【正文】 獨(dú)立混凝土樓梯間，中央控制室設(shè)室外疏散鋼梯。主廠房中汽輪發(fā)電機(jī)房采用大面積鋼窗，以滿足采光、防暴、通風(fēng)要求；中央控制室采用塑鋼玻璃窗，門采用丙級(jí)防火門（）。輔助生產(chǎn)建筑根據(jù)需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。廠房設(shè)獨(dú)立混凝土樓梯，用普通燒結(jié)磚防火墻分隔。主廠房（包括汽輪發(fā)電機(jī)房、中央控制室）由于空間變化比較大，體型復(fù)雜，各部分對(duì)防火、防暴、防噪音等有較高要求。鋼結(jié)構(gòu)屋面采用壓型鋼板。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用剛性防水。(2）建筑設(shè)計(jì)中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定及“環(huán)境保護(hù)、火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定”等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注意做好防火、防水、防潮、通風(fēng)、散熱、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)措施。在滿足環(huán)保要求的條件下，應(yīng)盡量與附近原有廠房的建筑形式相協(xié)調(diào)。12H2O： 3t1）主要?dú)庀筚Y料室外風(fēng)速：冬季 夏季 大氣壓力：冬季 夏季 2）抗震設(shè)防烈度據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500112001），本場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為8度。 水處理設(shè)備選型序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1機(jī)械過濾器型號(hào)：GJA1501設(shè)計(jì)出力：2清水泵型號(hào)：IS50321602流量：～15 m3/H揚(yáng)程： ～3組合式軟水制取裝置型號(hào)：ZRG101設(shè)計(jì)出力：1020 m3/H4軟水泵型號(hào)：IH50322002流量：～15 m3/H揚(yáng)程： ～48m5裝配式玻璃鋼清水箱1容積：25m36裝配式玻璃鋼軟水箱1容積：25m3 化學(xué)水處理系統(tǒng)布置化學(xué)水處理車間布置在主廠房?jī)?nèi)，其包括水處理間、水箱間、化驗(yàn)室及值班室，15m。汽輪發(fā)電機(jī)房設(shè)有真空除氧器，軟化水經(jīng)除氧后：含氧量≤。出水水質(zhì)達(dá)到：硬度≤。根據(jù)本公司提供的水源情況，且為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)水處理方式擬采用“過濾＋軟化”系統(tǒng)（參見F05化學(xué)水處理系統(tǒng)流程圖）。電站水處理設(shè)備的出力，按全部正常汽水損失與機(jī)組啟動(dòng)或事故增加的汽水損失之和確定，同時(shí)考慮化學(xué)水車間自身設(shè)備的耗水量。 水量的確定給水在鍋爐內(nèi)不斷蒸發(fā)濃縮，超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)蒸汽的品質(zhì)就會(huì)惡化，影響鍋爐的安全運(yùn)行，因此要不斷地把濃縮的爐水從汽鍋中含鹽濃度較高地段的水面引出，同時(shí)要不斷地給鍋爐補(bǔ)水，以滿足鍋爐穩(wěn)定、正常的運(yùn)行。 技術(shù)指標(biāo) 根據(jù)公司的供水情況和循環(huán)水給水水質(zhì)要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)如下：年消耗水量： 104 m3年耗水質(zhì)穩(wěn)定劑量： 3 t 化學(xué)水處理 概述本工程余熱電站中的余熱鍋爐的蒸汽壓力屬于低壓蒸汽鍋爐。冷卻塔下設(shè)循環(huán)水池，水池有效容積450m3，約占循環(huán)水量的46%。為便于循環(huán)水量的分配，并考慮冷卻塔和循環(huán)水泵運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中主要設(shè)備選型如下：序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔型號(hào)：10BNGZ10002設(shè)計(jì)出力：1000 m3/H電機(jī)功率：75kW/臺(tái)2電站循環(huán)冷卻水泵型號(hào)：350S26（不備用）2流量：972～1260～1440m3/H揚(yáng)程：30～26～22m電機(jī)功率：150kW/臺(tái)3無閥過濾器型號(hào)：GLG100I（2）17001設(shè)計(jì)出力：100m3/H4加藥裝置型號(hào)：1加藥量：0～125 L/H 循環(huán)水系統(tǒng)布置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)露天循環(huán)水泵站一座，布置于冷卻塔一側(cè)，并設(shè)可拆卸防雨棚。機(jī)械通風(fēng)冷卻塔冷產(chǎn)高、冷幅小、投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場(chǎng)地狹窄、通風(fēng)條件不良的地區(qū)，但耗電及維護(hù)工作量大。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備選型機(jī)組運(yùn)行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據(jù)機(jī)組所在地的氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設(shè)場(chǎng)地的特點(diǎn)，循環(huán)冷卻水泵擬采用單級(jí)雙吸臥式離心泵。該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。 設(shè)備冷卻用水量 根據(jù)硅鐵電爐余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)及蒸汽量、汽輪發(fā)電機(jī)的汽耗和冷卻倍率計(jì)算確定冷卻水量如下：凝汽器冷卻水量145m3/H（最大180m3/H）冷凝器冷卻水量60m3/H空氣冷卻器冷卻水量80m3/H鍋爐給水泵冷卻水量1m3/H循環(huán)冷卻水總量159m3/H（最大194m3/H）本工程設(shè)備冷卻用水?dāng)M采用循環(huán)系統(tǒng)（見F06－給排水系統(tǒng)流程圖）。儀表箱盤金屬外殼單獨(dú)接至電氣保護(hù)接地母線上?，F(xiàn)場(chǎng)站應(yīng)設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與屏蔽接地母線相連接，信號(hào)電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。引出電纜溝或電纜橋架后導(dǎo)線須穿鋼管暗配或明配。電纜線路均敷設(shè)在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開敷設(shè)。一次檢測(cè)元件、變送器至現(xiàn)場(chǎng)站之間的連接導(dǎo)線及直流信號(hào)線均選用對(duì)屏＋總屏的計(jì)算機(jī)專用屏蔽電纜，熱電偶至I/O模件柜的連接導(dǎo)線選用補(bǔ)償導(dǎo)線。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個(gè)系統(tǒng)的操作與維護(hù)更加簡(jiǎn)便。1） 余熱鍋爐汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路；2） 熱井水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路；3） 除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路。（1）邏輯控制軟件對(duì)電站所有電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)閥，根據(jù)液晶顯示器顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過鍵盤操作，完成組啟、組停、緊停復(fù)位、邏輯聯(lián)鎖等控制。用于電站的DCS系統(tǒng)應(yīng)用軟件是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)級(jí)和中央監(jiān)控級(jí)功能的重要文件。監(jiān)控操作站的功能包括：1) 具有動(dòng)態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示；2) 電動(dòng)機(jī)開/停操作和運(yùn)行狀態(tài)顯示；3) 棒形圖顯示；4) 歷史趨勢(shì)曲線的顯示；5) 調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示及參數(shù)修正；6) 報(bào)警狀態(tài)的顯示；7) 報(bào)警狀態(tài)及運(yùn)行報(bào)告的打印等?，F(xiàn)場(chǎng)級(jí)完成電動(dòng)機(jī)順序邏輯控制、工藝過程參數(shù)的檢測(cè)與監(jiān)控，以及PID串級(jí)、多變量復(fù)雜控制等。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置方案見附圖—F09 DCS網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖。鍋爐汽包水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。智能化系列壓力/差壓變送器；對(duì)于關(guān)鍵性的檢測(cè)和控制元件選用進(jìn)口設(shè)備或國(guó)內(nèi)引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。為了使余熱利用電站處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，本工程擬采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)各車間（化學(xué)水處理除外）進(jìn)行分散控制、集中管理。電站照明設(shè)計(jì)包括：電站正常照明、事故照明、安全照明。在汽輪發(fā)電機(jī)房、化學(xué)水處理、發(fā)電機(jī)出線小間、高低壓配電室及電站中央控制室等場(chǎng)所均設(shè)置接地裝置。發(fā)電機(jī)母線及發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)均設(shè)有電站專用避雷器。 根據(jù)余熱電站的運(yùn)行特點(diǎn)，將采用機(jī)電爐集中的控制方式，但化學(xué)水處理部分將設(shè)獨(dú)立的控制室單獨(dú)控制。(5)繼電保護(hù)屏選用PK－10標(biāo)準(zhǔn)屏。(3)35kv、10kV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置移開式高壓開關(guān)柜。 KK*CS/ Kc（Cc直流系統(tǒng)容量，CS—事故放電容量）可得：Cc179。本電站直流負(fù)荷包括高壓開關(guān)操作電源、保護(hù)電源、緊急事故直流油泵和事故照明。當(dāng)一臺(tái)變壓器因故障或檢修退出運(yùn)行時(shí)，母聯(lián)合閘，由另一臺(tái)變壓器帶全部負(fù)荷。每段母線各帶一半負(fù)荷。根據(jù)余熱發(fā)電的特點(diǎn)，電站的運(yùn)行以并網(wǎng)電量不上網(wǎng)、自發(fā)自用為原則。因此在公司硅鐵電爐及電站正常運(yùn)行的情況下，全分廠供電自給率可達(dá)12%以上。硅鐵生產(chǎn)線余熱電站建成后余熱發(fā)電裝機(jī)容量為6000KW，實(shí)際發(fā)電量5600KW/小時(shí)，自用電7%，年發(fā)電時(shí)間7500小時(shí)，年發(fā)電量為3906萬KWH，電站年總供電量約為 3906萬kWH。本接入系統(tǒng)方案應(yīng)以當(dāng)?shù)仉娏Σ块T出具的《接入系統(tǒng)報(bào)告》中接入系統(tǒng)方案為準(zhǔn)。接入系統(tǒng)方案見附圖F08接入系統(tǒng)方案圖。6MW余熱電站與現(xiàn)有電力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)運(yùn)行，運(yùn)行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)?？偨?5kV母線為單母線接線方式。XX冶金有限責(zé)任公司配套建設(shè)一座35kV/，內(nèi)設(shè)余熱回收發(fā)電機(jī)組專用的主變壓器7000kVA一臺(tái)。(1）保留原來的煙氣管道，在該管道上設(shè)旁通閥，一旦鍋爐發(fā)生事故，開啟旁通閥使原煙氣管道暢通，保證硅鐵生產(chǎn)正常進(jìn)行。本工程為低溫余熱發(fā)電，當(dāng)硅鐵礦熱電爐廢氣經(jīng)余熱鍋爐后，收集下來的爐灰均用鏈板輸送機(jī)輸送到潔灰場(chǎng)運(yùn)走。管道敷設(shè)方式：管道采用架空敷設(shè)，并盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有的建筑物或構(gòu)筑物做管道的支吊架以減少占地面余熱鍋爐積和節(jié)省投資。(2)余熱鍋爐余熱鍋爐布置于硅鐵爐西側(cè)的空地上，采用露天布置，運(yùn)行平面分別為：余熱鍋爐布置在地面上，汽水取樣器、排污擴(kuò)容器、加藥裝置及輸灰裝置等分別布置177。高、低壓配電室布置在177。為了便于檢修，汽機(jī)間內(nèi)設(shè)起重機(jī)1臺(tái)，橋式起重機(jī)10t/S4－,15t/S6－。 汽輪發(fā)電機(jī)房占地為2418m，雙層布置，177。煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰經(jīng)機(jī)械振動(dòng)后清除。從而將煙氣溫度由目前280－300℃增至450℃，便于余熱鍋爐設(shè)計(jì)，提高蒸汽產(chǎn)在45t/h以上，才能帶動(dòng)6MW汽輪發(fā)電機(jī)年發(fā)電量4800MW。 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案設(shè)計(jì)原則確定本工程熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案的基本原則如下：充分利用225500KVA硅鐵礦熱爐生產(chǎn)硅鐵后產(chǎn)生煙氣及硅鐵顯熱回收的余熱。余熱鍋爐生產(chǎn)的26t/h蒸汽在汽輪機(jī)房?jī)?nèi)汽輪機(jī)低壓進(jìn)汽口，兩種壓力的蒸汽在汽輪機(jī)做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，經(jīng)凝結(jié)水泵再次送入除氧器，再經(jīng)給水泵為余熱鍋爐提供給水，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。(1）余熱鍋爐利用硅鐵爐生產(chǎn)煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，－－230℃過熱蒸汽；利用硅鐵顯熱回收熱能煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，－－230℃過熱蒸汽；小計(jì)2臺(tái)余熱鍋爐生產(chǎn)過熱蒸汽26t/h.(2）汽輪機(jī)組根據(jù)余熱鍋爐所能產(chǎn)生的主汽品位，－230℃, 兩臺(tái)余熱鍋爐共生產(chǎn)蒸汽量總共約26t/h。根據(jù)上述余熱條件以及目前的純低溫余熱發(fā)電的技術(shù)水平，對(duì)單壓、熱力系統(tǒng)計(jì)算發(fā)電能力如下：蒸汽壓力（MPa）主汽溫度（℃）蒸汽量（t/h）排煙溫度（℃）年發(fā)電功率（kW）單壓系統(tǒng)2302610032000上述發(fā)電功率的計(jì)算，是在汽輪機(jī)主進(jìn)汽參數(shù)為：－230℃；。(2）硅鐵爐煙氣參數(shù)如下：煙氣 ：129300m3/h（單臺(tái)）, 溫度：280℃，余熱鍋爐排風(fēng)溫度120℃。各專業(yè)在研究過程中對(duì)主要方案、滿足業(yè)主要求、符合開工報(bào)告規(guī)定等方面進(jìn)行了單專業(yè)的、綜合專業(yè)的設(shè)計(jì)評(píng)審。（6）貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)、安全、消防、計(jì)量等方面的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，做到“三同時(shí)”。（4）生產(chǎn)設(shè)備原則上采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。（2）在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)，要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方案，以降低發(fā)電成本和基建投入?？傮w技術(shù)方案要求在本技改工程實(shí)施時(shí)不能影響硅鐵生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，總體技術(shù)方案要保證電站在正常發(fā)電時(shí)，不影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，在此前提下可行性研究報(bào)告中電站總體技術(shù)方案的設(shè)計(jì)遵循“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)，降低能耗，節(jié)約投資”的原則，認(rèn)真研究項(xiàng)目建設(shè)條件，通過多方案比較，提出供業(yè)主選擇的技術(shù)方案，為業(yè)主選擇適宜的技術(shù)方案提供依據(jù)。可行性研究報(bào)告是建設(shè)前期工作的重要內(nèi)容，是投資建設(shè)正確決策的重要依據(jù)和基礎(chǔ)。XX冶金有限責(zé)任公司提供的有關(guān)可行性研究報(bào)告基礎(chǔ)資料；項(xiàng)目施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)測(cè)試的數(shù)據(jù)；國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)，技術(shù)規(guī)范、規(guī)定等。新建硅鐵爐通過四位一體（指煙氣余熱、煙氣CO燃燒余熱、產(chǎn)品顯熱余熱回收、爐蓋冷卻余熱）的余熱綜合回收，可以使4臺(tái)12500KVA以上的硅鐵爐的余熱回收有了更大的商業(yè)價(jià)值，可以安裝25噸以上的鍋爐發(fā)電裝機(jī)達(dá)到6000KW以上。硅鐵爐的煙氣余熱帶走10—15%的能耗；煙氣中C0燃燒余熱為額外收入能量，回收后可占產(chǎn)品能耗的10%；產(chǎn)品顯熱占能耗的20%，爐蓋冷卻水帶走熱能占能耗的3%。由于是在煙氣除塵系統(tǒng)中加裝余熱鍋爐回收余熱，遠(yuǎn)離熱源，平均離熱源40m，因此25500KVA容量以下的硅鐵爐余熱利用價(jià)值不大，同時(shí)在25500KVA容量的硅鐵爐上能夠?qū)崿F(xiàn)的裝機(jī)容量也僅僅為3000KW左右。技術(shù)難題其二:為硅鐵電爐的運(yùn)行中煙氣中含有大量粉塵，大部分為Sio2微粒，直徑很小，達(dá)到納米級(jí)，具有極強(qiáng)的吸附性，當(dāng)遇冷時(shí)黏附在余熱鍋爐的內(nèi)壁和熱交換管上，嚴(yán)重影響熱交換效果，降低效率，同時(shí)清灰困難，為余熱鍋爐的設(shè)計(jì)、選型和連續(xù)高效運(yùn)行帶來困難。但硅鐵電爐的余熱發(fā)電遲遲沒有進(jìn)展，存在部分技術(shù)難點(diǎn)。2005年9月，天津水泥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的全部國(guó)產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江三獅有限公司2500t/d+5000t/d五級(jí)預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行，該電站裝機(jī)3000kW+6000kW，正常發(fā)電功率約10000 kW，噸熟料發(fā)電量達(dá)3133kWH，該廠每天因發(fā)電的建設(shè)而凈利潤(rùn)12余萬元。2005年6月，天津水泥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的全部國(guó)產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江小浦眾盛水泥有限公司2500t/d五級(jí)預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運(yùn)行，該電站裝機(jī)3000kW，正常發(fā)電功率為32003300kW，噸熟料發(fā)電量達(dá)3032kWH，使得2500t/d五級(jí)預(yù)熱器水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電達(dá)到了一個(gè)嶄新的技術(shù)水平。天津水泥設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)設(shè)計(jì)的廣西魚峰水泥股份有限公司純低溫余熱電站工程，電站裝機(jī)容量7000kW，設(shè)計(jì)發(fā)電功率5700kW，2004年7月并網(wǎng)發(fā)電成功，至今已正常發(fā)電。他們開發(fā)研制的余熱鍋爐及中、低品位蒸汽汽輪機(jī)，經(jīng)數(shù)十個(gè)工廠多年運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐證明，技術(shù)成熟可靠并具有很大的靈活性。國(guó)外純低溫余熱發(fā)電技術(shù)從60年代末期即開始研制，到70年代中期，無論是熱力系統(tǒng)還是裝備都已進(jìn)入實(shí)用階段。目前中國(guó)境內(nèi)建成并已投入運(yùn)行的12500KVA硅鐵生產(chǎn)線約