全自動焊接工藝-文庫吧資料
2025-06-22 21:32本頁面
【正文】 5質(zhì)量負責(zé)人1負責(zé)工程質(zhì)量7測量工2測量定位8起重工3起重10管工10組對11電焊工10焊接12電工1施工用電13輔助工及其他人員10輔助施工六、質(zhì)量控制1．制定長輸管道全自動焊接施工項目管理質(zhì)量方針、目標(biāo)。（二）機具設(shè)備本工法使用的主要機械設(shè)備見表5。表3 鋼管的化學(xué)成分和機械性能表化學(xué)成分C Mn S P 機械性能屈服強度(Mpa)抗拉強度(Mpa)伸長率（％）483562162．焊接材料表4 焊接材料表焊材焊材標(biāo)準(zhǔn)牌號焊材規(guī)格根焊焊絲AWS ER70S錦泰JM58填充、蓋面焊絲 ER80SG錦泰JM683．保護氣體本工法用到的保護氣體為Ar氣體和CO2氣體。二次返修不合格的焊口需割口重新焊接、拍片檢查至合格。將檢測結(jié)果及時確認核實后，對不合格的焊口安排專人進行返修。7．探傷檢驗焊完的焊縫先檢查外觀合格后再進行無損探傷。焊縫及附近表面上不得有裂紋、 未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、引弧痕跡、有害的焊瘤、夾具焊點、溶合性飛濺等，外觀成形均勻一致?；鹧嬉h離防腐層，嚴(yán)禁用氣焊和其它高溫火源。②填充、蓋面焊電流為參考值氣 管～自動焊接小車控制電纜氣 管Ar氣瓶CO2氣瓶地線把線接220V電源PAW2000全自動焊機控制箱氣體配比器遙控盒焊接電源+焊接管道自動焊專用軌道圖3管道全位置自動焊接系統(tǒng)示意圖5．焊接根據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求，管線焊前需預(yù)熱管口，預(yù)熱溫度≥100℃且小于150℃，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)不小于75mm的范圍內(nèi)，預(yù)熱方法應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻， 可用非接觸式溫度計在距管口50mm處測量，預(yù)熱結(jié)束溫度高于但不超過規(guī)定溫度50℃，預(yù)熱源撤離后1～2分鐘后，開始焊接，以保證溫度均勻。②根焊電壓為參考值，填充、蓋面焊電流為參考值。通過焊接參數(shù)輸入器，將焊接參數(shù)輸入到計算機中。軌道安裝后，應(yīng)保證軌道與管道表面的距離小于3mm，軌道與管口端面的距離小于2mm。3．安裝焊接軌道自動焊接小車行走在焊接軌道上，軌道與管道的同心度和與管口的平行度直接影響著焊接的質(zhì)量，應(yīng)采用專用工具安裝軌道，軌道專用安裝工具可以測量和調(diào)整軌道邊緣與管道坡口之間的距離，調(diào)整軌道的松緊度。使用外對口器時，必須在焊口整個圓周上均勻分布4～6處定位焊，每一處定位焊長度不應(yīng)小于100mm，且在卸下外對口器前，定位焊的累計長度不得少于管周長的50%?！?，～，組對錯邊量按10%管壁厚控制。177。0～～177。管道全自動焊接管口組對尺寸如下圖：177。并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)要及時按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。四、施工工藝流程及操作要點（一）施工工藝流程是否管口
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