【正文】 件外觀的部位，而且在分型面處所產(chǎn)生的飛邊應容易修整加工，從而有利于保證塑件的外觀質量。以使得模具零件易于加工。 分型面的設計原則分型面的位置應開設在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔。分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件澆口形式有關。一般要滿足以下原則：1. 盡量縮短流動距離；2. 澆口應開設在塑件的壁厚；3. 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕；4. 應有利于型腔中氣體的排除。因此澆口的位置的開設，對成型性能及成型質量的影響是很大的。另一方面改善塑料熔體進入型腔的流動特性，調節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。其形狀、大小及位置應根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術要求等進行而確定。2） 分流道的形狀裁面尺寸以及凝料體積 該模具采用圓形分流道，為了便于機械加工及凝料脫模， 澆口的設計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。（4）分流道較長，所以將分流道的端部沿料流前進方向延長，作為分流道冷料井，以儲存前鋒冷料，～２倍。（2）分流道轉折處應以圓弧過渡。設計原則（1）盡可能減小熔體的流動阻力。常見的分流道的截面形式有圓形、半圓形、梯形、U形、正方形和正六角形。 分流道澆口的設計主流道與澆口之間的通道稱為分流道。1）根據(jù)所選注射機，則主流道小端尺寸為d=注射機噴嘴尺寸+（～1）=+=主流道球面半徑為SR=噴嘴尺寸半徑+（1～2）=12+1=13mm2）主流道襯套形式此后內容已刪，需要全套詳細內容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系506681511 圖51 定位圈和襯套的工程圖 冷料井和拉料桿的設計冷料穴的設計冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”防止“冷料”進入型腔而形成冷接縫，冷料穴的直徑尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，該模具取10mm。主澆道的一端通常設計成帶凸臺的圓盤，其高度為5～10 mm，并與注射機的固定模板的定位孔成間隙配合。使模具在注射機上很好的定位。寧波大紅鷹畢業(yè)論文設計第五章 澆注系統(tǒng)的設計 主流道的設計主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，為了便于熔融塑料在注射時能順利的流入，開模時又能使冷卻后的主流道凝料從主澆道中順利地拔出，主澆道的形狀設計成圓錐形，內壁必須光滑，表面光潔度一般應有▽8。 型腔壓力Pc可按下式粗略計算： （42） 式中： Pc為型腔壓力，MPa； P為注射壓力，MPa； K為壓力損耗系數(shù)，～。 2. 鎖模力效核 高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生使模具沿分形面分開的脹模力，此力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影等于型腔壓力的成積。圖32 模具結構3D圖 第四章 工件的體積估算和注射機型號的選擇第4章 工件的體積估算和注射機型號的選擇 估算零件體積和投影面積。 盡量使排列的緊湊，以便減少模具的外形尺寸通過軟件分析得到體積V塑和質量W塑 ，又因為此產(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的塑件，屬于儀表外殼，精度要求比較高、且單件加工生產(chǎn)綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，以及注射機的型號選擇，確定采用一模二腔排布。因此在設計時要注意以下幾點：盡可能采用平衡式排列，確保制品質量的均一和穩(wěn)定。平衡式其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度，截面形狀及均對應相同，可實現(xiàn)均衡進料和同時充滿型腔的目的。應使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠的壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩(wěn)定。 成型的塑件品種與塑件的形狀尺寸。質量控制要求。該制品是大批量生產(chǎn)，若采用多型腔可提高生產(chǎn)效率，但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗在模具每增加一個型腔，制品尺寸精度要降低4%。 2. 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、增大注射壓力、提高模具預熱溫度。5. ABS樹脂的熔融溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動性好，有利于成型。3. ABS樹脂的表現(xiàn)黏度強烈地依賴于剪切速率。為此成型前必須進行干燥處理。由于以上的綜合性能，因此廣泛用來制造電視機、收音機的外殼、旋鈕、電話機殼、話筒、把手、鉸鏈、塑料銘牌等。因此，在機械性能方面，ABS具有質硬、堅韌、剛性等特性。 ABS由于是三種組分組成的，故它有三種組分的綜合性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。它是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物，具有綜合的優(yōu)良性能（堅固、堅韌、堅硬），價格便宜，原料易得，因此發(fā)展很快，是目前產(chǎn)量最大、應用最廣的一種工程塑料。 工件材料性能分析查相關手冊可知：ABS ，英文全稱為：acrylonitrilebutadienestyrene copolymer，中文：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。 工件的壁厚工件的壁厚對塑件的質量影響很大，壁厚過小，成型時流動阻力大，大型復雜制品就難以充滿型腔，壁厚過大，不但造成原料的浪費，而且對熱固性材料成型來說增加了壓塑的時間，而且容易造成固化不完全，對熱塑性材料來說就回增加冷卻時間，所以該塑件壁厚為2mm。 工件的形狀及尺寸塑件的形狀如圖21所示。1第二章 工藝方案及分析第二章 工藝方案及分析 設計塑件時必須考慮的幾個方面的問題 1. 塑料的物理機械性