外圓內(nèi)孔時， 主軸徑向跳動 引起工件圓度和 圓柱度誤差，對工件端面無影響； 軸向竄動 對圓柱表面影響不大，對端面垂直度平面度影 響大，車削螺紋時會造成導(dǎo)程的周期性誤差； 純角度擺動 會造成車削外圓或內(nèi)孔的錐度誤差； 在鏜孔 時，會鏜出的孔為橢圓形 。 原始誤差 加工前誤差 加工中誤差 加工后誤差 調(diào)整誤差 機床誤差 刀具制造誤差 夾具誤差 加工原理誤差 工件裝夾誤差 工藝系統(tǒng)受力變形 刀具磨損 殘余應(yīng)力引起變形 測量誤差 工藝系統(tǒng)熱變形 ２ .工藝系統(tǒng)的幾何誤差 （ 1） 加工原理誤差 近似的成形運動或刃形所產(chǎn)生的誤差 ， 多為形狀誤差 （ 2） 機床的誤差 1） 主軸回轉(zhuǎn)誤差 ① 主軸回轉(zhuǎn)誤差概念 主軸回轉(zhuǎn)時實際回轉(zhuǎn)軸線與理想回轉(zhuǎn)軸線的偏移量 三種基本形式： a. 純徑向跳動 ② 影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素 軸承本身誤差、軸承間隙、軸承間同軸度誤差，各段軸 頸、軸孔的同軸度誤差主軸系統(tǒng)的剛度和熱變形等。工件和刀具安裝在 夾具和機床上，工件、刀具、夾具、機床構(gòu)成了 一個完整的工藝系統(tǒng)。實際值與理想值之差稱為加工誤差。 機械加工精度 機械加
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