【正文】 后用鎖模板將模具固定。然后讓模具與固定模盤密合，確認模具的水平度。. 用鎖模板將模具固定。. 模具與模盤接觸后（十字頭停止），按“緊急停止”鍵。. 接著按“開模閉模”鍵。（先要確認鎖模板目前位置）。. 用鎖模板將模具固定。. 接觸后按“緊急停止”鍵。5． 連續(xù)按動“右向”鍵，使模具與可動模盤接觸。3． 打開模具（可動模盤），放入模具?！罢{(diào)模模式”鍵為ON 時，模具的移動以低速所欲、低壓移動。然后按“開模／閉模”鍵。主要樹脂溫度和初期射出的速度一覽表以上為一般設(shè)定值，隨生廠家和等級的不同而有所不同?！镆行У厥褂米詣诱{(diào)諧功能。3． 設(shè)定有人運轉(zhuǎn)和無人運轉(zhuǎn)。然后確定設(shè)定值的上限和上限的幅度?！镎垍⒄諛渲蹚S家的技術(shù)參數(shù)。然后按軟件鍵“溫度設(shè)定”鍵?！镉脩粼谫徣霗C器時設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，以后將被固定下來。按MDI操作面板的“外部輸入輸出”鍵，然后按“標(biāo)準(zhǔn)機能選擇”鍵。. 基本速度（手動時）的速度和非常動作鍵ON時的速度設(shè)定[對應(yīng)于最高速度100%而下降，請參照最高速度規(guī)格]手動時的速度設(shè)定：螺桿速度=5%螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)=20%★螺桿速度、回轉(zhuǎn)數(shù)的百分比值，有時在手動清料時調(diào)整、變更?！锫輻U軸移出動作領(lǐng)域之外而發(fā)生故障時，要將螺桿軸仍移回動作領(lǐng)域內(nèi)。1． 要充分把握發(fā)生的狀況（現(xiàn)在的位置等），然后再置于ON。然后再按“伺服診斷”鍵。[2] 伺服診斷以及標(biāo)準(zhǔn)機能選擇畫面的確認1． 伺服診斷畫面的確認。伺服系統(tǒng)開始供電。詳細參照下頁。[11]檢查成型穩(wěn)定性維持的畫面除工程監(jiān)視畫面以外，還要有效地使用工程圖，相關(guān)圖，生管理畫面以及高速監(jiān)控畫面。設(shè)定要考慮最大值，最小值和平均值。（2） 設(shè)定保壓段數(shù)，壓力和時間。[9] 保壓設(shè)定。（3） 計量段數(shù)設(shè)定為1段。（1） 射出段數(shù)要根據(jù)成型品的形狀和成型不良的原因而設(shè)定。[7] 保壓切換位置的變更如果是射出到螺桿位置5mm并結(jié)束充填，就設(shè)定射出到保壓切換的位置為5mm。請參照高速監(jiān)控畫面。[6] 決定計量位置。★在運轉(zhuǎn)過程中，要留意機器的聲音，振動和十字頭的工作情況。（模具操作和頂出操作）。在模動作畫面的設(shè)定結(jié)束后，一邊操作，一邊調(diào)整最合適的速度。設(shè)定開模、合模的位置、速度以及頂出條件。自動模厚調(diào)整畫面中的圖表，顯示了鎖模力與模具接觸位置的關(guān)系。（參照樹脂生廠的資料）。4．成型操作順序[1] 輸入電源后，進行溫度設(shè)定。(5) 熔融樹脂為生物物品，其質(zhì)量決定于射出條件和保壓條件。(3) 射出最終段的型腔內(nèi)壓如果與保壓設(shè)定有較大的差距，就會生縮痕，變形，轉(zhuǎn)印不良，頂出痕、毛邊等現(xiàn)象。[以時間為橫軸的使用方法，:縱軸仍為壓力](1) 如果以時間為 軸，就能了解從射出向保壓的切換位置以及實際射出壓力，從而可以準(zhǔn)確設(shè)定保壓。這部分的變化程度，是受射出的最終段的速度和最大保壓速度以及切換至保壓的位置這三個因素的影響。故需要控制通過澆口時的速度?？刹扇〗档蜕涑鏊俣然蚴鞘褂米⑷肟诿撾x來改善樹脂的流動。]（1） 圖A部為樹脂通過噴嘴時壓力上升。4． 連續(xù)監(jiān)視來確認成型條件。3． 5 高速監(jiān)控的特長和利用方法1． 監(jiān)視樹脂流動時的阻力（噴嘴通過位置，澆口位置都可通過監(jiān)視而得到確認）。幾乎為0kg/cm2?！锼俣仍娇靿毫υ礁摺?． 在形成固化層以后再改變樹脂的流動速度已不再對外觀有影響。3． 從后面流速的樹脂通過固化層內(nèi)部再向前流去。3．4 多段射出的必要性和效果1． 樹脂的流動狀態(tài)1． 流在前面的樹脂，從中央向模具壁面呈扇形擴散。2． 保持可塑化樹脂溫度的穩(wěn)定。由于背壓，螺桿回轉(zhuǎn)在一段設(shè)定條件下不穩(wěn)定的情況，要設(shè)定2段。★考慮樹脂溫度，外部干擾和成型不良等因素慢慢變更回轉(zhuǎn)數(shù)。3．一般以在冷卻時間內(nèi)盡量完成計量來設(shè)定螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)。2． 螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)定方法1．工程監(jiān)控畫面和窗口畫面顯示當(dāng)前數(shù)值。以背壓的最低壓為基礎(chǔ)，觀察成型品，慢慢地提高背壓。42螺桿快速后退時，是因為背壓設(shè)定太低，要調(diào)低一點?！镆煤脵z討樹脂的熔融狀態(tài)和按回轉(zhuǎn)鍵時的位置?！飿渲刍诹贤埠吐輻U的間隙中。3．繼續(xù)按螺桿回轉(zhuǎn)鍵。★螺桿指示燈亮的時候，可通過伺服診斷畫面所設(shè)定的基本速度來使螺桿前進、后退或回轉(zhuǎn)，但此時沒有背壓作用（為0kg/cm2）。2． 背壓和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)會引起的不良現(xiàn)象3．背壓設(shè)定值最低壓力的計算方法：（參考）1． 背壓最低的設(shè)定方法1. 選擇計量條件設(shè)定畫面2．按操作面板的手動鍵。上，螺桿慢慢后退到達計量位置?！镉嬃繒r，螺桿開始回轉(zhuǎn)，熔融樹脂從后邊向前邊輸送?！锉航Y(jié)束進入計量工程，會有背壓作用。背壓和螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)對成型品的質(zhì)量有很大關(guān)系?！锼浅尚瓦^程中發(fā)生意外情況時經(jīng)常要分析的要點。★殘留量可以看成是余量或調(diào)整量。（確保精度）. 使模具內(nèi)充填的樹脂量保持穩(wěn)定。18． 最小殘留量和計量開始位置射出結(jié)束時殘留在料筒前端的料叫殘留量。[使用計量開始定時器的場合]17． 射出前停止時間的設(shè)定有時候，在模具鎖緊，噴嘴接觸到射出開始需要稍稍延遲一段時間，這時就要設(shè)定射出前停止時間。故在冷卻時間內(nèi)同時完成計量工程。16． 計量開始時間的設(shè)定（計量前的停止時間）一般情況下，保壓結(jié)束后就開始進入計量工程。下表列出了成型品的厚度和冷卻時間的標(biāo)準(zhǔn)值?！锶绻^設(shè)定的冷卻時間10 秒以后計量仍未結(jié)束，就會發(fā)出“樹脂已用完”警報。[冷卻速度和模具溫度會引起的現(xiàn)象][參考]★模具溫度設(shè)定是要使型腔內(nèi)的充填材料完全固化。結(jié)晶性樹脂與非結(jié)晶性樹脂相比收縮率要大5～10倍。其收縮的程度叫收縮率。冷卻時間在成型工程中所占時間比例較長，在一開始要設(shè)定充分的冷卻時間，而后慢慢地縮短冷卻時間，并結(jié)合考慮脫模的性能，成型品有無變形等現(xiàn)象，最后設(shè)定最合理冷卻時間。模具溫度較低時，冷卻時間可以設(shè)得短一點?！餃p壓距離和減壓速度過大時，容易生銀條，要引起注意。[減壓速度的設(shè)定]減壓速度是使螺桿強制后退的速度。[減壓距離的設(shè)定]根據(jù)樹脂特性來設(shè)定減壓距離。14． 減壓距離（返回量）和減壓速度（返回速度）的設(shè)定減壓距離是使螺桿強制后退，以減少料筒內(nèi)的壓力。13．計量位置（螺桿返回位置）的設(shè)定計量位置（螺桿返回位置）的設(shè)定可以從成型品的投影面積和射出量推算出來?！镌O(shè)定計量段數(shù)為2段時的舉例：第1段，要考慮樹脂特性和成型品的不良對策。12．計量段數(shù)和背壓的設(shè)定及螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)定如果在計量段數(shù)設(shè)定成1段時，樹脂可塑化的安定性比較理想時，就設(shè)定成計量段數(shù)1段。（主要用于確認開模、閉模軸和頂出軸的動作）?！镆话闱闆r下，最大保壓速度設(shè)定成與射出速度的最終速度一致。此時，如果限定了保壓速度，就可以防止撞擊壓力的發(fā)生。10．最大保壓速度的設(shè)定最大保壓速度的設(shè)定，是指射出工程結(jié)束以后，進入保壓工程時螺桿的前進速度。★最終設(shè)定最大射出時間，～1秒的值。射出時間跟成型溫度和射出速度有關(guān)系。一般來說，比較薄的成型品比較容易發(fā)生變形，所在要盡量縮短射出時間，而比較厚的的成型品，為了防止出現(xiàn)縮痕和氣泡，需要延長射出時間。9． 最大射出時間的設(shè)定射出時間根據(jù)成型品的形狀和大小而異。射出時間一長，就會成為充填不足?！镆话阍O(shè)定最大射出壓力要比峰壓壓力高100～200kg/cm2★最大射出壓力設(shè)定為700kg/cm2時，向C曲線的成型品不成問題。如果由于最大射出壓力而抑制了峰壓的壓力，要把最大射出壓力慢慢提高。8． 最大射出壓力設(shè)定最大射出壓力的設(shè)定，要考慮模具的保護力。3． 由射出時間完成從射出到保壓的切換如果超過射出時間，就會從射出切換到保壓。2． 由壓力切換來完成從射出到保壓的切換樹脂壓力可以通過檢測螺桿的推進力得知，設(shè)定與實際的樹脂壓力接近的壓力以達到最合適的成型條件。[從射出切換到保壓的方法]：1． 由位置切換來完成從射出到保壓的切換高速射出容易發(fā)生毛邊等不良現(xiàn)象，為了防止這一現(xiàn)象，在位置切換前先利用制動器，來提前切換成保壓。切換位置一般設(shè)定為5mm。3． 時間切換方法從計量位置開始射出，超過設(shè)定時間后就切換成保壓。7． 從射出切換到保壓的設(shè)定從射出切換到保壓的設(shè)定有三種方法：1． 位置切換方法從螺桿計量位置開始射出至切換位置，就切換成保壓。而射出時螺桿的應(yīng)答性，要從A、B、C曲線或用戶自己的設(shè)定曲線中來選擇。6． 射出速度的應(yīng)答性射出速度的應(yīng)答性設(shè)定要考慮樹脂的流動性和成型品的厚度。★ 澆口封閉時間的設(shè)定，慢慢延長保壓時間，不斷觀察樣品并測定重量，直到重量不再變化為止，這之間的時間就叫做保壓時間或澆口封閉時間。保壓時間的設(shè)定以射出時的壓力為基準(zhǔn)，然后漸漸延長時間來測定成型品的重量。[壓力傳遞狀態(tài)]★ 固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化。成型品的固化狀態(tài)是從成型品的表面和成型品的前端先固化。最合適的設(shè)定是在澆口封閉的時間內(nèi)根據(jù)與澆口的距離不同有相應(yīng)的壓力?！?設(shè)定保壓時間后，要在保壓時間內(nèi)改變保壓段數(shù)和壓力，確認成型品。設(shè)定了合適的保壓，如果樹脂沒有完全熔融，仍會發(fā)生縮痕、脫模不良等現(xiàn)象。5．保壓（壓力）的設(shè)定方法射出工程有彌補樹脂收縮性的功能。4．保壓段數(shù)的設(shè)定設(shè)定保壓段數(shù)要考慮施加給成型品的壓力，樹脂的固化進行狀態(tài)和殘留應(yīng)力。由于樹脂的不同或成型品厚度的不同，可能會出現(xiàn)下列不良現(xiàn)象。3．射出速度（螺桿的前進速度）射出速度的設(shè)定主要考慮成型品的外觀以及型腔內(nèi)樹脂流動的阻力。2．射出切換位置的設(shè)定考慮到成型不良，并為了適應(yīng)成型品形狀，要設(shè)定射出切換位置。[以使用射出段數(shù)為8段為例]：★ 邊進料設(shè)定澆口前和澆口后的位置。簡易畫面成型條件設(shè)定畫面安裝畫面3．設(shè)定方法3．1 射出、計量畫面的設(shè)定方法1． 射出段數(shù)的設(shè)定方法射出段數(shù)的設(shè)定要考慮到成型不良的對策和成型品的形狀。（2） 高速監(jiān)控：可監(jiān)控時間和射出壓力的關(guān)系，螺桿位置和射出壓力的關(guān)系。按幾次軟件鍵可選擇切換顯示畫面。（3） 警報，診斷：在該畫面可顯示警報的內(nèi)容和機器的狀態(tài)?！?在標(biāo)準(zhǔn)畫面中有有效機能選擇畫面，而簡易畫面中沒有?！?簡易畫面中段數(shù)有限制。2． 簡易畫面的菜單簡易畫面的設(shè)定項目畫面由以下5個畫面構(gòu)成：（1） 成型條件：在成型條件畫面，可設(shè)定射出／保壓，計量，溫度，頂出的條件。.選擇軟件鍵“←”或“→”（任選）。.LCD畫面右下部有“切換”顯示，按該鍵。1． 從標(biāo)準(zhǔn)畫面轉(zhuǎn)為簡易畫面。工程監(jiān)視畫面生管理畫面高速監(jiān)控1畫面高速監(jiān)控2畫面自己診斷畫面警報畫面 簡易畫面簡易畫面是將射出成型機的操作運轉(zhuǎn)簡化到最小限度的必要操作。.按“←”和“→”鍵，將窗口內(nèi)的光標(biāo)移到需要的字符下面。射出/保壓畫面注料口脫離畫面自動清料畫面模具文件畫面模具文件畫面（文件名輸入選擇畫面）★模具文件名輸入方法：.將光標(biāo)移到輸入模具名稱的位置。★ 預(yù)先頂出是在射出／保壓工程中，使頂出前進、后退成為可能的機能。 模具更換時的畫面為＃51，＃61，＃63和＃81。5． 經(jīng)常使用的畫面 成型準(zhǔn)備畫面為＃21，＃71，和＃81。4． 畫面的呼出操作畫面左邊的＃11－＃95的編號即是呼出畫面時使用。. 設(shè)置軟開關(guān)ON或OFF. 只有設(shè)置為ON的畫面才能被顯示。1．呼出畫面選擇的顯示畫面按0鍵后再按翻頁鍵。20. ROBOSHOT 共有24臺成型機可聯(lián)機管理，如果按99，再按翻頁鍵，計算機的畫面表示會轉(zhuǎn)到各ROBOSHOT的LCD 畫面。如果沒有HR，則表示處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。18. 注3位置：表示機器的狀態(tài)（ALM：警報，ESP：緊急停，BAT：電池不足，F(xiàn)：使用取出機，P：正在打印，O：潤滑不足，輸入保護等。16. 注1位置：表示光標(biāo)處允許輸入的數(shù)值范圍。15. 輸入鍵。14. 輸入鍵（＋）。13. 取消鍵。數(shù)據(jù)設(shè)定完以后，請再按窗口鍵，將光標(biāo)從窗口畫面中移出。12. 窗口鍵。11. 打印鍵。10. 警報解除鍵。9． 數(shù)值鍵。8． 游標(biāo)跳躍鍵。在同一組畫面內(nèi)切換畫面時使用該鍵。能直接呼出畫面。]標(biāo)記時，表示還有操作菜單，請再按操作菜單鍵。5．預(yù)先射出畫面 按5，再按窗口鍵。3．計量畫面 按3，再按窗口鍵。3． 窗口畫面：窗口畫面的切換操作如下：1．表示現(xiàn)在位置 按數(shù)值1，再按窗口鍵。n齒輪馬達只控制旋轉(zhuǎn)，不能控制位置和速度?！镒詣友b模用操作面板（選配功能）使用自動裝模功能時，按此鍵?！锝g牙旋螺絲時按此鍵?！锴辶献詣忧辶蠒r按此鍵。★模盤開閉（AC伺服馬達）開閉模具時按此鍵?！锷涑鲎X輪馬達）控制射出座前進或后退?！镩_始開始自動清料和模厚調(diào)整時，按此鍵。設(shè)定為OFF時，表示畫面中設(shè)定的速度有效。★警報燈警報發(fā)生時，警報燈亮。／MDI面板（操作面板的指示燈和按鍵的說明）★束，指示燈一直亮著。頂出有一段頂出、二段頂出兩種功能。與模具的接觸力需要利用彈簧。如果模具打開的壓力小于射出樹脂的壓力，模具會打不開，要用更大的壓力鎖模。 鎖模機構(gòu)部鎖模部由三部分組成：鎖模驅(qū)動機構(gòu)、頂出驅(qū)動機構(gòu)、和模厚調(diào)整機構(gòu)。（2） 螺桿回轉(zhuǎn)機構(gòu)通過AC馬達的旋轉(zhuǎn)以及同步皮帶的作用，使螺桿回轉(zhuǎn)，進行計量。通過AC 馬達的旋轉(zhuǎn)以及同步皮帶的作用，驅(qū)動滾珠導(dǎo)螺桿，滾珠導(dǎo)螺桿把它轉(zhuǎn)化為直線運動，使螺桿前進或后退。