鋼鐵廠實(shí)習(xí)報(bào)告word版-文庫吧資料
2025-01-23 10:54本頁面
【正文】 ，澆鑄條件可控，穩(wěn)定。d 、改善勞動條件，易于實(shí)現(xiàn)自動化。b 、節(jié)省能量消耗，節(jié)省6271046kJ/t(鋼)。該工藝以其低投資、低成本、低能耗、生產(chǎn)周期短、成材率高的優(yōu)點(diǎn)、近年來取得了重大發(fā)展，使鋼鐵生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生了重大變革。為使鋼具有良好的性能或某種特殊性能，還必須根據(jù)鋼中要求加入適量合金元素。（5） 升溫與合金化：上述所有冶金過程均須在一定高溫下才能完成，同時為保證鋼水能澆成合格鋼錠，也要求出鋼時鋼流有一定的溫度。非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、氮化物、磷化物以及它們所形成的復(fù)雜化合物。一般是向鋼流中加入比鐵有更大親氧力的元素（如Al、Si、Na等合金）來完成。（3） 脫氧：因?yàn)橛醚趸掍?，氧化去處鋼鐵中雜質(zhì)后，鋼中必然殘留大量氧，還會給鋼的性能帶來危害，應(yīng)當(dāng)除去。磷將引起鋼的冷脆，而硫則引起鋼的熱脆。鋼中含碳量增加則硬度、強(qiáng)度、脆性都將提高，延展性下降，反之，含碳量減少則硬度、強(qiáng)度下降而延展性提高，鐵含碳范圍３～% 所以，煉鋼過程必須按鋼種規(guī)格將碳氧化至一定范圍。綜上所述，可將煉鋼基本任務(wù)歸納如下：（1） 脫碳：含碳量的不同是引起生鐵同鋼性能差異的決定因素。它們是在冶煉過程中隨原材料爐氣而進(jìn)入鋼流的，或是冶煉過程中殘留在鋼中的化學(xué)反應(yīng)物。煉鋼就是用氧化的方法去處生鐵種的這些雜質(zhì)，在根據(jù)鋼種的要求加入適量的合金元素，使之成為具有高的強(qiáng)度、韌性或其他特殊性能的鋼。此外，LD轉(zhuǎn)爐已經(jīng)能控制環(huán)境污染和得用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動控制。包括原煤的儲存、運(yùn)輸、煤粉的制備、收集及煤粉噴吹等系統(tǒng)。包括出鐵場、開鐵口機(jī)、堵渣口機(jī)、爐前吊車、鐵水罐車及水沖渣設(shè)備等。包括煤氣管道、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等。包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐及一系列管道和閥門等。它包括貯礦槽、貯焦槽、稱量與篩分等一系列設(shè)備。高爐本體是冶煉生鐵的主體設(shè)備，它是由耐火材料砌筑的豎立式圓筒形爐體，最外層是由鋼板制成的爐
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