【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；物質(zhì)傳遞能力的增強(qiáng)，可一定程度地降低了系統(tǒng)的成本，；對(duì)焦化爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)（30%~100%BMCR）；設(shè)備布置緊湊減少了場(chǎng)地需求；處理后的煙氣含塵量大大減少；吸收劑(石灰石)資源豐富，價(jià)廉易得；脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著2. 海水脫硫 天然海水含有大量可溶性鹽天然海水含有大量的可溶性鹽，其中主要成分是氯化鈉和硫酸鹽及一定量的可溶性碳酸鹽。海水通常呈堿性，自然堿度約為1．22．5mmol／l。這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力吸收SO2的能力。國(guó)外一些脫硫公司利用海水的這種特性，成功地開發(fā)出海水脫硫工藝。海水脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、供排海水系統(tǒng)、海水恢復(fù)系統(tǒng)等組成。3. 磷銨復(fù)臺(tái)肥法(PAFP法) 該法是利用天然磷礦石和氨為原料，在煙氣聰硫過程中副產(chǎn)磷銨復(fù)合肥的脫硫技術(shù)。工藝流程主要包括四個(gè)過程：活性炭一級(jí)脫硫并制得稀硫酸；稀硫酸萃取磷礦石制得稀磷酸溶液；磷酸和氨的中和液((NH4)HPO4)二級(jí)脫硫：料漿濃縮干燥制磷銨復(fù)臺(tái)肥。 4. 噴霧干燥法 噴霧干燥法屬于半干法脫硫工藝，該法利用石灰漿液作吸收劑，以細(xì)霧滴噴入反應(yīng)器，與SO2邊反應(yīng)邊干燥，在反應(yīng)器出口，隨著水分蒸發(fā)，形成了干的顆?；旌衔?。該法的副產(chǎn)品是硫酸鈣、硫酸鹽，飛灰及未反應(yīng)的石灰組成的混合物。噴霧干燥技術(shù)可脫除7095％的SO2并有可能提高到98%。 5. 電子束法電子束法是采用高能電子束照射煙氣，使煙氣中生成大量的離子、自由基、原子以及各種激發(fā)態(tài)的原子、分子等活性物質(zhì)，在有氨注入的情況下，將煙氣中的SO2和NOX轉(zhuǎn)化成硫銨和硝銨。此份設(shè)計(jì)里我們選擇當(dāng)下主流的脫硫方法——濕式石灰石/石灰一石膏法。 概述根據(jù)吉首焦化廠的實(shí)際情況，要對(duì)其排放的焦?fàn)t廢氣進(jìn)行二氧化硫和粉塵的處理，首先進(jìn)行煙氣的除塵工藝，然后再進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行二氧化硫的脫硫工藝，最后采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)產(chǎn)生的廢物進(jìn)行回收和利用，同時(shí)經(jīng)計(jì)算，廢氣要達(dá)到國(guó)家大氣排放標(biāo)準(zhǔn)。由于反應(yīng)原理大同小異，本設(shè)計(jì)總結(jié)了一些通用的規(guī)律和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，基本適用于目前市場(chǎng)上常用的各種石灰石石膏法煙氣脫硫技術(shù)，包括噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。 工藝流程圖（見附圖一）典型的石灰石/石灰－石膏濕法煙氣脫硫工藝流程如圖所示煙氣電除袋式石灰石研磨煙囪脫硫石灰石儲(chǔ)存脫硫液循環(huán)槽外運(yùn)脫水 首先將本廠產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入吸收塔之前要經(jīng)過除塵裝置，除去其中大部分粉塵，在經(jīng)過熱交換器冷卻后才能進(jìn)入吸收塔，吸收塔后面的凈化氣體將分別進(jìn)行預(yù)熱，安裝的是旋轉(zhuǎn)式熱交換器。為了使這些系統(tǒng)避免堵塞，安裝吹灰器以去積灰；粉狀石灰石由罐車運(yùn)到料倉(cāng)存儲(chǔ)，然后通過給料機(jī)、計(jì)算器和輸粉機(jī)將石灰石粉送入在漿配制罐，在罐中與來自工藝過程的循環(huán)水一起配制成石灰石粉質(zhì)量數(shù)為10%到15%漿液，用泵將該灰漿經(jīng)由一帶流量測(cè)量裝置的循環(huán)管道打入吸收搭底槽，進(jìn)行脫硫，經(jīng)高效脫硫除塵凈化后將其通過熱交換器，再由引風(fēng)機(jī)引向煙囪實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，另一部分石膏排放出來進(jìn)行脫水。石膏脫水后的濾出液又返回到吸收裝置在利用。第四章 概述 FE型電袋復(fù)合式除塵系統(tǒng)利用FE型電袋復(fù)合式除塵系統(tǒng)首先對(duì)焦化爐廢氣進(jìn)行除塵。電除塵器和濾筒式除塵器均屬高效除塵器，兩種設(shè)備各有所長(zhǎng)，在適合于自身特點(diǎn)的工況條件下，均獲得了良好的實(shí)際應(yīng)用效果。電除塵器以其阻力低，適應(yīng)煙氣變化能力強(qiáng)，維護(hù)工作量少等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金，電力，建材等行業(yè)，迄今為止，在環(huán)保領(lǐng)域仍處于主導(dǎo)地位。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，公民環(huán)保意識(shí)大大增強(qiáng)，環(huán)境保護(hù)已成為社會(huì)關(guān)注的重點(diǎn)問題，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設(shè)備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)，由此，濾筒式除塵的優(yōu)越性顯著的表現(xiàn)出來。特別是近幾年來，濾筒式除塵技術(shù)在主機(jī)構(gòu)造，濾料性能，自動(dòng)控制水平及對(duì)各種工況條件的適應(yīng)性都有長(zhǎng)足的進(jìn)步，致使濾筒式除塵技術(shù)得以迅猛發(fā)展。根據(jù)大氣污染防治法對(duì)SO2的控制，除塵效率的制約，電除塵器的應(yīng)用變得困難和不經(jīng)濟(jì)，這就位電除塵與濾筒式除塵復(fù)合一體化的研究奠定了基礎(chǔ)理論。：（1）簡(jiǎn)易裝置圖： （2）主要特點(diǎn)①除塵性能長(zhǎng)期高效穩(wěn)定，不受煤種變化、煙塵成分與比電阻變化的影響，可長(zhǎng)期穩(wěn)定滿足≤30mg/Nm3 排放要求。各工程項(xiàng)目實(shí)測(cè)：排放值均在4～27mg/Nm3范圍；荷電作用提高濾袋捕集PM10級(jí)細(xì)微顆粒能力。②運(yùn)行阻力低，袋區(qū)煙塵濃度低、袋表面堆積荷電粉塵形成的結(jié)構(gòu)“蓬松”，透氣性高； 工程應(yīng)用比較：電袋除塵比布袋除塵減小300Pa～ 800Pa阻力。③節(jié)能，達(dá)到相同排放條件下，電袋同比其它除塵節(jié)能。④延長(zhǎng)濾袋使用壽命，除塵機(jī)理改善濾袋工況條件得以延長(zhǎng)壽命； 嚴(yán)控袋配質(zhì)量，從材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、加工上把關(guān)；工程實(shí)例證實(shí)：，多臺(tái)已超過3年，濾袋保持零破損。⑤運(yùn)行費(fèi)用低，電袋的袋配數(shù)量同比布袋除塵器減少20%，濾袋使用壽命延長(zhǎng)20%以上，同比投運(yùn)后袋配更換費(fèi)用約減少35%以上；電袋電耗同比電除塵器降低50%，折合濾袋更換因素運(yùn)行成本同比下降20%。（3）捕塵機(jī)理①電部分的捕塵機(jī)理：電場(chǎng)內(nèi)懸浮于煙氣的塵粒是通過電暈放電 ， 使氣體電離產(chǎn)生大量的正負(fù)離子 ， 并使其附著在塵粒上使其帶電而達(dá)到除塵目的。當(dāng)陰陽(yáng)兩個(gè)電極之間由高壓供電機(jī)組施加高壓直流電壓后， 在電暈極 （ 陰極 ） 附近便產(chǎn)生電暈放電 ， 由直流高電壓建立起來的高壓靜電場(chǎng)將氣體中的電子運(yùn)動(dòng)加速到足以使極線附近的氣體達(dá)到電離程度。氣體電離產(chǎn)生的正負(fù)離子在移向陰陽(yáng)電極的運(yùn)動(dòng)過程中 ， 同懸浮于氣體中的塵粒相碰撞并附著其上 ， 離子附著導(dǎo)致塵粒荷電 ， 塵粒荷電程度取決于附著離子的數(shù)目 ， 要求塵粒達(dá)到飽和荷電量。庫(kù)侖力是塵粒荷電指向收塵極的作用力 ， 荷電塵粒在庫(kù)侖力的作用下具有一定的移動(dòng)速度 ， 移動(dòng)到收塵極上 釋 放 掉 電 荷 沉 積 下 來 ， 并 憑 借 機(jī) 械 力 、靜 電 力 和分子力等共同作用下附著在極板上。同時(shí)也有少部分塵粒荷正離子移向電暈極而沉積。從而達(dá)到除塵的目的。②袋部分的捕塵機(jī)理袋式除塵器是一種依靠過濾材料來實(shí)現(xiàn)分離含塵氣體中粉塵的收塵裝置。其工作機(jī)理是:粉塵通過濾袋時(shí)被產(chǎn)生的攔截、慣性碰撞、重力、擴(kuò)散和靜電作用而被捕集。當(dāng)開始使用新的濾袋時(shí), 由于濾料層的空隙比某些粉塵的尺寸大些, 因此過濾效率較低。隨著過濾時(shí)間的延續(xù), 濾袋表面積留的粉塵越來越厚,形成一層初始粉塵層, 其孔隙尺寸越來越小, 因而可以捕集更微細(xì)的粉塵, 這時(shí)收塵效率越來越高。袋式除塵器就是主要依靠這層粉塵層進(jìn)行高效的過濾, 而濾料本身只是起到支撐這層粉塵的作用。隨著過濾的連續(xù)進(jìn)行, 濾下的粉塵越來越厚, 其阻力也越來越大。當(dāng)阻力達(dá)到一定數(shù)值后就需要進(jìn)行清灰, 清除掉多余的塵層而保持初始?jí)m層, 這是保持袋收塵器長(zhǎng)期高效穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵之一。 （4）工藝流程在FE型電袋復(fù)合式除塵器中，煙氣從進(jìn)口喇叭進(jìn)入前級(jí)電除塵區(qū)，煙塵在電場(chǎng)電暈電流作用下荷電，大部分被電場(chǎng)收集下來，少量已荷電未被捕集粉塵隨煙氣均勻緩慢進(jìn)入后級(jí)布袋除塵區(qū)，經(jīng)濾袋過濾后達(dá)到煙氣凈化目的。見下圖：FE型電袋復(fù)合除塵器工藝流程圖（5）電除塵區(qū)在電袋復(fù)合技術(shù)原理中起到兩個(gè)重要作用。① 除塵作用根據(jù)多維奇公式，電除塵第一電場(chǎng)具有除塵效率最高特點(diǎn)，其效率達(dá)80%以上。當(dāng)大量煙塵被電場(chǎng)收集后，煙氣進(jìn)入布袋除塵區(qū)含塵濃度只有20%以下，顆粒粒徑小。除塵作用改善了濾袋工作條件，從而降低濾袋阻力、延長(zhǎng)清灰周期、延長(zhǎng)濾袋壽命。實(shí)際工程應(yīng)用中，電場(chǎng)啟停明顯影響運(yùn)行阻力變化。② 荷電作用 理論和實(shí)踐表明，荷電粉塵到達(dá)濾袋表面時(shí)堆積結(jié)構(gòu)起到微妙效果。電場(chǎng)在電離時(shí)同時(shí)產(chǎn)生大量負(fù)離子和少量正離子。負(fù)離子荷電粉塵之間引起相互排斥，粉塵在濾袋表面堆積規(guī)則有序、結(jié)構(gòu)“蓬松”；另外有一部分正離子荷電粉塵與負(fù)離子荷電粉塵之間相互吸引、凝并而加大粒徑。粉塵在兩種極性荷電作用下，提高粉層透氣性、提高清灰效率、提高微細(xì)粒子（小于PM10）捕集效率并防止細(xì)粉層堵塞濾孔，使濾袋具有高效、低阻功效。（6）常規(guī)電、袋除塵器的清灰系統(tǒng)①常規(guī)電除塵器的清灰系統(tǒng)常規(guī)電除塵器的清灰方式有很多, 比如: 濕式清灰、聲波清灰、振打清灰等, 而振打清灰又分為頂振和側(cè)振。濕式清灰方式是用水沖洗電極, 一般只在易爆和高溫的環(huán)境中使用, 還必須有泥漿處理設(shè)備, 在電袋復(fù)合除塵器中, 濕式清灰方式對(duì)袋部分是很不利的, 過濕的粉塵會(huì)在濾袋上結(jié)垢, 給清灰?guī)硐喈?dāng)大的困難。而聲波清灰和振打清灰是通過沖擊振動(dòng)來剝離電極上的粉塵, 收集的粉塵是干燥的, 便于綜合利用。②常規(guī)袋除塵器的清灰系統(tǒng)常規(guī)袋除塵器的清灰方式有: 脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰、振打清灰等。脈沖噴吹清灰方式, 清灰動(dòng)能大, 清灰效果好, 阻力小, 可選高速過濾模式。吹風(fēng)機(jī)清灰方式清灰動(dòng)能中等, 清灰不夠徹底, 阻力偏大, 過濾速度不高。振打清灰方式一般采用內(nèi)濾式, 清灰動(dòng)能低, 清灰不徹底, 收塵效率低。振打機(jī)構(gòu)容易損壞, 設(shè)備維修量大。根據(jù)排出煙氣需要達(dá)到的效率等因素，本工藝采取大唐信陽(yáng)華