【正文】 箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥、噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。十三、消防、安全及勞動保護（一）動力設備安裝安全防護罩（二）除塵器設平臺、梯、欄桿（三）電爐爐前與操作室設內(nèi)線電話（甲方自行設置）（四）消防通道與運輸干灰通道一同設置（五）電器設備的防爆等按規(guī)范設置（六）加強設備管理，確保除塵系統(tǒng)的正常運行，改善電爐作業(yè)區(qū)崗位粉塵濃度十四、人員定崗序號工 種定 員（人）早班中班夜班替班常日班小計1值班工1111152電工0000113鉗工0000224管理、技術11總 計9 人十五、安裝、調(diào)試及質(zhì)量保證措施（一）安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業(yè)有關安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。治理效果采用以上措施后，消聲、隔聲量可達40 db（A）以上，風機房墻外一米可達60～70 db（A）。風機進出口安裝彈性接頭，加裝消音器（不影響風機壓頭）。如業(yè)主擬對噪聲進行治理可采取下列措施。十、噪聲控制（一）主要噪聲源本方案主要噪聲源系通風機，運行時噪聲級可達110db（A）以上。煙囪已設防雷裝置，除塵器就不設防雷裝置。⑷除塵器氣包上設壓縮空氣壓力的檢測儀表。當溫度下降到某一下限值時，關閉系統(tǒng)混風閥，維持系統(tǒng)的正常運行。當壓差達到設定值⑵除塵器進口設熱電阻2只檢測進口溫度 ，實時檢測進入除塵設備的氣體溫度，測得的溫度值在儀表柜上顯示，并且與除塵系統(tǒng)的混風閥連鎖。（二）除塵器的檢測、接地與照明除塵器系統(tǒng)的檢測。照明除塵器照明在除塵站設計時統(tǒng)一設計。除塵器清灰設有手動控制、定時控制和壓差控制模式供選擇使用。②除塵器前煙氣溫度測量、控制和顯示測溫傳感器熱回應時間為80ms。系統(tǒng)測量顯示，故障信號，報警除塵器本體清灰及輸灰系統(tǒng)控制采用西門子S7系列PLC實現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯自動控制、監(jiān)控、并發(fā)出聲光報警。⑷在正常情況下每一室的清灰循環(huán)一次，當需要時可以設定每室的清灰次數(shù)，最多不超過3次。如此循環(huán)直至除塵器的各倉全部工作一遍。數(shù)秒鐘后第一室隔離氣缸復位（氣缸換向閥失電，氣缸恢復到位后由位置信號發(fā)訊說明動作完成），第一室恢復正常系統(tǒng)運行狀態(tài)。輔助設備低壓負荷總裝機容量約20KW，為380V電源。d、回路斷線、低電壓保護：通過設在電壓測量回路的電壓繼電器來判斷回路斷線和低電壓，以便切斷真空斷路器來保護電動機。b、限時速斷及過負荷：通過電流測量回路的電流繼電器的設定值與檢測值的比較對線路負荷分別做出限時速斷及過負荷保護。測量回路主要包括電流測量及電壓測量回路，以便計量和保護。九、電器與控制（一）電氣供電除塵系統(tǒng)所有設備為三級負荷。冷凍干燥器及過濾器組，進一步濾除氣中的主要水、油份和雜質(zhì)。結露的形成來自二個方面：一是氣源內(nèi)含大量的水和油；二是氣源噴射形成的冷氣流與袋內(nèi)熱氣流形成溫差結露。壓縮空氣的絕干凈化是除塵器保證長期穩(wěn)定運行的關鍵。本系統(tǒng)除塵器是組合設計，有效地降低占地面積和總制作費用。袋式除塵器的使用需防止出現(xiàn)的問題是燒袋。脈沖除塵器主要優(yōu)點有：處理能力大、除塵效率高、反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好，灰倉錐角大，不宜積灰，良好濾料的使用更能確保除塵器長期穩(wěn)定運行。與濕式除塵器相比，無泥漿處理等問題，其性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，所收干塵便于處理或回收利用。除塵機理包括篩濾效應、慣性碰撞效應、攔截效應、擴散效應、重力沉降效應和靜電效應?！兑苯鹌髽I(yè)煉鋼電弧爐除塵技術政策（試行）》中也明確指出采用袋式除塵器。八、脈沖袋式除塵器脈沖袋式除塵器概況除塵設備可分為二大類，一類是干式除塵，如袋式除塵器和靜電除塵器；另一類是濕式除塵器，如文丘里除塵器等，目前，電爐除塵多采用袋式除塵器。 屋頂罩克服了半密閉罩的缺點，半密閉罩在加料時，煙氣捕集率很低，同時對電爐操作和檢修造成不便。煙氣通過管道進入除塵器凈化。屋頂罩的下緣板安裝在距行車上緣100mm處至屋頂之間。 電機功率： 3KW(2臺) 走行速度：由于半密閉罩型不能滿足電爐全程冶煉的煙塵捕集，我公司為了實現(xiàn)全程冶煉的煙塵捕集的目標，在除塵配置基本不變的基礎上，在屋頂加設屋頂小罩，捕集因半密閉罩未捕集的煙塵，導入風管后，和密閉罩（主吸罩）進行切換使用。4 、防熱處理 密閉罩內(nèi)壁，電爐上方及其它高溫區(qū)用硅酸鋁耐火纖維氈粘貼后，再用鋼板網(wǎng)及帶鋼壓緊。3 、排煙口 固定的排煙口由車間的行車梁間引入轉(zhuǎn)90176。在變壓器室頂為反迷宮，逆流工況選三齒。 這樣的布置形式不影響貴公司煉鋼車間內(nèi)部可能性的工藝布置的發(fā)展,為將來的工藝流程的進一步優(yōu)化預留了空間. 半密閉集煙罩運行與電爐冶煉配合的工藝表電爐工藝加料冶煉出鋼前傾換電極檢修短網(wǎng)換爐體集煙罩工況開啟合上合上合上開啟開啟開啟固定罩與移動罩之間的密封 ，降低了密封面處罩內(nèi)外的壓力差（當罩內(nèi)壓力低于罩外壓力時是無關緊要的），密封面的長度也減少近1/2，形成了良好的密封效果。 移動罩采用上下兩根軌道移動，軌道分別固定在上、下兩根軌道梁上，該兩根梁作為強度梁支持移動罩的負荷及一部分排煙口煙道的負荷，上、下軌道梁分部設在爐的兩側(cè)。移動罩有兩條軌道：一條高位軌道在電爐操作室及變壓器短網(wǎng)上方行車梁底部靠近變壓器側(cè)，不影響電爐短網(wǎng)的檢修等；一條低位軌道設置在電爐爐門右方。 本設計在總結各類密閉集煙罩,并根據(jù)貴公司的工藝布置的基礎上電爐將移動罩布置在電爐的爐后側(cè)（即出鋼側(cè)），并向右側(cè)移動，滿足出鋼時行車出鋼時的吊鋼包的位置，以及加料時爐蓋旋傳的空間位置。（二）復合式捕集罩的結構和工作原理捕集罩的結構及組合形式 BBC型半密閉集煙罩實際上是我公司研制多年并已運行成功的改良型半密閉集煙罩，該集煙罩的移動部分（移動罩）布置在電爐上方，其頂部設計成與氣流流線相配的大弧度拱形。該集煙罩型能耗大大降低?？陀^上對電爐大沸騰、爆炸、等起到屏蔽保護，有利于安全生產(chǎn)。崗位粉塵顯著下降，對行車工而言能見度明顯提高。并在屋頂罩罩口與其下的導流罩體之間留有行車通行的敞開區(qū)。受這一思路啟發(fā)，產(chǎn)生了將半密閉罩的拓撲延伸的原始構想。而半密閉罩以其不影響冶煉操作、能耗低、堅固耐用、捕集效果好也長期堅持研制并全力推廣。/h)—銘牌全壓（Pa）—設計點風量(m179。)＜50濾 料針刺氈濾料比重(g/m179。）2800過濾速度（m/min）－處理風量(m179。關鍵技術有：l 改良型半密閉集煙罩為主+屋頂集煙小罩輔助（復合捕集技術）l 低阻、中溫、大流量工藝 （系統(tǒng)工藝）l 低阻抗結露脈沖除塵器 （凈化設備）l 清潔壓縮空氣源噴吹清灰 （凈化設備）l 采用PLC智能控制 （控制系統(tǒng)）六、主要設計參數(shù)（一）系統(tǒng)工藝參數(shù)（單套）：項 目單 位EAF參數(shù)LF參數(shù)備注煙氣中心溫度高峰平均值℃800～1250800～1250管道煙氣流速M/s16以下16以下處理風量煙氣溫度（除塵器進口）℃＜120＜120風機工作溫度點℃8080系統(tǒng)設計點全壓Pa42004200系統(tǒng)設計點處理風量（工況）m179。電爐產(chǎn)生的煙塵由各自集煙罩用風管匯入脈沖除塵器，通過組合除塵器對含塵氣體的凈化，由動力系統(tǒng)驅(qū)動將凈化后的熱氣流集中排入排氣筒實現(xiàn)達標排放。從煙氣捕集方式來看，大致有封閉吸氣罩、內(nèi)排煙（第四孔排煙）、屋頂排煙及復合排煙等方式，本設計針對現(xiàn)有電爐屋頂罩進行改造處理加導流罩。h/t鋼≤256壓縮空氣耗量m179。＜50