【正文】 文丘里洗滌器~190~984000~10000少多電除塵器~190~9850~130多中上袋式除塵器~195~991000~1500中上多我們得知：重力沉降室的主要優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，投資少，壓力損失小（一般為50~130pa），維修管理容易。但它的體積大，效率低，因此只能作為高效除塵的預(yù)除塵裝置，除去較大和較重的粒子。慣性除塵器用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵時，具有較高除塵效率。對粘結(jié)性和纖維性粉塵，則因易堵塞而不宜采用。旋風(fēng)除塵器使用的粒徑范圍較小，效率較高，但阻力較大。電除塵器以其處理煙氣量大，除塵效率高，除塵器本體壓力損失小（通常300Pa），運行維護(hù)簡單、費用低等特點得到廣泛應(yīng)用，但電除塵器的使用也有其局限性，除塵效率易受煙氣及粉塵的理化特性等諸多因素（如煙氣溫度、煙氣濕度，煙氣流速、粉塵粒徑分布、粉塵粘度、含硫量等）的影響，尤其是在處理高比電阻粉塵及微細(xì)粉塵（電除塵器對微細(xì)粉塵捕集能力有限，因為微細(xì)粉塵難以荷電、電極振打產(chǎn)生二次揚塵，使捕集的粒子隨氣流逸出）的應(yīng)用場合，電除塵器顯示出其不適應(yīng)性。 布袋除塵器能做到復(fù)雜工況下一般除塵器達(dá)不到的除塵效果。它不受粉塵粒徑、粉塵成份、粉塵比電阻及煙塵溫度（只要不燒袋）等因素的影響，并且一次性投資費用較低，所以布袋除塵成為當(dāng)代比較經(jīng)濟有效的除塵方式。但布袋除塵也有其不利之處，如壓力降較大（一般為1500～2000Pa），造成系統(tǒng)阻力大，要求系統(tǒng)的引風(fēng)機功率較高，加大了運行能耗；另外由于所處理的粉塵濃度一般相對較高，工作負(fù)荷較重，造成濾袋壽命有限（糊袋、燒袋、漏袋和腐蝕磨損等都會影響濾袋的使用壽命），須頻繁定期更換濾袋，既增加了運行維護(hù)的工作量，又提高了運行維護(hù)費用。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐活動，且隨著國家工業(yè)廢物排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，投資省，除塵效率高，運行可靠，維護(hù)簡單且節(jié)能的新型除塵器的開發(fā)愈來愈受到業(yè)界的重視。將電除塵器與布袋除塵器這兩種成熟的設(shè)備相結(jié)合，相互取長補短，就產(chǎn)生了電袋除塵器。濕式鈣法(簡稱濕法)煙氣脫硫技術(shù)是所有脫硫方法中技術(shù)最成熟、實際應(yīng)用最多、運行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝。濕法煙氣脫硫技術(shù)的特點是：整個脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端，在除塵系統(tǒng)之后；脫硫過程在溶液中進(jìn)行，吸附劑和脫硫生成物均為濕態(tài)；脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速率快，脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時，可達(dá)到90以上的脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。目前使用最廣泛的濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要是石灰石/石灰洗滌法。它是采用石灰或石灰石的漿液在洗滌塔內(nèi)吸收煙氣中的SO2并副產(chǎn)石膏的一種方法。其工藝原理是用石灰或石灰石漿液吸收煙氣的SO2，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。 系統(tǒng)工藝流程煙氣電袋除塵器袋式除塵器石灰石研磨煙囪脫硫石灰石儲存脫硫液循環(huán)槽外運脫水第四章 工藝系統(tǒng)說明 電袋除塵器利用電袋除塵器首先對焦?fàn)t廢氣進(jìn)行除塵。（圖41為電除塵器）電袋除塵器的工作原理： 含塵氣體在引風(fēng)機的作用下，首先進(jìn)入煙氣預(yù)處理室，在預(yù)處理室內(nèi)對高溫氣體進(jìn)行降溫除火星、高比電阻粉塵進(jìn)行降電阻處理、過于干燥煙氣進(jìn)行適量增濕（濕度應(yīng)≤10%，以減少二次揚塵）。處理后的煙氣通過氣流均布裝置均勻進(jìn)入高壓電場，在高壓電場內(nèi)，含塵顆粒荷電后在電場力的作用下偏離主氣流方向，趨向收塵電極，被收塵電極所捕集，收塵電極上的灰塵經(jīng)過一段時間累積后，由振打控制器發(fā)出振打信號，通過高頻振打，灰塵落入灰斗，80%～90%粉塵由電收塵部分地收集；發(fā)揮電除塵器能收集80%～90%粉塵的優(yōu)點后，經(jīng)過高壓靜電除塵后的氣體，在通過導(dǎo)向裝置，進(jìn)入布袋除塵器的進(jìn)氣室，由外而內(nèi)通過布袋，粉塵顆粒被阻留在布袋外側(cè)而將氣體再次凈化，濾袋外的粉塵通過設(shè)計的定時清灰或定阻清灰程序進(jìn)行清灰。潔凈氣體則通過布袋進(jìn)入排氣室，通過管道由風(fēng)機排入大氣。（圖41）第五章 主要設(shè)備設(shè)計第六章 勞動定員第七章 投資估算第八章 效益評估第三章 、濃度及溫度主要污染物種類：SO 2 和 粉塵。污染物排放量：最大廢氣排放量為20000m3N/h，焦?fàn)t廢氣中含焦?fàn)t粉塵濃度為6g/m3 ，其中初始SO 。初始廢氣溫度為393K。廢氣處理量：20000 m3 N/h；初始SO 2濃度： g/ m3備注：本方案按最大值計算。二氧化硫的物質(zhì)的量n:n=20000*(3600*64)= mol/s鋼鐵廠的主要生產(chǎn)車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設(shè)施的等。設(shè)計范圍是從從車間排氣管匯合后出口開始，經(jīng)裝置入口至排風(fēng)機出口之間，所有工藝設(shè)備、連接管道、管件及控制設(shè)備等。 處理后氣體排放濃度根據(jù)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 162971996得出表1參數(shù)： 表1二氧化硫最高排放濃度及允許排放速率最高排放濃度(mg/ m3)最高允許排放速率kg/h煙塵22二氧化硫800注：二氧化硫與煙塵最高允許排放濃度采用的是現(xiàn)有大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。最高排氣濃度采用現(xiàn)有大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)。按表1可知，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為：煙塵≤22mg/m3，二氧化硫≤800mg/m3。由此可以計算出相關(guān)的除塵效率和脫硫效率：總除塵效率計算：按照總除塵效率公式：η=（Gc/Gi)100% = [(GiGo)/Gi]100%其中： Gi、Go、Gc：分別為除塵器進(jìn)口、出口和落入灰斗的塵量，單位是mg/m3。解得：η=[(600022)/6000]100%≈%總脫硫效率計算：φ=(CiCo)/Ci100%其中： Ci、Co 、Cc：分別為吸收塔進(jìn)口和出口處二氧化硫的含量，單位是mg/ m3解得：φ=[(13800800)/13800]100%≈%本脫硫工藝采用PLC控制系統(tǒng)，脫硫裝置實現(xiàn)自動控制、顯示、記錄整個工藝過程，運行人員在脫硫控制室內(nèi)通過操作監(jiān)控界面完成對脫硫裝置的起停操作，脫硫裝置的控制均能夠自動運行。從而達(dá)到了操作最優(yōu)化，運行費用較低，增加了設(shè)備的可行性的目的。3．工藝設(shè)計 設(shè)計原則1. 嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)有關(guān)法規(guī)，按規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使處理后的廢氣各項指標(biāo)達(dá)到且優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。2. 采用先進(jìn)、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。3. 工藝設(shè)計與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運行過程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達(dá)標(biāo)排放。4. 在運行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗和運行費用。根據(jù)除塵效率的要求，可以在該焦化廠使用的除塵方法有濕式除塵、過濾出塵、電除塵和袋式除塵等，在該焦化廠的煙氣除塵中，選擇FE型電袋復(fù)合式除塵器。a）選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排放要求：，%以上。在上述除塵器中，%～%。尤其對于細(xì)粉塵有很好的捕收效果。b) 除塵器的壓力損失：壓力損失Pa 100~300Pa運行阻力低 150~500Pa強力脈沖清灰，保證了運行阻力。c) 溫度要求：使用溫度80176。C ——400176。C ，80176。C——120176。C 是最佳使用溫度。溫度高荷電能力，構(gòu)件強度等顯著降低，溫度低易結(jié)露，產(chǎn)生電弧。 d) 經(jīng)濟指標(biāo):設(shè)備造價,低運行費用低,維修管理容易,占地面積適中,壽命較長。e) 簡單的工作原理：FE型電袋復(fù)合式除塵技術(shù)首先，電除塵設(shè)置在前，能捕集大量粉塵，沉降高溫?zé)煔庵形聪绲摹凹t星”顆粒，緩沖均勻氣流，濾筒串聯(lián)在后，收集少量的細(xì)粉塵，嚴(yán)把排放關(guān)，同時，兩收塵區(qū)域中任何一方發(fā)生故障時，另一區(qū)域仍保持一定的收塵效果，具有較強的相互彌補性。FE型電袋復(fù)合式除塵器是一種有機集成靜電除塵和過濾除塵兩種除塵機理，具有超高效、極穩(wěn)定、節(jié)能型、少維護(hù)等優(yōu)點的新型除塵器。綜上所述，F(xiàn)E型電袋復(fù)合式除塵技術(shù)與單一的除塵設(shè)備相比，具有除塵效率高，除塵效率不受粉塵影響，能滿足于不同工況條件下的運行要求，高效穩(wěn)定，運行阻力低，濾筒粉塵負(fù)荷量少，粉塵粒徑小對濾筒沖刷小，濾筒使用壽命長，維護(hù)量小等技術(shù)特點，大大提高了傳統(tǒng)除塵器的性能。 通過對國內(nèi)外有關(guān)焦化廠的除塵脫硫技術(shù)的相關(guān)研究比較，我們可以選擇出適合我們的焦?fàn)t廢氣處理方案。1. 石灰石/石灰—石膏法濕式工藝絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作吸收劑，其中以石灰石/石灰為吸收劑的強氧化濕式脫硫方式是目前使用最廣泛的脫硫技術(shù)。在該工藝中，石灰石/石灰洗滌劑與煙氣中的SO2反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物硫酸鈣在洗滌液中沉淀下來，經(jīng)分離后即可拋棄，也可以石膏形式回收。目前的系統(tǒng)大多采用了大處理量洗滌塔。石灰石石膏濕法脫硫的優(yōu)點：技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和焦化廠實行總量控制；單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大；適用