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壓力管道自動焊焊接工藝導(dǎo)則-文庫吧資料

2025-07-01 12:00本頁面
　　

【正文】 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材?！?外觀檢驗　 焊工對所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。5　 質(zhì)量檢驗　 焊接檢驗按技術(shù)監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進行。　 在風(fēng)、雨、雪的天氣焊接，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施?！?多層多道焊的接頭應(yīng)錯開，并逐層進行自檢合格，方可焊接次層?！?操作注意事項　 嚴禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物?！?第二層焊接要注意熔池溫度和焊速，以防焊穿打底層焊縫。　 焊道順序的排列在厚管的U型及V型坡口多道多層焊中，也直接影響焊道程序以及焊道間的搭接質(zhì)量，合理的焊道順序可保證焊道與坡口側(cè)壁以及焊道之間的熔合，并充分利用了次層焊道的熱量對前道焊縫的回火作用。在焊接過程中應(yīng)隨時調(diào)整焊絲位置使其始終取于正確的位置上?！?電弧長度的控制：控制電弧長度保持給定的恒值是獲得成形良好焊縫的必要條件，自動焊與其他熔焊方法一樣，電弧長度決定了電弧電壓，焊縫質(zhì)量好壞與電弧電壓有直接聯(lián)系，要求表計正確，焊工能按表計的正確值，熟練調(diào)整給定參數(shù)。表1 焊接工藝參數(shù)的選擇焊接層號焊接方法焊絲電流（A）電壓（V）焊接速度（mm/min）牌號直徑1埋弧焊H08Aφ460036403502（背面）埋弧焊H08Aφ46503840300　 引弧技術(shù)：采用焊絲回抽引弧法是最可靠的引弧方法之一，自動焊工必須熟練掌握這一方法，且焊絲慢慢向待焊處表面送給，直至接觸為止，然后撒上焊劑，啟動焊接電源，直接引燃電弧。　 埋弧焊的組對可采用電弧焊或CO2氣體保護焊方法，定位焊的焊縫高度一般為3～4mm?！?定位焊后應(yīng)立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊?！?定位焊　 定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式焊相同。　 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進行強行組對，更不允許利用熱膨脹進行組對?！?組對　 焊件的組對應(yīng)按工藝卡要求進行。在采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。　 不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求。4　 焊接基本要求　 焊接施工程序見圖 2?！?其他有關(guān)自動焊焊接工藝的特殊要求、重點和注意事項?！?自動焊機的操作要領(lǐng)及其他輔助工具的使用?！?技術(shù)交底　 壓力鋼管道自動焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、焊接檢驗員等有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。
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