【正文】 ，用普通燒結(jié)磚防火墻分隔。主廠房（包括汽輪發(fā)電機房、中央控制室）由于空間變化比較大，體型復雜，各部分對防火、防暴、防噪音等有較高要求。鋼結(jié)構(gòu)屋面采用壓型鋼板。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用剛性防水。(2）建筑設計中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家設計規(guī)范、規(guī)定及“環(huán)境保護、火力發(fā)電廠設計規(guī)范、規(guī)定”等行業(yè)標準，注意做好防火、防水、防潮、通風、散熱、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術(shù)措施。在滿足環(huán)保要求的條件下，應盡量與附近原有廠房的建筑形式相協(xié)調(diào)。12H2O： 3t1）主要氣象資料室外風速：冬季 夏季 大氣壓力：冬季 夏季 2）抗震設防烈度據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112001），本場地抗震設防烈度為8度。 水處理設備選型序號設備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1機械過濾器型號：GJA1501設計出力：2清水泵型號：IS50321602流量：～15 m3/H揚程： ～3組合式軟水制取裝置型號：ZRG101設計出力：1020 m3/H4軟水泵型號：IH50322002流量：～15 m3/H揚程： ～48m5裝配式玻璃鋼清水箱1容積：25m36裝配式玻璃鋼軟水箱1容積：25m3 化學水處理系統(tǒng)布置化學水處理車間布置在主廠房內(nèi)，其包括水處理間、水箱間、化驗室及值班室，15m。汽輪發(fā)電機房設有真空除氧器，軟化水經(jīng)除氧后：含氧量≤。出水水質(zhì)達到：硬度≤。根據(jù)本公司提供的水源情況，且為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標準，化學水處理方式擬采用“過濾＋軟化”系統(tǒng)（參見F05化學水處理系統(tǒng)流程圖）。電站水處理設備的出力，按全部正常汽水損失與機組啟動或事故增加的汽水損失之和確定，同時考慮化學水車間自身設備的耗水量。 水量的確定給水在鍋爐內(nèi)不斷蒸發(fā)濃縮，超過規(guī)定標準時蒸汽的品質(zhì)就會惡化，影響鍋爐的安全運行，因此要不斷地把濃縮的爐水從汽鍋中含鹽濃度較高地段的水面引出，同時要不斷地給鍋爐補水，以滿足鍋爐穩(wěn)定、正常的運行。 技術(shù)指標 根據(jù)公司的供水情況和循環(huán)水給水水質(zhì)要求，循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)主要技術(shù)指標如下：年消耗水量： 104 m3年耗水質(zhì)穩(wěn)定劑量： 3 t 化學水處理 概述本工程余熱電站中的余熱鍋爐的蒸汽壓力屬于低壓蒸汽鍋爐。冷卻塔下設循環(huán)水池，水池有效容積450m3，約占循環(huán)水量的46%。為便于循環(huán)水量的分配，并考慮冷卻塔和循環(huán)水泵運行的經(jīng)濟性和可靠性，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中主要設備選型如下：序號設備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1組合逆流式機械通風冷卻塔型號：10BNGZ10002設計出力：1000 m3/H電機功率：75kW/臺2電站循環(huán)冷卻水泵型號：350S26（不備用）2流量：972～1260～1440m3/H揚程：30～26～22m電機功率：150kW/臺3無閥過濾器型號：GLG100I（2）17001設計出力：100m3/H4加藥裝置型號：1加藥量：0～125 L/H 循環(huán)水系統(tǒng)布置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設露天循環(huán)水泵站一座，布置于冷卻塔一側(cè)，并設可拆卸防雨棚。機械通風冷卻塔冷產(chǎn)高、冷幅小、投資低，尤其適用于高溫、高濕、建筑場地狹窄、通風條件不良的地區(qū)，但耗電及維護工作量大。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設備選型機組運行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據(jù)機組所在地的氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設場地的特點，循環(huán)冷卻水泵擬采用單級雙吸臥式離心泵。該系統(tǒng)運行時，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設備冷卻用水，冷卻過設備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。 設備冷卻用水量 根據(jù)硅鐵電爐余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)及蒸汽量、汽輪發(fā)電機的汽耗和冷卻倍率計算確定冷卻水量如下：凝汽器冷卻水量145m3/H（最大180m3/H）冷凝器冷卻水量60m3/H空氣冷卻器冷卻水量80m3/H鍋爐給水泵冷卻水量1m3/H循環(huán)冷卻水總量159m3/H（最大194m3/H）本工程設備冷卻用水擬采用循環(huán)系統(tǒng)（見F06－給排水系統(tǒng)流程圖）。儀表箱盤金屬外殼單獨接至電氣保護接地母線上?，F(xiàn)場站應設置屏蔽接地母線，用專設電纜與屏蔽接地母線相連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。引出電纜溝或電纜橋架后導線須穿鋼管暗配或明配。電纜線路均敷設在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分開敷設。一次檢測元件、變送器至現(xiàn)場站之間的連接導線及直流信號線均選用對屏＋總屏的計算機專用屏蔽電纜，熱電偶至I/O模件柜的連接導線選用補償導線。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個系統(tǒng)的操作與維護更加簡便。1） 余熱鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)回路；2） 熱井水位自動調(diào)節(jié)回路；3） 除氧器水位自動調(diào)節(jié)回路。（1）邏輯控制軟件對電站所有電動機、電動閥，根據(jù)液晶顯示器顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過鍵盤操作，完成組啟、組停、緊停復位、邏輯聯(lián)鎖等控制。用于電站的DCS系統(tǒng)應用軟件是實現(xiàn)現(xiàn)場級和中央監(jiān)控級功能的重要文件。監(jiān)控操作站的功能包括：1) 具有動態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示；2) 電動機開/停操作和運行狀態(tài)顯示；3) 棒形圖顯示；4) 歷史趨勢曲線的顯示；5) 調(diào)節(jié)回路的詳細顯示及參數(shù)修正；6) 報警狀態(tài)的顯示；7) 報警狀態(tài)及運行報告的打印等?，F(xiàn)場級完成電動機順序邏輯控制、工藝過程參數(shù)的檢測與監(jiān)控，以及PID串級、多變量復雜控制等。計算機系統(tǒng)配置方案見附圖—F09 DCS網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)圖。鍋爐汽包水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。智能化系列壓力/差壓變送器；對于關(guān)鍵性的檢測和控制元件選用進口設備或國內(nèi)引進技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。為了使余熱利用電站處于最佳運行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動生產(chǎn)率，本工程擬采用技術(shù)先進、性能可靠的集散型計算機控制系統(tǒng)對各車間（化學水處理除外）進行分散控制、集中管理。電站照明設計包括：電站正常照明、事故照明、安全照明。在汽輪發(fā)電機房、化學水處理、發(fā)電機出線小間、高低壓配電室及電站中央控制室等場所均設置接地裝置。發(fā)電機母線及發(fā)電機中性點均設有電站專用避雷器。 根據(jù)余熱電站的運行特點，將采用機電爐集中的控制方式，但化學水處理部分將設獨立的控制室單獨控制。(5)繼電保護屏選用PK－10標準屏。(3)35kv、10kV高壓配電設備選用金屬鎧裝全封閉中置移開式高壓開關(guān)柜。 KK*CS/ Kc（Cc直流系統(tǒng)容量，CS—事故放電容量）可得：Cc179。本電站直流負荷包括高壓開關(guān)操作電源、保護電源、緊急事故直流油泵和事故照明。當一臺變壓器因故障或檢修退出運行時，母聯(lián)合閘，由另一臺變壓器帶全部負荷。每段母線各帶一半負荷。根據(jù)余熱發(fā)電的特點，電站的運行以并網(wǎng)電量不上網(wǎng)、自發(fā)自用為原則。因此在公司硅鐵電爐及電站正常運行的情況下，全分廠供電自給率可達12%以上。硅鐵生產(chǎn)線余熱電站建成后余熱發(fā)電裝機容量為6000KW，實際發(fā)電量5600KW/小時，自用電7%，年發(fā)電時間7500小時，年發(fā)電量為3906萬KWH，電站年總供電量約為 3906萬kWH。本接入系統(tǒng)方案應以當?shù)仉娏Σ块T出具的《接入系統(tǒng)報告》中接入系統(tǒng)方案為準。接入系統(tǒng)方案見附圖F08接入系統(tǒng)方案圖。6MW余熱電站與現(xiàn)有電力系統(tǒng)實現(xiàn)并網(wǎng)運行，運行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)。總降35kV母線為單母線接線方式。鄂爾多斯冶金有限責任公司配套建設一座35kV/，內(nèi)設余熱回收發(fā)電機組專用的主變壓器7000kVA一臺。(1）保留原來的煙氣管道，在該管道上設旁通閥，一旦鍋爐發(fā)生事故，開啟旁通閥使原煙氣管道暢通，保證硅鐵生產(chǎn)正常進行。本工程為低溫余熱發(fā)電，當硅鐵礦熱電爐廢氣經(jīng)余熱鍋爐后，收集下來的爐灰均用鏈板輸送機輸送到潔灰場運走。管道敷設方式：管道采用架空敷設，并盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有的建筑物或構(gòu)筑物做管道的支吊架以減少占地面余熱鍋爐積和節(jié)省投資。(2)余熱鍋爐余熱鍋爐布置于硅鐵爐西側(cè)的空地上，采用露天布置，運行平面分別為：余熱鍋爐布置在地面上，汽水取樣器、排污擴容器、加藥裝置及輸灰裝置等分別布置177。高、低壓配電室布置在177。為了便于檢修，汽機間內(nèi)設起重機1臺，橋式起重機10t/S4－,15t/S6－。 汽輪發(fā)電機房占地為2418m，雙層布置，177。煙氣通過余熱鍋爐沉降下來的窯灰經(jīng)機械振動后清除。從而將煙氣溫度由目前280－300℃增至450℃，便于余熱鍋爐設計，提高蒸汽產(chǎn)在45t/h以上，才能帶動6MW汽輪發(fā)電機年發(fā)電量4800MW。 熱力系統(tǒng)及裝機方案設計原則確定本工程熱力系統(tǒng)及裝機方案的基本原則如下：充分利用225500KVA硅鐵礦熱爐生產(chǎn)硅鐵后產(chǎn)生煙氣及硅鐵顯熱回收的余熱。余熱鍋爐生產(chǎn)的26t/h蒸汽在汽輪機房內(nèi)汽輪機低壓進汽口，兩種壓力的蒸汽在汽輪機做功后的乏汽通過冷凝器冷凝成水，經(jīng)凝結(jié)水泵再次送入除氧器，再經(jīng)給水泵為余熱鍋爐提供給水，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。(1）余熱鍋爐利用硅鐵爐生產(chǎn)煙氣進入余熱鍋爐，－－230℃過熱蒸汽；利用硅鐵顯熱回收熱能煙氣進入余熱鍋爐，－－230℃過熱蒸汽；小計2臺余熱鍋爐生產(chǎn)過熱蒸汽26t/h.(2）汽輪機組根據(jù)余熱鍋爐所能產(chǎn)生的主汽品位，－230℃, 兩臺余熱鍋爐共生產(chǎn)蒸汽量總共約26t/h。根據(jù)上述余熱條件以及目前的純低溫余熱發(fā)電的技術(shù)水平，對單壓、熱力系統(tǒng)計算發(fā)電能力如下：蒸汽壓力（MPa）主汽溫度（℃）蒸汽量（t/h）排煙溫度（℃）年發(fā)電功率（kW）單壓系統(tǒng)2302610032000上述發(fā)電功率的計算，是在汽輪機主進汽參數(shù)為：－230℃；。(2）硅鐵爐煙氣參數(shù)如下：煙氣 ：129300m3/h（單臺）, 溫度：280℃，余熱鍋爐排風溫度120℃。各專業(yè)在研究過程中對主要方案、滿足業(yè)主要求、符合開工報告規(guī)定等方面進行了單專業(yè)的、綜合專業(yè)的設計評審。（6）貫徹執(zhí)行國家和地方對環(huán)保、勞動、安全、消防、計量等方面的有關(guān)規(guī)定和標準，做到“三同時”。（4）生產(chǎn)設備原則上采用國產(chǎn)設備。（2）在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術(shù)先進，要盡可能采用先進的工藝技術(shù)方案，以降低發(fā)電成本和基建投入。總體技術(shù)方案要求在本技改工程實施時不能影響硅鐵生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，總體技術(shù)方案要保證電站在正常發(fā)電時，不影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，在此前提下可行性研究報告中電站總體技術(shù)方案的設計遵循“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進，降低能耗，節(jié)約投資”的原則，認真研究項目建設條件，通過多方案比較，提出供業(yè)主選擇的技術(shù)方案，為業(yè)主選擇適宜的技術(shù)方案提供依據(jù)。可行性研究報告是建設前期工作的重要內(nèi)容，是投資建設正確決策的重要依據(jù)和基礎。鄂爾多斯冶金有限責任公司提供的有關(guān)可行性研究報告基礎資料；項目施工單位在現(xiàn)場進行詳細測試的數(shù)據(jù)；國家有關(guān)法律、法規(guī)，技術(shù)規(guī)范、規(guī)定等。新建硅鐵爐通過四位一體（指煙氣余熱、煙氣CO燃燒余熱、產(chǎn)品顯熱余熱回收、爐蓋冷卻余熱）的余熱綜合回收，可以使4臺12500KVA以上的硅鐵爐的余熱回收有了更大的商業(yè)價值，可以安裝25噸以上的鍋爐發(fā)電裝機達到6000KW以上。硅鐵爐的煙氣余熱帶走10—15%的能耗；煙氣中C0燃燒余熱為額外收入能量，回收后可占產(chǎn)品能耗的10%；產(chǎn)品顯熱占能耗的20%，爐蓋冷卻水帶走熱能占能耗的3%。由于是在煙氣除塵系統(tǒng)中加裝余熱鍋爐回收余熱，遠離熱源，平均離熱源40m，因此25500KVA容量以下的硅鐵爐余熱利用價值不大，同時在25500KVA容量的硅鐵爐上能夠?qū)崿F(xiàn)的裝機容量也僅僅為3000KW左右。技術(shù)難題其二:為硅鐵電爐的運行中煙氣中含有大量粉塵，大部分為Sio2微粒，直徑很小，達到納米級，具有極強的吸附性，當遇冷時黏附在余熱鍋爐的內(nèi)壁和熱交換管上，嚴重影響熱交換效果，降低效率，同時清灰困難，為余熱鍋爐的設計、選型和連續(xù)高效運行帶來困難。但硅鐵電爐的余熱發(fā)電遲遲沒有進展，存在部分技術(shù)難點。2005年9月，天津水泥設計研究院設計的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江三獅有限公司2500t/d+5000t/d五級預熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運行，該電站裝機3000kW+6000kW，正常發(fā)電功率約10000 kW，噸熟料發(fā)電量達3133kWH，該廠每天因發(fā)電的建設而凈利潤12余萬元。2005年6月，天津水泥設計研究院設計的全部國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站在浙江小浦眾盛水泥有限公司2500t/d五級預熱器水泥熟料生產(chǎn)線正式投入運行，該電站裝機3000kW，正常發(fā)電功率為32003300kW，噸熟料發(fā)電量達3032kWH，使得2500t/d五級預熱器水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電達到了一個嶄新的技術(shù)水平。天津水泥設計研究院承擔設計的廣西魚峰水泥股份有限公司純低溫余熱電站工程，電站裝機容量7000kW，設計發(fā)電功率5700kW，2004年7月并網(wǎng)發(fā)電成功，至今已正常發(fā)電。他們開發(fā)研制的余熱鍋爐及中、低品位蒸汽汽輪機，經(jīng)數(shù)十個工廠多年運轉(zhuǎn)實踐證明，技術(shù)成熟可靠并具有很大的靈活性。國外純低溫余熱發(fā)電技術(shù)從60年代末期即開始研制，到70年代中期，無論是熱力系統(tǒng)還是裝備都已進入實用階段。目前中國境內(nèi)建成并已投入運行的12500KVA硅鐵生產(chǎn)線約2600臺左右，預計到2010年新型干法硅鐵生產(chǎn)線的數(shù)量將達到3000條左右，目前已經(jīng)配套建設并已投入運行的純低溫余熱電站0座。中央財政將根據(jù)節(jié)能工作需要，著重從節(jié)能產(chǎn)品生產(chǎn)、節(jié)能設備應用、節(jié)能技術(shù)研發(fā)推廣等方面入手，適時研究制定相應的稅收優(yōu)惠政策。中國財