31500kva硅鐵電爐方案-文庫吧資料
2025-06-13 06:52本頁面
【正文】 初步設(shè)計(jì)方案 生產(chǎn)車間組成及工藝布置1）生產(chǎn)車間組成本項(xiàng)目按 231500KVA 硅鐵電爐進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)生產(chǎn)需要，主廠房?jī)?nèi)主要有電爐冶煉跨、澆注冷卻跨、成品跨、電爐變壓器間、高低壓配電室、低壓操作室等。爐襯采用輕質(zhì)粘土磚、重質(zhì)粘土磚、高鋁磚、碳磚、自焙碳磚和冷搗糊等采用新工藝砌筑，爐口采用鋼玉磚砌筑。6）其它煙塵及廢氣經(jīng)爐口上吸煙罩進(jìn)入煙道，出爐的煙塵經(jīng)過余熱鍋爐降溫，熱量綜合利用后，進(jìn)入袋式除塵器，經(jīng)處理后的煙塵排放濃度達(dá)到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。冷卻、破碎后，用平板車或裝載機(jī)運(yùn)往成品庫。4）冷卻澆鑄出鐵完畢由牽引車將硅鐵包拉到澆注間，由天車將鐵水包吊起，澆鑄到錠模內(nèi)。一臺(tái) 31500kVA 的硅鐵爐每班出鐵 3～ 4 次，每天 3 班，每次出鐵分析一次試樣，每次試樣分析均要求在一小時(shí)內(nèi)將結(jié)果提供爐前。爐內(nèi)還原生成的硅鐵水存到一定的程度時(shí)，用開堵眼機(jī)打開爐眼，放出硅鐵合金后，然后再堵上爐眼。3）電爐冶煉爐料進(jìn)入半封閉式礦熱爐中后，由三個(gè)單相變壓器經(jīng)短網(wǎng)三相電極將電流導(dǎo)入爐內(nèi)，電極通過與爐料間產(chǎn)生電弧發(fā)熱傳向裝滿爐料的爐膛，通過電弧熱和電阻熱，硅石通過碳還原成硅鐵合金，在整個(gè)冶煉過程中，電極上電壓和電流的強(qiáng)度是根據(jù)冶煉工藝參數(shù)設(shè)定的，不同的時(shí)期其電壓和231500KVA 硅鐵電爐 初步設(shè)計(jì)方案電流的數(shù)值也不同，也就是說輸入爐內(nèi)的功率不同。2）電爐配料合格的硅石、焦炭及含鐵料經(jīng)皮帶機(jī)（或裝載機(jī)）輸送到配料倉，由短皮帶落料，經(jīng)電子稱量斗稱量后經(jīng)長(zhǎng)皮帶機(jī)送至混料倉，由大傾角皮帶機(jī)將混和料送至 4 層中間料倉內(nèi)，經(jīng)料倉口氣動(dòng)扇形閥卸入自動(dòng)卸料罐，由 5t 單梁行車吊起自動(dòng)卸料罐將混合料送入 13 個(gè)料倉中（或皮帶機(jī)、料車配送至下料料倉） ，下料倉爐料通過料管、液壓插板閥控制進(jìn)入爐膛。鐵合金蘭炭在原料間破碎、篩分，粒度達(dá)到 5~30mm，存放在原料倉內(nèi)。原料硅石最好要求成品礦進(jìn)廠，在冶煉前必須要經(jīng)過數(shù)次水洗，以去除運(yùn)輸過程中帶入的雜質(zhì)，降低硅石原料雜質(zhì)含量。4 電極糊 Kg/t 55 年耗：5 電極殼 Kg/t 6 年耗：123t6 鋼材 Kg/t 30 年耗：615t7 錠模 Kg/t 20 年耗：410t8 耐火材料 Kg/t 15 年耗：9 冶煉電耗 kWh/t 8500 年耗 108 kWh4 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝原理本工藝采用矮煙罩半封閉式礦熱爐進(jìn)行埋弧無渣冶煉，在冶煉過程中，231500KVA 硅鐵電爐 初步設(shè)計(jì)方案還原劑中的碳將硅石中的硅還原出來，生產(chǎn)硅鐵。表 35 31500KVA 電爐產(chǎn)量表序號(hào) 項(xiàng)目 單臺(tái)產(chǎn)量，t 兩臺(tái)產(chǎn)量，t 備 注1 平均小時(shí)產(chǎn)量 2 平均日產(chǎn)量 3 平均年產(chǎn)量 20500 410004 最大日產(chǎn)量 231500KVA 硅鐵電爐 初步設(shè)計(jì)方案 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)31500KVA 硅鐵電爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 37。h/t。不計(jì)損耗，電極糊年用量為 2255t，電極殼年用量為 246t。不計(jì)損耗，年需用量為 10004t，鋼屑成分要求見表 24。3）鋼屑（或其它）要求為含磷低、無合金元素和有色金屬的炭素鋼屑，不準(zhǔn)使用有色金屬屑、合金鋼屑。鐵合金焦的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 YB/T03492 的規(guī)定執(zhí)行。表 31 硅石化學(xué)成分成分 SiO2 Fe2O3 P2O5 CaO AL2O3含量 % ＞97 ＜ ＜ ＜ 硅石入爐粒度 40～150mm, 要求熱穩(wěn)定性能良好、表面無泥土。以下是對(duì)一般231500KVA 硅鐵電爐 初步設(shè)計(jì)方案原料的要求。硅石要求硅含量高，雜質(zhì)含量低，粒度合適；常用還原劑可以采用冶金焦、石油焦、瀝青焦、半焦、無煙煤、煙煤等，對(duì)還原劑的物理、化學(xué)性質(zhì)均有一定要求。2）化學(xué)分析方法硅鐵的化學(xué)分析按 GB/《硅鐵化學(xué)分析方法》進(jìn)行。1）技術(shù)要求產(chǎn)品的牌號(hào)及化學(xué)成分見表 21。配套公輔設(shè)施包括：原料上料系統(tǒng)、電爐冶煉主廠房（熔煉跨、澆注冷卻跨、成品跨） 、除塵及余熱利用設(shè)施、變配電室、循環(huán)水池及泵房、備品備件庫、機(jī)修間、材料庫、電極糊庫、地磅房、門衛(wèi)室、綜合辦公樓（含化驗(yàn)室、食堂、職工宿舍）等。2 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模本工程擬建 2 臺(tái)變壓器額定容量為 31500KVA 的硅鐵電爐，及與其配套的原料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和其它公輔設(shè)施。主要工藝為：原料按配比進(jìn)行配料，由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至加料倉，混合均勻后加入爐內(nèi)，爐內(nèi)電極深而穩(wěn)地插在爐料中，通過電弧加熱化學(xué)反應(yīng)制得硅鐵。冶煉采用 31500KVA 矮煙罩半封閉式爐型。工程主要組成為：原料上料系統(tǒng)、電爐冶煉主廠房（熔煉跨、澆注冷卻跨、成品跨） 、除塵及余熱利用設(shè)施、變配電室、循環(huán)水池及泵房、備品備件庫、機(jī)修間、材料庫、電極糊庫、微硅粉庫、地磅房、門衛(wèi)室、綜合辦公樓（含化驗(yàn)室、食堂、職工宿舍）等。231500KVA 硅鐵電爐 初步設(shè)計(jì)方案231500KVA 硅鐵電爐設(shè)計(jì)初步方案231500KVA 硅鐵電爐 初步設(shè)計(jì)方案目 錄1 概述 .................................................................................
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