【正文】 我們發(fā)明了直進直出的進出風(fēng)方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量滿足低阻力流動的基本條件。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當氣體流動順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時，流動阻力將會減小。圖（2）1：分配篩； 2：擋風(fēng)板； 3：粉塵下落出口； 4：導(dǎo)風(fēng)板； 5：含塵氣體入口； 6：分配篩； 7：凈氣出口； 8：出灰口。對于大風(fēng)量除塵，由于煙氣量大，氣流分布更是重點也是難點，目前我國袋除塵技術(shù)與發(fā)達國家的差距，氣流均布技術(shù)是一個主要方面。因此，袋除塵器內(nèi)的氣流分布技術(shù)是袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)之一。而對袋除塵器則影響較為有限，但如果局部風(fēng)速過高，會對這些區(qū)域的濾袋壽命產(chǎn)生較大影響。以保證灰的自由流動。、除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔門采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。、 保溫材料由賣方設(shè)計，保溫材料采用巖棉，保溫結(jié)構(gòu)外表面散熱損失不大于50W/m2。、除塵器各室均設(shè)置機械U型壓差檢測儀，進出口設(shè)置壓差變送器，壓差超限能夠自動報警和啟動清灰程序。脈沖閥選用上海袋配的產(chǎn)品。、離線閥開關(guān)靈活、封閉嚴密，閥體和閥板具有良好的剛性，漏風(fēng)率≤1%。、濾料為進口優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：PPS/PPS58聚苯硫醚，耐溫180176。、濾袋框架的縱筋和反撐環(huán)材料采用直徑4mm的冷拔絲，縱筋的間距不大于45mm，反撐環(huán)的間距不大于200mm，所有焊點牢固、平滑，無裂痕、毛刺、脫焊、漏焊等缺陷。、灰斗采用電加熱，電加熱器采用管式，電加熱型號為GAQ2 380/，供電電壓380V，加熱器與除塵器風(fēng)機聯(lián)動，除塵器工作時，電加熱開啟?；叶繁诎搴穸?mm，并加焊加強筋。、除塵器灰斗容積設(shè)定充分考慮輸灰設(shè)備檢修期內(nèi)的儲灰能力，并設(shè)置檢修走道，走道采用花紋鋼板，厚度不小于6mm。、各濾袋之間的凈距離為60mm，濾袋與殼體及內(nèi)部的鋼構(gòu)件之間的凈距離為200mm，保證濾袋之間及濾袋與側(cè)壁之間不會出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象。頂蓋密封門達到封閉嚴密，不漏氣，頂部坡度自然排水，由于除塵器安置在室內(nèi)，故不設(shè)防雨棚和保溫棉，外形做彩板。、除塵器箱體的壁厚不小于5mm，箱體上焊接筋板，具有規(guī)范要求的強度、剛度和耐壓性能。、除塵器的技術(shù)性能和各項技術(shù)參數(shù)的確定都經(jīng)過科學(xué)合理的計算與實踐推理，能確保除塵效果達到排放標準。、除塵器設(shè)計、制造、安裝符合國家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標準和有關(guān)規(guī)定。除塵器主體和灰斗、除塵器采用抗結(jié)露低阻脈沖袋式除塵器，負壓外濾式，分室離線脈沖噴吹。有關(guān)配套設(shè)備及構(gòu)件設(shè)計達到以下要求：鋼結(jié)構(gòu)除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。三、除塵器性能介紹 本套除塵系統(tǒng)的構(gòu)成包括工藝流程所需的全套設(shè)備，包括供配電及檢測監(jiān)控等所有設(shè)備和儀器儀表。 f、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 d、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 清灰過程是先切斷該室的進風(fēng)管道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。五、工藝技術(shù)LCM型脈沖布袋除塵器技術(shù)說明：、工作原理 除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。電控柜為雙層密封門，防水、防塵、防小動物。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。，焊接點牢固、無毛刺，保證籠骨耐磨、耐腐。＜，對角線長度誤差＜3mm，并進行煤油滲漏試驗。，位置要求準確，與理論位置的偏差不大于177。除塵器灰斗設(shè)檢修孔。、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。垂直提升閥為氣動，二位五通電磁閥電壓等級為DC24v。，包括貯氣罐一套、調(diào)壓裝置一套、氣源處理三聯(lián)件一套、壓縮空氣的配管及管路上的閥門、供氣系統(tǒng)。、平臺、欄桿。，包括灰斗板式電加溫裝置、清堵空氣炮。C，單位重量≥580g/m2。，其中電磁脈沖閥采用進口，除塵器頂部設(shè)脈沖閥防雨、防凍的全封閉圍護結(jié)構(gòu)。，而由外購裝配的除塵器配套設(shè)備、部件連同相關(guān)的備品備件的性能符合國家有關(guān)標準和規(guī)范，對于由此而產(chǎn)生的任何質(zhì)量問題，不以非生產(chǎn)產(chǎn)品為由拒絕承擔維修、更換或賠償?shù)呢熑?。除塵器進出口兩側(cè)鋼柱考慮承受與之相接的煙道一部分荷載，荷載由設(shè)計院提供。除塵器耐壓等級：177。，并能在買方所提供的自然條件下長期、安全高效運行。，將與其相的部件要求一致。各項清理符合生產(chǎn)廠家的標準工藝。:所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。在運輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。 提供的現(xiàn)場控制柜為雙層密封門能防塵、防水、防小動物進入，以確保設(shè)備安全。要求除塵系統(tǒng)提供標準的通訊口與DCS系統(tǒng)通訊，將除塵系統(tǒng)的運行狀態(tài)及故障信號傳給DCS。測溫儀壓差計壓力計氧量計粉塵濃度檢測儀料位計煙氣溫度、含氧量、濃度顯示和報警旁路閥工作狀態(tài)顯示提升閥工作狀態(tài)顯示和報警各倉室清灰狀態(tài)顯示壓差顯示和報警各倉壓力顯示系統(tǒng)各運轉(zhuǎn)設(shè)備故障報警除塵系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報警，運轉(zhuǎn)設(shè)備自動斷電停運。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉1室離線閥，1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1離線閥，1室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2室離線閥……（重復(fù)1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處。式，可相互轉(zhuǎn)換。、除塵器的操控。，采用必要的防水防塵措施，達到設(shè)備露天放置的要求。，為電纜敷設(shè)提供必要條件。177。序號部名名稱材料規(guī)格1本體壁板Q235B≥52蓋板及筋板Q235B≥63進出風(fēng)管Q235B≥84法蘭Q235B≥105氣包容器板≥8mm6噴吹管無縫鋼管≥6mm7籠骨20碳鋼（有機硅涂層）加強Φ58灰斗Q235B≥8（TNS系統(tǒng)），PLC控制柜使用電壓是220V50Hz，提供用電負荷。，符合電業(yè)安規(guī)的有關(guān)規(guī)定。除塵器頂面排水合理，避免集水和對側(cè)壁保溫層構(gòu)成影響。，保溫材料采用巖棉，保溫結(jié)構(gòu)外表面散熱損失不大于50W/m2。、連接件尺寸等配合公差均達到國家標準公差和配合中規(guī)定的公差等級。，袋籠可以方便地拆卸和安裝。圓形人孔門直徑為φ600mm，矩形人孔門不小于600mm600mm?；ò暹M行100％煤油滲漏試驗。其他技術(shù)指標參照JB/T109212008等國家有關(guān)標準、規(guī)范?；ò濉⒋?、袋籠安裝時，有不劃傷濾袋的防護措施，且能保證安裝嚴密，實現(xiàn)灰塵零泄漏。，用于懸掛濾袋組件，保證花板及花板孔的形位公差要求。，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。、人孔。濾袋上端采用平面密封，用壓圈將袋口壓緊在花板口上，相鄰壓邊圈用一個壓板壓緊，壓板用螺栓緊固在花板上。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。14）濾袋： 濾袋材料的選擇考慮耐溫、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。設(shè)計將濁度儀連續(xù)動態(tài)的對除塵器的煙塵濃度進行檢測的數(shù)據(jù)傳送到DCS中。12）袋式除塵器系統(tǒng)有防腐、防磨、防堵、防積灰、防風(fēng)、防雨的措施。11）防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術(shù)措施：，在除塵器停機時啟動該系統(tǒng)，即可自動以干凈空氣置換出含濕、含酸的煙氣，防止發(fā)生酸腐蝕。9）濾料選取時考慮防止發(fā)生氧、酸、堿腐蝕，并提出相的技術(shù)措施。：，當除塵器入口煙溫異常升高超過濾袋耐受值時，該裝置啟動，可在一定程度上（降溫范圍30℃）避免高溫煙氣通過濾袋，保護濾袋不被損壞；如煙溫過高超出降溫的調(diào)節(jié)范圍（大于160℃），需向主機報警提醒其調(diào)整運行參數(shù)來避免高溫煙氣對濾袋傷害。7）與靜電除塵器的極板排布方式相似，采用扁形濾袋，順氣流方向排布，濾袋對氣流的阻擋作用最小，有利于氣流均布，有利于濾袋壽命保護。5）氣流經(jīng)2層多孔氣流均布板后不僅能獲得好的均勻度，而且同時能有效的分離煙塵中的大顆粒高溫粉塵和生物質(zhì)殘余，使煙塵中的大顆粒高溫粉塵和生物質(zhì)殘余在進入濾袋過濾前被預(yù)先分離下來，避免沖刷和燒損濾袋。3）確保煙氣進氣方式合理并且均勻地流過布袋的技術(shù)措施。：1）袋式除塵器在主機啟停過程中、脫硫裝置不投運等特殊情況下保證除塵器安全穩(wěn)定運行的措施。、有實際良好業(yè)績的產(chǎn)品。，除塵器不得影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運行，不得影響生產(chǎn)效率。，除塵器整體充分考慮到伸縮變形。當煙溫異常升高時，通過開啟冷風(fēng)降溫裝置的措施來避免煙氣超高溫對濾袋造成損傷。、進風(fēng)方式、氣流分布和運行參數(shù)，確保運行阻力小于1200Pa。（其中濾料3年或30000小時；電機等運轉(zhuǎn)設(shè)備按國家規(guī)定）。；2）除塵器荷載(自重、保溫層重、附屬設(shè)備、存灰重等)，每個灰斗的儲存灰量按買方提供的除塵器進口最大含塵量下能滿足810小時滿負荷考慮；3）地震荷載；4）風(fēng)載；5）檢修載荷。5）不以采用煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件。2）除塵器正常連續(xù)運行允許煙氣溫度為100150℃（瞬間最高不超過160℃、耐溫時間每次10分鐘，每年30分鐘）。160X6000mm11濾袋數(shù)量個150812濾袋材質(zhì)/PPS/PPS58聚苯硫醚13除塵器過濾方式/外濾式14濾袋安裝方式/頂部裝入15濾袋的緊固方式/嵌入式16濾袋破損的檢測方式/濾袋檢漏裝置17濾袋的檢修更換方式/上抽式18除塵器的檢修/離線檢修19濾袋正常連續(xù)使用壽命年≥3年20除塵器入口溫度℃12921濾袋瞬時承受溫度℃16022濾袋的使用壽命小時＞3000023濾袋清灰方式/低壓脈沖噴吹24清灰氣源品質(zhì)/無水無油壓縮空氣25耗氣量m3/min426清灰頻率S1527脈沖寬度S28脈沖閥數(shù)量只11629脈沖閥型號規(guī)格/3寸30灰斗接口尺寸mm30030031保溫層材質(zhì)/巖棉32保溫層外裝飾/彩鋼板33灰斗下法蘭標高m34保溫層和保護層厚度mm5035保溫層和保護層總面積㎡38436外形尺寸（長寬）㎜8400X1260037每臺除塵器灰斗數(shù)個438灰斗的存儲容量h81039灰斗允許承受附加載荷值T500重量40本體設(shè)備重量t7841安裝時最大吊裝件重量t1042檢修時最大吊裝件重量t2（單臺，單位：KW）序號名稱數(shù)量單臺合計備注1電磁脈沖閥1162汽缸463電控柜14灰斗加熱系統(tǒng)4145照明111116檢修電源1合計≤ 20mg/Nm3（干基，6％O2）。漏風(fēng)率： 2%年利用小時數(shù)： 4000h鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙氣經(jīng)布袋除塵器、引風(fēng)機、石灰石石膏濕法脫硫、煙囪排入大氣。年平均蒸發(fā)量1259毫米年平均氣溫：℃極端最低氣溫：℃極端最高氣溫：℃年平均降水量：年最大降水量：685mm年平均日照時數(shù)：2767h全年無霜期：110~135d年結(jié)冰日數(shù)（平均）219d最大凍土深度：年平均風(fēng)速：，相地震基本烈度為6度。在復(fù)雜地形影響下形成，冬季嚴寒少雪，春季少雨干旱，夏季降雨分段集中并常伴有階段性的降溫和伏旱發(fā)生，多短時局部暴雨、冰雹災(zāi)害，秋季短暫降溫迅速。如我公司設(shè)備需要其他等級電源，請我公司自行解決。 水質(zhì)指標序號分析項目單位檢驗結(jié)果序號分析項目單位檢驗結(jié)果1外觀無色18銨（NH4+）mg/L02PH19氟（F）mg/L3電導(dǎo)率μS/cm20全固形物mg/L4氯化物（Cl）mg/L21懸浮固形物mg/L5硫酸鹽（SO42）mg/L22溶解固形物mg/L6硝酸鹽（NO3）mg/L23灼燒減少量mg/L7磷酸鹽（PO43）mg/L024全堿度mmol/L8硬度（1/2Me2+）mmol/L25氫氧根（OH）mmol/L09永久硬度（1/2Me2+）mmol/L026碳酸鹽（1/2CO32）mmol/L010暫時硬度（1/2Me2+）mmol/L