【正文】 投入費(fèi)用主要包括水、電費(fèi)、人工費(fèi)及設(shè)備折舊費(fèi)，各項(xiàng)費(fèi)用計(jì)算如下：水費(fèi)：230000 t/a；電費(fèi):2258960 KWh/a；人工費(fèi):人工工資15000元/年計(jì)，共計(jì)12萬(wàn)元/a；石灰石消耗費(fèi): t/a35元/t=；設(shè)備折舊費(fèi):主要設(shè)備使用壽命以10年計(jì)，年折舊費(fèi)約10萬(wàn)元/a；維修費(fèi):以設(shè)備費(fèi)的3%計(jì)，約3萬(wàn)元/a； 綜合效益+=。它用未脫硫的熱煙氣（一般130~150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機(jī)構(gòu)，保證在濕式煙氣脫硫系統(tǒng)故障時(shí)迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運(yùn)行。煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為濕式煙氣脫硫主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。PLC及其有關(guān)的外圍設(shè)備都應(yīng)該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個(gè)整體，易于擴(kuò)展其功能的原則而設(shè)計(jì)。20%=*107噸/天，用水量： M2=*107=*108噸/天。P1—液體的密度，單位為kg/m3.查得，石灰石漿液的密度為p=1100kg/m3：具體計(jì)算如下：若水和石灰石以6：1的比例配置，在此處。入塔煙氣量Q（標(biāo)態(tài)）：48000 m3/h=48000/3600=；入塔SO2質(zhì)量濃度：13800mg/m3；出塔SO2質(zhì)量濃度：800 mg/m3；煙氣入口溫度為120℃，煙氣出口溫度：80℃煙氣的速度：2m/s脫硫塔中的煙氣溫度為80度，所以脫硫塔中煙氣體積為 ： Q3 = Qs*T2/T1=*（273+80）/273= m3/s式中 T2— 塔內(nèi)溫度（K） ； T1—標(biāo)準(zhǔn)狀況條件下的溫度（K）； Qs—脫硫塔中單位時(shí)間進(jìn)入的煙氣量（m3/s）； Q3—單位時(shí)間內(nèi)脫硫塔中的煙氣體積（m3/s）上述得知，接觸時(shí)間2一5s為宜，所以選取接觸時(shí)間為4秒，所以4s內(nèi)脫硫塔內(nèi)存留的煙氣量Q4： Q4=4*Q3=*4=煙氣的速度是2m/s,由公式Q=S*V得知，橫截面：S=Q3/V=所以吸收塔中噴淋區(qū)高度為:H=Q/S= 所以脫硫塔的直徑為：D=(4S/)1/2=噴淋塔是石灰/石灰石一石膏法工藝的主流塔型，按其功能可分為噴淋區(qū)、除霧區(qū)和氧化區(qū)。計(jì)算得：n1=%,n2=%,M1= kg/h,M2=。石膏漿液經(jīng)石膏脫水系統(tǒng)制成石膏產(chǎn)品。在吸收塔內(nèi)石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。圖中脫硫風(fēng)機(jī)布置在系統(tǒng)進(jìn)口，濕式煙氣脫硫(FGD)裝置正壓運(yùn)行。凈煙氣以煙囪排出。工藝流程特點(diǎn)是，用在吸收塔前面布置的預(yù)洗漂塔。由于吸收劑循環(huán)量大和氧化空氣的送入，吸收塔下部漿池中的邢化一或亞硫酸鹽幾乎全部被氧化為硫酸根或者硫酸鹽，最后在CaSO4達(dá)到一定過(guò)飽和度后結(jié)晶形成石膏——CaSO4*2H2O，石膏可根據(jù)需要進(jìn)行綜合利用或者拋棄處理。氫離子和HSO175。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。經(jīng)過(guò)凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。循環(huán)漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過(guò)噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。 故 N=[()* ]=9個(gè) : Be=N*(2bk)=9*()=: F=h*Be=*= m2.：L=A/2Nh=(2*9*)==34m,在此處取l=3m應(yīng)接每塊極板的名義寬度的倍數(shù)圓整，于是電場(chǎng)數(shù)n: n=L/l= SO2吸收系統(tǒng)石灰石（石灰）石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。根據(jù)排出煙氣需要達(dá)到的效率等因素，本工藝采取大唐信陽(yáng)華豫發(fā)電公司的電袋復(fù)合式除塵器，規(guī)格及具體參數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)基本參數(shù)1電布袋除塵器性能參數(shù)2保證效率%3除塵器出口煙塵排放保證值mg/Nm3≤404本體總阻力(正常/最大)Pa700/10005入口實(shí)際煙氣體積（修正）m3/h9793606本體漏風(fēng)率%≤7噪聲dB≤758除塵器正常使用溫度℃110∽1909濾袋使用壽命h≥3500012有效斷面積m213殼體設(shè)計(jì)壓力kPa177。脈沖噴吹清灰方式, 清灰動(dòng)能大, 清灰效果好, 阻力小, 可選高速過(guò)濾模式。（6）常規(guī)電、袋除塵器的清灰系統(tǒng)①常規(guī)電除塵器的清灰系統(tǒng)常規(guī)電除塵器的清灰方式有很多, 比如: 濕式清灰、聲波清灰、振打清灰等, 而振打清灰又分為頂振和側(cè)振。② 荷電作用 理論和實(shí)踐表明，荷電粉塵到達(dá)濾袋表面時(shí)堆積結(jié)構(gòu)起到微妙效果。① 除塵作用根據(jù)多維奇公式，電除塵第一電場(chǎng)具有除塵效率最高特點(diǎn)，其效率達(dá)80%以上。隨著過(guò)濾的連續(xù)進(jìn)行, 濾下的粉塵越來(lái)越厚, 其阻力也越來(lái)越大。其工作機(jī)理是:粉塵通過(guò)濾袋時(shí)被產(chǎn)生的攔截、慣性碰撞、重力、擴(kuò)散和靜電作用而被捕集。庫(kù)侖力是塵粒荷電指向收塵極的作用力 ， 荷電塵粒在庫(kù)侖力的作用下具有一定的移動(dòng)速度 ， 移動(dòng)到收塵極上 釋 放 掉 電 荷 沉 積 下 來(lái) ， 并 憑 借 機(jī) 械 力 、靜 電 力 和分子力等共同作用下附著在極板上。⑤運(yùn)行費(fèi)用低，電袋的袋配數(shù)量同比布袋除塵器減少20%，濾袋使用壽命延長(zhǎng)20%以上，同比投運(yùn)后袋配更換費(fèi)用約減少35%以上；電袋電耗同比電除塵器降低50%，折合濾袋更換因素運(yùn)行成本同比下降20%。各工程項(xiàng)目實(shí)測(cè)：排放值均在4～27mg/Nm3范圍；荷電作用提高濾袋捕集PM10級(jí)細(xì)微顆粒能力。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，公民環(huán)保意識(shí)大大增強(qiáng)，環(huán)境保護(hù)已成為社會(huì)關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設(shè)備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)，由此，濾筒式除塵的優(yōu)越性顯著的表現(xiàn)出來(lái)。石膏脫水后的濾出液又返回到吸收裝置在利用。 概述根據(jù)吉首焦化廠的實(shí)際情況，要對(duì)其排放的焦?fàn)t廢氣進(jìn)行二氧化硫和粉塵的處理，首先進(jìn)行煙氣的除塵工藝，然后再進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行二氧化硫的脫硫工藝，最后采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)產(chǎn)生的廢物進(jìn)行回收和利用，同時(shí)經(jīng)計(jì)算，廢氣要達(dá)到國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。該法的副產(chǎn)品是硫酸鈣、硫酸鹽，飛灰及未反應(yīng)的石灰組成的混合物。海水脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)等組成。石灰石石膏濕法脫硫的優(yōu)點(diǎn)：技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和焦化廠實(shí)行總量控制；單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大；適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；物質(zhì)傳遞能力的增強(qiáng)，可一定程度地降低了系統(tǒng)的成本，；對(duì)焦化爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)（30%~100%BMCR）；設(shè)備布置緊湊減少了場(chǎng)地需求；處理后的煙氣含塵量大大減少；吸收劑(石灰石)資源豐富，價(jià)廉易得；脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著2. 海水脫硫 天然海水含有大量可溶性鹽天然海水含有大量的可溶性鹽，其中主要成分是氯化鈉和硫酸鹽及一定量的可溶性碳酸鹽。 通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外有關(guān)焦化廠的除塵脫硫技術(shù)的相關(guān)研究比較，我們可以選擇出適合我們的焦?fàn)t廢氣處理方案。 d) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo):設(shè)備造價(jià),低運(yùn)行費(fèi)用低,維修管理容易,占地面積適中,壽命較長(zhǎng)。C ，80176。尤其對(duì)于細(xì)粉塵有很好的捕收效果。4. 在運(yùn)行過(guò)程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。從而達(dá)到了操作最優(yōu)化，運(yùn)行費(fèi)用較低，增加了設(shè)備的可行性的目的。最高排氣濃度采用現(xiàn)有大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)。廢氣處理量：20000 m3 N/h；初始SO 2濃度： g/ m3備注：本方案按最大值計(jì)算。潔凈氣體則通過(guò)布袋進(jìn)入排氣室，通過(guò)管道由風(fēng)機(jī)排入大氣。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏。濕法煙氣脫硫過(guò)程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速率快，脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比等于1時(shí)，可達(dá)到90以上的脫硫效率，適合于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)，且隨著國(guó)家工業(yè)廢物排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，投資省，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單且節(jié)能的新型除塵器的開發(fā)愈來(lái)愈受到業(yè)界的重視。慣性除塵器用于凈化密度和粒徑較大的金屬或礦物性粉塵時(shí)，具有較高除塵效率。4. 在運(yùn)行過(guò)程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用。從而達(dá)到了操作最優(yōu)化，運(yùn)行費(fèi)用較低，增加了設(shè)備的可行性的目的。具體標(biāo)準(zhǔn)為：污染物最高允許排放濃度（mg/m3）二氧化硫1200 顆粒物150 按上表之，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為：煙塵≤150mg/m3，二氧化硫≤1200mg/m3。初始廢氣溫度：393K（即120℃）。日本1952～1975年共發(fā)生重大粉塵爆炸事故177次，累計(jì)死亡75人，受傷410人。相傳，早在風(fēng)車水磨時(shí)代，就曾發(fā)生過(guò)一系列磨坊糧食粉塵爆炸事故。沉積在肺部的