【正文】 QV—處理煙氣量(m3/h)； f—除塵器的比集塵表面積(m2?s)/m3；依據(jù)多依奇公式，求得集塵表面積A： A=Q*f=48000/3600*= m2(2)確定通道數(shù)，電場(chǎng)長(zhǎng)度具體計(jì)算如下：a. 初定電場(chǎng)斷面積F1：F1=QV/3600v =48000/3600=式中 v—電場(chǎng)風(fēng)速，— m/=1 m/s.80 m2時(shí)，極板高度h為 h=( F1)1/2=，取極板間距2b=，所以，電除塵器通道數(shù) N= F1/[(2bk)h]式中k為極板阻留寬度，由選定的收塵板的型號(hào)來(lái)決定，如用大C形板，則k=45mm,通道數(shù)N需圓整。14瞬間壓力kPa177。振打機(jī)構(gòu)容易損壞, 設(shè)備維修量大。吹風(fēng)機(jī)清灰方式清灰動(dòng)能中等, 清灰不夠徹底, 阻力偏大, 過(guò)濾速度不高。②常規(guī)袋除塵器的清灰系統(tǒng)常規(guī)袋除塵器的清灰方式有: 脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰、振打清灰等。濕式清灰方式是用水沖洗電極, 一般只在易爆和高溫的環(huán)境中使用, 還必須有泥漿處理設(shè)備, 在電袋復(fù)合除塵器中, 濕式清灰方式對(duì)袋部分是很不利的, 過(guò)濕的粉塵會(huì)在濾袋上結(jié)垢, 給清灰?guī)?lái)相當(dāng)大的困難。粉塵在兩種極性荷電作用下，提高粉層透氣性、提高清灰效率、提高微細(xì)粒子（小于PM10）捕集效率并防止細(xì)粉層堵塞濾孔，使濾袋具有高效、低阻功效。電場(chǎng)在電離時(shí)同時(shí)產(chǎn)生大量負(fù)離子和少量正離子。實(shí)際工程應(yīng)用中，電場(chǎng)啟停明顯影響運(yùn)行阻力變化。當(dāng)大量煙塵被電場(chǎng)收集后，煙氣進(jìn)入布袋除塵區(qū)含塵濃度只有20%以下，顆粒粒徑小。見(jiàn)下圖：FE型電袋復(fù)合除塵器工藝流程圖（5）電除塵區(qū)在電袋復(fù)合技術(shù)原理中起到兩個(gè)重要作用。當(dāng)阻力達(dá)到一定數(shù)值后就需要進(jìn)行清灰, 清除掉多余的塵層而保持初始?jí)m層, 這是保持袋收塵器長(zhǎng)期高效穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵之一。袋式除塵器就是主要依靠這層粉塵層進(jìn)行高效的過(guò)濾, 而濾料本身只是起到支撐這層粉塵的作用。當(dāng)開(kāi)始使用新的濾袋時(shí), 由于濾料層的空隙比某些粉塵的尺寸大些, 因此過(guò)濾效率較低。②袋部分的捕塵機(jī)理袋式除塵器是一種依靠過(guò)濾材料來(lái)實(shí)現(xiàn)分離含塵氣體中粉塵的收塵裝置。同時(shí)也有少部分塵粒荷正離子移向電暈極而沉積。氣體電離產(chǎn)生的正負(fù)離子在移向陰陽(yáng)電極的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中 ， 同懸浮于氣體中的塵粒相碰撞并附著其上 ， 離子附著導(dǎo)致塵粒荷電 ， 塵粒荷電程度取決于附著離子的數(shù)目 ， 要求塵粒達(dá)到飽和荷電量。（3）捕塵機(jī)理①電部分的捕塵機(jī)理：電場(chǎng)內(nèi)懸浮于煙氣的塵粒是通過(guò)電暈放電 ， 使氣體電離產(chǎn)生大量的正負(fù)離子 ， 并使其附著在塵粒上使其帶電而達(dá)到除塵目的。④延長(zhǎng)濾袋使用壽命，除塵機(jī)理改善濾袋工況條件得以延長(zhǎng)壽命； 嚴(yán)控袋配質(zhì)量，從材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、加工上把關(guān)；工程實(shí)例證實(shí)：，多臺(tái)已超過(guò)3年，濾袋保持零破損。②運(yùn)行阻力低，袋區(qū)煙塵濃度低、袋表面堆積荷電粉塵形成的結(jié)構(gòu)“蓬松”，透氣性高； 工程應(yīng)用比較：電袋除塵比布袋除塵減小300Pa～ 800Pa阻力。：（1）簡(jiǎn)易裝置圖： （2）主要特點(diǎn)①除塵性能長(zhǎng)期高效穩(wěn)定，不受煤種變化、煙塵成分與比電阻變化的影響，可長(zhǎng)期穩(wěn)定滿(mǎn)足≤30mg/Nm3 排放要求。特別是近幾年來(lái)，濾筒式除塵技術(shù)在主機(jī)構(gòu)造，濾料性能，自動(dòng)控制水平及對(duì)各種工況條件的適應(yīng)性都有長(zhǎng)足的進(jìn)步，致使濾筒式除塵技術(shù)得以迅猛發(fā)展。電除塵器以其阻力低，適應(yīng)煙氣變化能力強(qiáng)，維護(hù)工作量少等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金，電力，建材等行業(yè)，迄今為止，在環(huán)保領(lǐng)域仍處于主導(dǎo)地位。第四章 概述 FE型電袋復(fù)合式除塵系統(tǒng)利用FE型電袋復(fù)合式除塵系統(tǒng)首先對(duì)焦化爐廢氣進(jìn)行除塵。為了使這些系統(tǒng)避免堵塞，安裝吹灰器以去積灰；粉狀石灰石由罐車(chē)運(yùn)到料倉(cāng)存儲(chǔ)，然后通過(guò)給料機(jī)、計(jì)算器和輸粉機(jī)將石灰石粉送入在漿配制罐，在罐中與來(lái)自工藝過(guò)程的循環(huán)水一起配制成石灰石粉質(zhì)量數(shù)為10%到15%漿液，用泵將該灰漿經(jīng)由一帶流量測(cè)量裝置的循環(huán)管道打入吸收搭底槽，進(jìn)行脫硫，經(jīng)高效脫硫除塵凈化后將其通過(guò)熱交換器，再由引風(fēng)機(jī)引向煙囪實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，另一部分石膏排放出來(lái)進(jìn)行脫水。由于反應(yīng)原理大同小異，本設(shè)計(jì)總結(jié)了一些通用的規(guī)律和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，基本適用于目前市場(chǎng)上常用的各種石灰石石膏法煙氣脫硫技術(shù)，包括噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。此份設(shè)計(jì)里我們選擇當(dāng)下主流的脫硫方法——濕式石灰石/石灰一石膏法。噴霧干燥技術(shù)可脫除7095％的SO2并有可能提高到98%。 4. 噴霧干燥法 噴霧干燥法屬于半干法脫硫工藝，該法利用石灰漿液作吸收劑，以細(xì)霧滴噴入反應(yīng)器，與SO2邊反應(yīng)邊干燥，在反應(yīng)器出口，隨著水分蒸發(fā)，形成了干的顆?；旌衔?。3. 磷銨復(fù)臺(tái)肥法(PAFP法) 該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣聰硫過(guò)程中副產(chǎn)磷銨復(fù)合肥的脫硫技術(shù)。國(guó)外一些脫硫公司利用海水的這種特性，成功地開(kāi)發(fā)出海水脫硫工藝。海水通常呈堿性，自然堿度約為1．22．5mmol／l。目前的系統(tǒng)大多采用了大處理量洗滌塔。1. 石灰石/石灰—石膏法濕式工藝絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中以石灰石/石灰為吸收劑的強(qiáng)氧化濕式脫硫方式是目前使用最廣泛的脫硫技術(shù)。綜上所述，F(xiàn)E型電袋復(fù)合式除塵技術(shù)與單一的除塵設(shè)備相比，具有除塵效率高，除塵效率不受粉塵影響，能滿(mǎn)足于不同工況條件下的運(yùn)行要求，高效穩(wěn)定，運(yùn)行阻力低，濾筒粉塵負(fù)荷量少，粉塵粒徑小對(duì)濾筒沖刷小，濾筒使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)量小等技術(shù)特點(diǎn)，大大提高了傳統(tǒng)除塵器的性能。e) 簡(jiǎn)單的工作原理：FE型電袋復(fù)合式除塵技術(shù)首先，電除塵設(shè)置在前，能捕集大量粉塵，沉降高溫?zé)煔庵形聪绲摹凹t星”顆粒，緩沖均勻氣流，濾筒串聯(lián)在后，收集少量的細(xì)粉塵，嚴(yán)把排放關(guān)，同時(shí)，兩收塵區(qū)域中任何一方發(fā)生故障時(shí)，另一區(qū)域仍保持一定的收塵效果，具有較強(qiáng)的相互彌補(bǔ)性。溫度高荷電能力，構(gòu)件強(qiáng)度等顯著降低，溫度低易結(jié)露，產(chǎn)生電弧。C——120176。C ——400176。b) 除塵器的壓力損失：壓力損失Pa 100~300Pa運(yùn)行阻力低 150~500Pa強(qiáng)力脈沖清灰，保證了運(yùn)行阻力。在上述除塵器中，%～%。根據(jù)除塵效率的要求，可以在該焦化廠使用的除塵方法有濕式除塵、過(guò)濾出塵、電除塵和袋式除塵等，在該焦化廠的煙氣除塵中，選擇FE型電袋復(fù)合式除塵器。3. 工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達(dá)標(biāo)排放。3．工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則1. 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。解得：η=[(600022)/6000]100%≈%總脫硫效率計(jì)算：φ=(CiCo)/Ci100%其中： Ci、Co 、Cc：分別為吸收塔進(jìn)口和出口處二氧化硫的含量，單位是mg/ m3解得：φ=[(13800800)/13800]100%≈%本脫硫工藝采用PLC控制系統(tǒng)，脫硫裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、顯示、記錄整個(gè)工藝過(guò)程，運(yùn)行人員在脫硫控制室內(nèi)通過(guò)操作監(jiān)控界面完成對(duì)脫硫裝置的起停操作，脫硫裝置的控制均能夠自動(dòng)運(yùn)行。按表1可知，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為：煙塵≤22mg/m3，二氧化硫≤800mg/m3。 處理后氣體排放濃度根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 162971996得出表1參數(shù)： 表1二氧化硫最高排放濃度及允許排放速率最高排放濃度(mg/ m3)最高允許排放速率kg/h煙塵22二氧化硫800注：二氧化硫與煙塵最高允許排放濃度采用的是現(xiàn)有大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。二氧化硫的物質(zhì)的量n:n=20000*(3600*64)= mol/s鋼鐵廠的主要生產(chǎn)車(chē)間：備煤車(chē)間、煉焦車(chē)間、煤氣凈化車(chē)間及其公輔設(shè)施的等。初始廢氣溫度為393K。（圖41）第五章 主要設(shè)備設(shè)計(jì)第六章 勞動(dòng)定員第七章 投資估算第八章 效益評(píng)估第三章 、濃度及溫度主要污染物種類(lèi)：SO 2 和 粉塵。處理后的煙氣通過(guò)氣流均布裝置均勻進(jìn)入高壓電場(chǎng)，在高壓電場(chǎng)內(nèi)，含塵顆粒荷電后在電場(chǎng)力的作用下偏離主氣流方向，趨向收塵電極，被收塵電極所捕集，收塵電極上的灰塵經(jīng)過(guò)一段時(shí)間累積后，由振打控制器發(fā)出振打信號(hào)，通過(guò)高頻振打，灰塵落入灰斗，80%～90%粉塵由電收塵部分地收集；發(fā)揮電除塵器能收集80%～90%粉塵的優(yōu)點(diǎn)后，經(jīng)過(guò)高壓靜電除塵后的氣體，在通過(guò)導(dǎo)向裝置，進(jìn)入布袋除塵器的進(jìn)氣室，由外而內(nèi)通過(guò)布袋，粉塵顆粒被阻留在布袋外側(cè)而將氣體再次凈化，濾袋外的粉塵通過(guò)設(shè)計(jì)的定時(shí)清灰或定阻清灰程序進(jìn)行清灰。 系統(tǒng)工藝流程煙氣電袋除塵器袋式除塵器石灰石研磨煙囪脫硫石灰石儲(chǔ)存脫硫液循環(huán)槽外運(yùn)脫水第四章 工藝系統(tǒng)說(shuō)明 電袋除塵器利用電袋除塵器首先對(duì)焦?fàn)t廢氣進(jìn)行除塵。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO2，分為吸收和氧化兩個(gè)階段。目前使用最廣泛的濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要是石灰石/石灰洗滌法。濕法煙氣脫