【正文】 孔位中心50mm測(cè)量檢查 2 傾斜度 1%(二)、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn) 序號(hào) 項(xiàng)目允許偏差 檢驗(yàn)方法 1鋼筋骨架在承臺(tái)底以度177。20mm，骨架底面高程177。%；骨架保護(hù)層厚度177。20mm；骨架外徑177。（3）、鋼筋骨架的制作和吊放的允許編差為：主筋間距177。（2）、挖孔過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)量、常檢查，以保證樁孔偏差在規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)。按照驗(yàn)收規(guī)范及建設(shè)單位等相關(guān)方要求，由建設(shè)單位委托監(jiān)理單位指定第三方或有法定資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)報(bào)告作為支持性文件說(shuō)明樁體混凝土完整性情況。樁基礎(chǔ)施工時(shí)，對(duì)稱埋設(shè)3根48。灌注過(guò)程中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方案進(jìn)行處理。30mm。澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)注意檢查混凝土是否離析，并下人用插入式振動(dòng)器加強(qiáng)搗固，以保證樁身混凝土的密實(shí)，同時(shí)做好安全保障?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板的良好連接。澆灌過(guò)程中應(yīng)分層搗實(shí)，第一次澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂。（4）、混凝土澆筑挖孔樁灌注混凝土前，應(yīng)再次測(cè)量孔內(nèi)沉渣厚度，超過(guò)要求應(yīng)進(jìn)行清理。當(dāng)確有必要時(shí)，可在監(jiān)理單位同意下及在砼攪拌站技術(shù)人員指導(dǎo)下同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變進(jìn)行二次攪拌。本工程采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)下表規(guī)定： 氣 溫（℃）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min） 20～3060 10～1975 5～990③、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量控制為攪拌筒幾何容量的2/3。 （3）、混凝土的拌和與運(yùn)輸①、本工程所用混凝土為甲供商品混凝土。當(dāng)做出符合要求的試拌配合比后，提出該種配合比的詳細(xì)資料，包括強(qiáng)度、各集料的級(jí)配、混合級(jí)配、配合比、水灰比、集料水泥比及坍落度，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，該路段混凝土采用商品混凝土。混凝土 （1）、在混凝土澆筑前應(yīng)檢查：①、輸送泵及管路安裝、就位和施工機(jī)具的工作情況；②、結(jié)構(gòu)內(nèi)外照明設(shè)備工作情況；③、對(duì)操作人員技術(shù)交底的掌握情況；④、孔內(nèi)清理以及已完工序的情況；⑤、防雨淋的防護(hù)設(shè)施完成情況；⑥、防止鋼筋籠上浮措施的到位情況。聲測(cè)管內(nèi)壁應(yīng)順直光滑、焊接密閉，隨鋼筋籠吊裝后兩端應(yīng)采用鋼板等措施封閉。按照設(shè)計(jì)要求，每個(gè)墩位至少一根樁預(yù)埋聲測(cè)管。 按照設(shè)計(jì)對(duì)防雷接地預(yù)埋件設(shè)置要求，在鋼筋籠內(nèi)選取不少于2根主筋實(shí)現(xiàn)下部 “自然接地體”， 在所選主筋的機(jī)械連接部位設(shè)置一根不小于16mm的鋼筋進(jìn)行回路跨接，不得遺漏，跨接長(zhǎng)度460mm，上下端采用雙面焊，豎向焊縫長(zhǎng)度不小于6D（D為主筋直徑），焊縫厚度不小于5mm，為保證“自然接地體”能夠形成一個(gè)整體，在鋼筋籠上中下三個(gè)部位的環(huán)向箍筋應(yīng)采用“十”字形焊接方式與主筋連接，確保接地體電阻值不超過(guò)設(shè)計(jì)限值。兩段鋼筋籠在孔口進(jìn)行拼接，主筋采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d，接頭按規(guī)范要求互相錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50％，相鄰接頭的間距不小于35d，箍筋采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d。為了確保吊裝距離并盡量減少機(jī)械操作對(duì)施工場(chǎng)地的干擾，吊裝前選定好吊機(jī)擺放位置和旋轉(zhuǎn)半徑，預(yù)先將干擾范圍內(nèi)的圍擋進(jìn)行臨時(shí)拆除，待吊裝完畢后立即原位恢復(fù)。鋼筋籠采用鉆機(jī)或汽車吊吊裝入孔，考慮到鉆機(jī)起吊能力和工作面狹窄等限制，鋼筋籠分段制作，每節(jié)長(zhǎng)度不超過(guò)10米，在鋼筋籠上部的1/3長(zhǎng)度處對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊放點(diǎn)，防止鋼筋籠起吊過(guò)程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)彎曲而變形。10mm，保護(hù)層厚度誤差177。鋼筋籠下料前進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)說(shuō)明下料尺寸、鋼筋連接及彎制要求，嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求及操作規(guī)程。制安場(chǎng)地應(yīng)平整，以保證鋼筋籠的制作精度。終孔后孔底立即采用M10水泥砂漿抹面，厚10mm，避免樁孔暴露風(fēng)化影響樁基承載力。每根樁在弱風(fēng)化部位取三組芯樣，地基承載力試驗(yàn)合格及挖孔記錄顯示嵌巖深度滿足設(shè)計(jì)要求并自檢合格后，報(bào)監(jiān)理、地勘、設(shè)計(jì)單位簽證驗(yàn)收，驗(yàn)收簽證內(nèi)容包含樁孔軸線偏差、幾何尺寸、垂直度、標(biāo)高等相關(guān)參數(shù)，樁孔軸線偏差控制在20mm以內(nèi)，幾何尺寸大于設(shè)計(jì)值，樁孔垂直度≤%，樁長(zhǎng)≥設(shè)計(jì)值。 樁孔內(nèi)的作業(yè)人員守則：（1）、作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋；（2）、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火；（3）、作業(yè)人員每工作4h輪換一次；（4）、開挖復(fù)雜的地質(zhì)層結(jié)構(gòu)時(shí)，～1m用手鉆或不小于Φ16鋼筋對(duì)孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，繼續(xù)進(jìn)行挖掘；（5）、認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，停止作業(yè)并迅速撤離；（6）、當(dāng)樁孔挖深至5m以下時(shí)，防護(hù)罩用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成；在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土注意安全；若遇起吊大塊石時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，在現(xiàn)場(chǎng)按應(yīng)急措施規(guī)范要求實(shí)施搶救， 根據(jù)情況及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報(bào)當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動(dòng)、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。挖孔注意事項(xiàng)：（1）、當(dāng)樁孔開挖深度超過(guò)10m時(shí)，每天開工前用氣體檢測(cè)儀進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，確認(rèn)孔內(nèi)氣體正常后，下孔作業(yè)。流沙地質(zhì)段開挖為了防止因流沙而引起的孔壁坍塌，流沙地質(zhì)段采用立半模的方法開挖，鋼筋間距為10cm。介于施工場(chǎng)地狹窄、市政施工要求等實(shí)際情況，掘進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿和污水，配置了相應(yīng)的泥漿循環(huán)處理措施，并定期集中運(yùn)棄。 （4）、然后是“水鉆”啟動(dòng)過(guò)程中必須保證鉆頭處于冷卻水中，同時(shí)冷卻水流保有一定壓力對(duì)鉆頭直接進(jìn)行沖洗，使之不淤鉆、卡鉆，能夠保持鉆頭在清潔狀態(tài)下正常穩(wěn)定地工作，故此每臺(tái)鉆機(jī)配置一臺(tái)500W水泵對(duì)鉆頭供水。 “水鉆”過(guò)程中主要按以下幾個(gè)工藝要素進(jìn)行控制：（1）、首先是鉆機(jī)的懸垂及固定，鉆機(jī)支架必須安全地固定在孔樁側(cè)壁上，其高差應(yīng)滿足每循環(huán)鉆進(jìn)尺寸要求，并隨本循環(huán)不同位置或下一循環(huán)不同高度重新加固；（2）、其次是鉆機(jī)取芯套筒的斜率必須保證，取芯套筒直徑為150mm，套筒支架外延較之寬出100mm，套筒支架總高度1400mm，則（100+150/2）/1400=1/8，這樣在下一循環(huán)才可以保證鉆機(jī)就位后套筒起鉆點(diǎn)能夠置于設(shè)計(jì)孔樁邊線而不致造成縮孔，此措施將使樁孔呈節(jié)段式倒臺(tái)體，從而增加少量開挖掘進(jìn)量和樁體混凝土澆注量，但是可以保證成孔截面尺寸。松散土質(zhì)段采用人工開挖方式，土質(zhì)較板結(jié)及強(qiáng)風(fēng)化段先采用空壓風(fēng)鎬松動(dòng)，人工鏟裝吊出樁孔暫存待運(yùn)。為了保證挖孔安全和方便支架搭設(shè)，以防止地表積水流入孔內(nèi)，臨時(shí)堆放的碴石距離孔口≥1m，并進(jìn)行擋板防護(hù)，防止孔側(cè)土石雜物墜入孔內(nèi)造成墜物傷害事故。（4）、樁孔開挖前做好技術(shù)交底和安全交底，下達(dá)安全操作作業(yè)指導(dǎo)書和工序作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)、下達(dá)施工預(yù)案，確保順利終孔成樁。詳見(jiàn)“卷?yè)P(yáng)機(jī)提升工藝圖”。在進(jìn)行土質(zhì)段、埋深較淺段開挖出土?xí)r，因?yàn)椴炅喜杉芷谳^長(zhǎng)、零散，需要隨時(shí)收集，且施工連續(xù)性強(qiáng)，采用電動(dòng)葫蘆出碴，這樣出碴速度可以滿足進(jìn)度要求，且不窩工，碴料較為集中。按照設(shè)計(jì)圖紙參數(shù)，求算出設(shè)計(jì)樁位，采