【正文】 文丘里洗滌器~190~984000~10000少多電除塵器~190~9850~130多中上袋式除塵器~195~991000~1500中上多我們得知：重力沉降室的主要優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，壓力損失小（一般為50~130pa），維修管理容易。但它的體積大，效率低，因此只能作為高效除塵的預(yù)除塵裝置，除去較大和較重的粒子。慣性除塵器用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵時(shí)，具有較高除塵效率。對(duì)粘結(jié)性和纖維性粉塵，則因易堵塞而不宜采用。旋風(fēng)除塵器使用的粒徑范圍較小，效率較高，但阻力較大。電除塵器以其處理煙氣量大，除塵效率高，除塵器本體壓力損失?。ㄍǔ?00Pa），運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單、費(fèi)用低等特點(diǎn)得到廣泛應(yīng)用，但電除塵器的使用也有其局限性，除塵效率易受煙氣及粉塵的理化特性等諸多因素（如煙氣溫度、煙氣濕度，煙氣流速、粉塵粒徑分布、粉塵粘度、含硫量等）的影響，尤其是在處理高比電阻粉塵及微細(xì)粉塵（電除塵器對(duì)微細(xì)粉塵捕集能力有限，因?yàn)槲⒓?xì)粉塵難以荷電、電極振打產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，使捕集的粒子隨氣流逸出）的應(yīng)用場(chǎng)合，電除塵器顯示出其不適應(yīng)性。 布袋除塵器能做到復(fù)雜工況下一般除塵器達(dá)不到的除塵效果。它不受粉塵粒徑、粉塵成份、粉塵比電阻及煙塵溫度（只要不燒袋）等因素的影響，并且一次性投資費(fèi)用較低，所以布袋除塵成為當(dāng)代比較經(jīng)濟(jì)有效的除塵方式。但布袋除塵也有其不利之處，如壓力降較大（一般為1500～2000Pa），造成系統(tǒng)阻力大，要求系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)功率較高，加大了運(yùn)行能耗；另外由于所處理的粉塵濃度一般相對(duì)較高，工作負(fù)荷較重，造成濾袋壽命有限（糊袋、燒袋、漏袋和腐蝕磨損等都會(huì)影響濾袋的使用壽命），須頻繁定期更換濾袋，既增加了運(yùn)行維護(hù)的工作量，又提高了運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)，且隨著國(guó)家工業(yè)廢物排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，投資省，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單且節(jié)能的新型除塵器的開(kāi)發(fā)愈來(lái)愈受到業(yè)界的重視。將電除塵器與布袋除塵器這兩種成熟的設(shè)備相結(jié)合，相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，就產(chǎn)生了電袋除塵器。濕式鈣法(簡(jiǎn)稱濕法)煙氣脫硫技術(shù)是所有脫硫方法中技術(shù)最成熟、實(shí)際應(yīng)用最多、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝。濕法煙氣脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是：整個(gè)脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端，在除塵系統(tǒng)之后；脫硫過(guò)程在溶液中進(jìn)行，吸附劑和脫硫生成物均為濕態(tài)；脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣脫硫過(guò)程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速率快，脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時(shí)，可達(dá)到90以上的脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。目前使用最廣泛的濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要是石灰石/石灰洗滌法。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO2并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO2，分為吸收和氧化兩個(gè)階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。 系統(tǒng)工藝流程煙氣電袋除塵器袋式除塵器石灰石研磨煙囪脫硫石灰石儲(chǔ)存脫硫液循環(huán)槽外運(yùn)脫水第四章 工藝系統(tǒng)說(shuō)明 電袋除塵器利用電袋除塵器首先對(duì)焦?fàn)t廢氣進(jìn)行除塵。（圖41為電除塵器）電袋除塵器的工作原理： 含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下，首先進(jìn)入煙氣預(yù)處理室，在預(yù)處理室內(nèi)對(duì)高溫氣體進(jìn)行降溫除火星、高比電阻粉塵進(jìn)行降電阻處理、過(guò)于干燥煙氣進(jìn)行適量增濕（濕度應(yīng)≤10%，以減少二次揚(yáng)塵）。處理后的煙氣通過(guò)氣流均布裝置均勻進(jìn)入高壓電場(chǎng)，在高壓電場(chǎng)內(nèi)，含塵顆粒荷電后在電場(chǎng)力的作用下偏離主氣流方向，趨向收塵電極，被收塵電極所捕集，收塵電極上的灰塵經(jīng)過(guò)一段時(shí)間累積后，由振打控制器發(fā)出振打信號(hào)，通過(guò)高頻振打，灰塵落入灰斗，80%～90%粉塵由電收塵部分地收集；發(fā)揮電除塵器能收集80%～90%粉塵的優(yōu)點(diǎn)后，經(jīng)過(guò)高壓靜電除塵后的氣體，在通過(guò)導(dǎo)向裝置，進(jìn)入布袋除塵器的進(jìn)氣室，由外而內(nèi)通過(guò)布袋，粉塵顆粒被阻留在布袋外側(cè)而將氣體再次凈化，濾袋外的粉塵通過(guò)設(shè)計(jì)的定時(shí)清灰或定阻清灰程序進(jìn)行清灰。潔凈氣體則通過(guò)布袋進(jìn)入排氣室，通過(guò)管道由風(fēng)機(jī)排入大氣。（圖41）第五章 主要設(shè)備設(shè)計(jì)第六章 勞動(dòng)定員第七章 投資估算第八章 效益評(píng)估第三章 、濃度及溫度主要污染物種類：SO 2 和 粉塵。污染物排放量：最大廢氣排放量為20000m3N/h，焦?fàn)t廢氣中含焦?fàn)t粉塵濃度為6g/m3 ，其中初始SO 。初始廢氣溫度為393K。廢氣處理量：20000 m3 N/h；初始SO 2濃度： g/ m3備注：本方案按最大值計(jì)算。二氧化硫的物質(zhì)的量n:n=20000*(3600*64)= mol/s鋼鐵廠的主要生產(chǎn)車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設(shè)施的等。設(shè)計(jì)范圍是從從車間排氣管匯合后出口開(kāi)始，經(jīng)裝置入口至排風(fēng)機(jī)出口之間，所有工藝設(shè)備、連接管道、管件及控制設(shè)備等。 處理后氣體排放濃度根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 162971996得出表1參數(shù)： 表1二氧化硫最高排放濃度及允許排放速率最高排放濃度(mg/ m3)最高允許排放速率kg/h煙塵22二氧化硫800注：二氧化硫與煙塵最高允許排放濃度采用的是現(xiàn)有大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。最高排氣濃度采用現(xiàn)有大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)。按表1可知，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為：煙塵≤22mg/m3，二氧化硫≤800mg/m3。由此可以計(jì)算出相關(guān)的除塵效率和脫硫效率：總除塵效率計(jì)算：按照總除塵效率公式：η=（Gc/Gi)100% = [(GiGo)/Gi]100%其中： Gi、Go、Gc：分別為除塵器進(jìn)口、出口和落入灰斗的塵量，單位是mg/m3。解得：η=[(600022)/6000]100%≈%總脫硫效率計(jì)算：φ=(CiCo)/Ci100%其中： Ci、Co 、Cc：分別為吸收塔進(jìn)口和出口處二氧化硫的含量，單位是mg/ m3解得：φ=[(13800800)/13800]100%≈%本脫硫工藝采用PLC控制系統(tǒng)，脫硫裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、顯示、記錄整個(gè)工藝過(guò)程，運(yùn)行人員在脫硫控制室內(nèi)通過(guò)操作監(jiān)控界面完成對(duì)脫硫裝置的起停操作，脫硫裝置的控制均能夠自動(dòng)運(yùn)行。從而達(dá)到了操作最優(yōu)化，運(yùn)行費(fèi)用較低，增加了設(shè)備的可行性的目的。3．工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則1. 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。2. 采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。3. 工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達(dá)標(biāo)排放。4. 在運(yùn)行過(guò)程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。根據(jù)除塵效率的要求，可以在該焦化廠使用的除塵方法有濕式除塵、過(guò)濾出塵、電除塵和袋式除塵等，在該焦化廠的煙氣除塵中，選擇FE型電袋復(fù)合式除塵器。a）選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求：，%以上。在上述除塵器中，%～%。尤其對(duì)于細(xì)粉塵有很好的捕收效果。b) 除塵器的壓力損失：壓力損失Pa 100~300Pa運(yùn)行阻力低 150~500Pa強(qiáng)力脈沖清灰，保證了運(yùn)行阻力。c) 溫度要求：使用溫度80176。C ——400176。C ，80176。C——120176。C 是最佳使用溫度。溫度高荷電能力，構(gòu)件強(qiáng)度等顯著降低，溫度低易結(jié)露，產(chǎn)生電弧。 d) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo):設(shè)備造價(jià),低運(yùn)行費(fèi)用低,維修管理容易,占地面積適中,壽命較長(zhǎng)。e) 簡(jiǎn)單的工作原理：FE型電袋復(fù)合式除塵技術(shù)首先，電除塵設(shè)置在前，能捕集大量粉塵，沉降高溫?zé)煔庵形聪绲摹凹t星”顆粒，緩沖均勻氣流，濾筒串聯(lián)在后，收集少量的細(xì)粉塵，嚴(yán)把排放關(guān)，同時(shí)，兩收塵區(qū)域中任何一方發(fā)生故障時(shí)，另一區(qū)域仍保持一定的收塵效果，具有較強(qiáng)的相互彌補(bǔ)性。FE型電袋復(fù)合式除塵器是一種有機(jī)集成靜電除塵和過(guò)濾除塵兩種除塵機(jī)理，具有超高效、極穩(wěn)定、節(jié)能型、少維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)的新型除塵器。綜上所述，F(xiàn)E型電袋復(fù)合式除塵技術(shù)與單一的除塵設(shè)備相比，具有除塵效率高，除塵效率不受粉塵影響，能滿足于不同工況條件下的運(yùn)行要求，高效穩(wěn)定，運(yùn)行阻力低，濾筒粉塵負(fù)荷量少，粉塵粒徑小對(duì)濾筒沖刷小，濾筒使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)量小等技術(shù)特點(diǎn)，大大提高了傳統(tǒng)除塵器的性能。 通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外有關(guān)焦化廠的除塵脫硫技術(shù)的相關(guān)研究比較，我們可以選擇出適合我們的焦?fàn)t廢氣處理方案。1. 石灰石/石灰—石膏法濕式工藝絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中以石灰石/石灰為吸收劑的強(qiáng)氧化濕式脫硫方式是目前使用最廣泛的脫硫技術(shù)。在該工藝中，石灰石/石灰洗滌劑與煙氣中的SO2反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物硫酸鈣在洗滌液中沉淀下來(lái)，經(jīng)分離后即可拋棄，也可以石膏形式回收。目前的系統(tǒng)大多采用了大處理量洗滌塔。石灰石石膏濕法脫硫的優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和焦化廠實(shí)行總量控制；單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大；適用