鋼鐵廠參觀實習(xí)報告-文庫吧資料
2025-01-27 17:22本頁面
【正文】 濟鋼31750m3高爐槽下，爐頂，水處理，熱風(fēng)爐，爐本體，原燃料等系統(tǒng)全部采用了ControlLogix系統(tǒng)，工程于2005年9月18日順利投產(chǎn)。鋼坯沿倉庫間的移動或裝車是通過橋式吊車進行的。軋鋼車間內(nèi)部運輸主要依靠運輸輥道、鏈板輸送機、吊車以及其他機械運輸方式完成。3）傳動裝置傳動裝置主要包括連接軸、中間軸套、齒輪機架、減速器、飛輪等部分。2）電動機電動機是拖動軋輥轉(zhuǎn)動的原動力。軋機是軋鋼車間的主要設(shè)備，它包括工作機座、電動機、傳動裝置等設(shè)備。軋鋼的生產(chǎn)過程可表述為：鋼錠 鋼錠預(yù)熱 開坯 鋼坯加熱 軋制 成品精整、質(zhì)量檢查鋼材.鋼錠和鋼坯在常溫下很硬，不易加工，一般將其加熱到1150~1200攝氏度的溫度進行軋制。濟鋼鋼熱軋廠主要設(shè)備有加熱爐、熱軋機（包括輥軋機、粗軋機、精軋機）、切剪機、圓盤、運輸輥道、升降臺、冷卻裝置等。濟鋼軋鋼廠現(xiàn)有員工950余人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員占到40%以上。如下圖所示：師兄還向我們講述了PLC控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，并且告誡我們在校要好好學(xué)習(xí)PLC、變頻器、組態(tài)等課程，這對我們以后的就業(yè)發(fā)展將會有很大的幫助，之后師兄又向我們講了些來濟鋼這么多年的生活感受和體驗，使我們對鋼鐵公司的看法發(fā)生了很大的改變。連鑄，將鋼水經(jīng)中間罐連續(xù)注入用水冷卻的結(jié)晶器里，凝成坯殼后，從結(jié)晶器以穩(wěn)定的速度拉出，再經(jīng)噴水冷卻，待全部凝固后，切成指定長度的連鑄坯。焦炭、燒結(jié)礦、塊礦連同少量的石灰石一起送入高爐中冶煉成液態(tài)生鐵（鐵水），然后送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。鋼鐵生產(chǎn)工藝主要包括：煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等流程。煉鋼流程如下：造渣、出渣、熔池攪拌、電爐底吹、熔化期、氧化期和脫炭期、精煉期、還原期、爐外精煉、鋼液攪拌、鋼包喂絲、鋼包處理、鋼包精煉、惰性氣體處理、預(yù)合金化、成分控制、增硅、終點控制、出鋼。鋼材產(chǎn)品包括鋼和鑄鐵。煉鋼廠的最終產(chǎn)品是連鑄坯，按照形狀，連鑄坯分為方坯、板坯和圓坯。隨后，還要經(jīng)過精煉裝備如吹氬站、真空、鋼包爐等，使鋼水脫氣、去夾雜，并進一步對成分、溫度進行微調(diào)，以滿足冶煉高難品種的需要。經(jīng)過預(yù)處理的鐵水被注入到轉(zhuǎn)爐之中，同時兌入廢鋼，在冶煉過程中還要加入一定比例的合金和石灰熔劑。轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐區(qū)域是煉鋼的中心環(huán)節(jié)。電弧爐煉鋼發(fā)展很快，主要用于冶煉高質(zhì)量合金鋼種，已超過了世界鋼產(chǎn)量的20％。鋼與生鐵化學(xué)成分上的主要區(qū)別在于含碳量， ％的就是生鐵，而常用鋼的含碳量一般在1％以下。煉鋼實際上就是對生鐵的一種精煉過程。濟源煉鋼廠通過不斷推進技術(shù)進步,加速工藝與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，先后建立完善了轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼水精煉處理、鑄機澆注生產(chǎn)的工藝路線，成功實現(xiàn)了公司由單一建筑用鋼向優(yōu)特鋼的轉(zhuǎn)型。后者單機產(chǎn)量高,產(chǎn)品質(zhì)量好。有色金屬硫化物精礦的燒結(jié)，除造塊外，還有脫硫的作用?？沙浞掷梅蹱钤?，擴大礦源；產(chǎn)品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強度，良好的還原和造渣性能有利于強化高爐煉鐵。 燒結(jié)是不能直接加入高爐的鐵（精）礦粉造塊的主要方法之一。燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，其實質(zhì)是將準備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等），按一定比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時相互粘結(jié)成塊。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。煤氣從爐頂導(dǎo)出，
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